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在玻璃窯煙氣治理中的應用(yòng)
添加時間:2020-08-08
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有一台小型燃煤玻璃坩堝窯,其煙(yān)氣特性與燃煤鍋爐相似,未經治理(lǐ)的煙氣含塵濃(nóng)度(dù)髙、煙氣溫(wēn)度高、煙氣黑度達到林格曼4級以上,嚴重影響企業經濟發展和周(zhōu)邊居民的(de)生活健康; 為小(xiǎo)窯煙氣采取治理措施(shī),使其達標排放,對除塵係統進行全新設計。

1.玻璃窯的主要參數及煙氣性質(zhì)

①燃煤耗(hào)量:110kg/h。②煙氣溫度:爐膛溫度1250?1450*0,排煙(yān)囪溫度:3821(本煙 氣(qì)溫度由紅外線測溫儀測得).③煙氣成分(fèn):SiOz、A1203、Fe203, MgO。④煙氣濃度:8? 15g/m3„⑤煙氣黑度:林格曼3?4級。⑥粉塵粒徑(jìng)比分(fèn)布狀態:小於lOpm,占70%~80%. ⑦標況煙氣量:965m3(標)/h。況(kuàng)煙氣量:1606?2320mVh.

2.設計指標(biāo)及原則(zé)

在確保達到(dào)《工(gōng)業爐窯熔煉一類地區排放標準(zhǔn)》的前提下,將“運行可靠、不影響冶煉工 藝及工人操作”作為重要設計目標考慮,同時(shí)盡可能降低運行費用,節省工程投資(zī)。


設計指(zhǐ)標如下:①捕集率>99.8%>②煙(yān)塵(chén)排放濃度〈SOmg/m^③煙氣黑度 < 林格曼 1級。

為適應髙排(pái)放的環保要求,經方案論(lùn)證,決定采用脈衝袋式除塵器技術對玻璃窯進行煙氣 治理。

3.煙(yān)氣除塵工藝路線

(1)工藝(yì)路線如圖11-30所(suǒ)示,

煙氣除塵工藝路線

(2)工藝說(shuō)明玻璃窯(yáo)生(shēng)產的高溫煙氣約1200?14001C,經地下煙道自然冷卻至382*C (現場激光測溫(wēn)儀測(cè)得),此高溫煙氣經自然冷卻器降溫措施(shī),降溫至160X:左右,以適應布袋 除塵器的煙氣淨化,由引風機負壓將淨化達標後的煙氣送人排氣囪,

(3)濾袋保護措施

①新布袋運行前進行預塗粉塵層(céng)處(chù)理。

②電器與氣動元件組成保(bǎo)護係(xì)統。布袋除塵(chén)器人口(kǒu)前設一溫度探頭,上限設定(dìng)1S0X:,下 限設定80C, a.當燃煤煙(yān)氣溫度超過上(shàng)限設定溫度時:混風閥(2)先打開,管道閥(1)並 關閉;b.當煙氣溫度恢複到1601C,閥門(1)先開,閥門(2>並關閉;c.當溫度低於801C 時,閥門(mén)(2)先打開,閥門(1)並(bìng)關(guān)閉;並關閉丨煙(yān)氣通過閥門的(de)自動開閉即(jí)可對除塵器的正常運行有所保障。

③原則上應(yīng)加強自然(rán)冷。

(4)電器控製方式采用(yòng)自動、手動兩種控製方法,電控元件采用編程控製器,主回路采(cǎi) 用自(zì)鎖,連鎖方(fāng)法。

4.除塵器技(jì)術參數

除塵器技術(shù)參數見表11-28。

除塵器技術參數

5.處理後的(de)效果

煙(yān)氣經處理後達到《GB 9078工業(yè)窯爐大(dà)氣汙染物排放(fàng)標準》的規定值,即:煙塵

布袋除(chú)塵器


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