除塵器_推焦車除塵器_裝煤（méi）車（chē）除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

“短流程”煉鋼工藝發展（zhǎn）迅猛，一批大型電爐相繼建（jiàn）成投產。電爐冶煉伴生大量的煙塵， 其煙塵量（liàng）與電爐鋼產量成正比。電爐設備大型化對（duì）除塵技術（shù）提出了較髙的要求，煉鋼（gāng）電爐煙塵 治理技術，在我國取（qǔ）得了長（zhǎng）足進步，但仍有電爐除塵係統運行不楊（yáng）、效果欠佳，其主要原因是 袋（dài）式（shì）除塵器不能適應電爐煙塵溫度（dù）高、粒徑（jìng）細黏的特性，除塵器阻力偏高、濾（lǜ）袋壽命短。

1.粉塵來源和特點

150t電爐工藝條件：

2.除塵器基本參數

3.設備主要特點

該（gāi）除塵器由12個室組成，每室設一（yī）個離線閥，共12個離線（xiàn）閥（fá）。每室設22個3寸脈衝閥， 共264個脈衝閥，雙排布置，中間進風（fēng）、出風。其主要特點如下。

(1)結構安全穩定由於袋式除塵器采用負壓（yā）運行（háng），因此設備（bèi）結構安全穩定非（fēi）常重要，有 些除塵器由於設計不合理及盲目減輕設備重量，致使設備運行時（shí）箱體明顯變形，由於（yú）風機負壓 較高、除塵係統阻力大而除塵設備壁板及加強（qiáng）筋耐壓（yā）強度不夠，設備被吸癟，壓（yā）壞了（le）濾袋及（jí）籠 骨，造成設備停產的（de）嚴重事故。

離線式脈衝袋式除塵器結構按照8000Pa負壓（yā）進行設計，由於除塵器（qì）風機負壓為 -6000Pa,在除塵風機（jī）中負壓域值屬於較髙（gāo）的，在材料上（shàng）不論從壁板厚度（dù）（
(2)工藝（yì）合（hé）理

①濾袋選擇合理。濾袋材質采用滌綸針刺氈（zhān）聚四氛乙烯薄膜複合濾料，濾袋規格 «60mmX6500mm,與濾袋規格料（liào）30mmX6500mm相比（bǐ），具有整體（tǐ）布置合理，長徑比合理、 淸灰效果好、流通斷麵風速低等優點。

②氣流分（fèn）布均勻。設計袋式除塵器（qì）氣（qì）流分布非常（cháng）重要，尤其是處理磨（mó）琢性煙塵，其重（chóng）要 性就更大。首鋼就發生過由於袋式除塵器氣流（liú）分布不（bú）均勻導致濾袋（dài）嚴重磨破現象，直接造成風（fēng） 機葉片被嚴重磨損，不但影響了係統的運行，並且造成了經（jīng）濟損失。為了防止粉塵對濾袋的衝 刷（shuā）和降低除塵器的阻力，設計上采用了（le）較好的氣（qì）流分布（bù）裝置，進氣灰鬥布（bù）置氣流分（fèn）布板。灰鬥 進風管與灰鬥大小匹配（pèi）合理，調整好氣（qì）流、風速；通過試驗確定進口氣流分布板的布置角度和 開孔串；選擇較佳的灰鬥進風角（jiǎo）度。由於（yú）采用上述措施，防止（zhǐ）了氣流對濾袋的衝（chōng）刷，延長了濾 袋（dài）的使（shǐ）用壽命。

煉鋼（gāng）廠150t電爐煙塵袋式除（chú）塵器運行（háng）3年尚沒更換濾袋，淸灰效果很好，運行阻力在 1200Pa左右，對處理電爐煙塵是非常理想的。

(3)重視配套件（jiàn）的選擇與除塵器配套的閥門等標準件的品（pǐn）質好壞，極大地影響除塵器的 運行效果。因此，我國對除塵器進（jìn）氣口閥、離線（xiàn）閥、卸灰閥等分別進行了研究，成功開發了（le）運 行可靠、漏風率（lǜ）低的專（zhuān）利產品。

袋式除塵器（qì）的進氣閥為與（yǔ）除塵器配套的專利產品。閥板采用了耐磨鋼板，此（cǐ）閥門具有（yǒu）降低 設備阻力及調（diào）節性能好等特點，與其他廠家圓管道加裝蝶閥形式相比雖然重量（liàng）有所增加，並需 要加工退火處理（lǐ），但是（shì）從實踐證明此種閥門對降低除塵器的阻力及平衡風量具有明顯效果，經 現場測（cè）定各室的風量偏差在5%以內•

袋式除塵器的雙層卸灰閥技術也（yě）是經過（guò）多年（nián）的研究，對閥板、密封結構等進行了多項改 進，使得閥門（mén）不僅（jǐn）密封效果好，而且（qiě）卸灰順楊。由於（yú）電爐粉塵黏性大、溫度高、易結（jié）餺的特殊 性質，故在卸灰係統中容易出問題。以往的除塵（chén）器較多采（cǎi）用星形卸灰閥加裝振打器或空氣炮 裝置，通過大量工程實踐使用（yòng）星形卸灰閥，容（róng）易堵塞閥板間（jiān）隙，造成卸灰係統癱瘓。使用空氣 炮容易造成壓（yā）縮空氣中的水分進人粉塵裏，增加粉塵濕度，不（bú）利於卸灰。我（wǒ）們采用雙層卸灰閥 加振打（dǎ）器的卸灰方（fāng）案，在電爐除塵工程上取得了理想的效果（guǒ），在除塵技術上獲得了成功。

除塵器的（de）排氣口提升閥采用戶外型氣缸驅動，要求閥門在反吹淸（qīng）灰狀態下，有良好的密封 效果（其泄漏率小（xiǎo）於1%)，並帶有兩位行程開關。

在150t電爐煙塵袋式除塵器的壓縮（suō）空（kōng）氣係統中，設置了貯氣罐及相應的（de）減壓裝置、氣體 十燥裝置、氣源處理三聯件等用氣安（ān）全配件。

(4)新型的噴吹技術眾所周知，脈衝袋式除（chú）塵器的淸灰是利用脈衝氣體，經過噴吹管把 淸洗（xǐ）氣（qì）流吹向濾（lǜ）袋內部，使濾袋產生脈衝膨脹，在逆氣流的作用下，濾袋上的粉塵被剝落掉人 灰（huī）鬥（dòu），因此，如何在脈衝壓力一定的（de）情況下，使得濾袋表麵逆向氣流加速度大並且沿著濾袋髙 度方向均（jun1）勻分布對濾袋淸灰有利。為此在大型試驗（yàn）台上，做了大量的試驗，取（qǔ）得了成果，申報 了專利。這項專利技術用於電爐煙（yān）塵收到了明顯的效果。

為使設備更（gèng）加可靠，對電爐粉塵的性質（zhì）做過實驗，由於（yú）各種電爐係（xì）統中工藝參數不盡相（xiàng） 同，故脈衝（chōng）袋式（shì）除塵器的淸灰周期、噴吹時間，噴吹壓力，應該在一定（dìng）範圍內根據現場條件（jiàn）進 行調整。

(5)製作加（jiā）工要求（qiú）為保證除塵器（qì）安裝質量（liàng），該（gāi）設備（bèi）箱體分上、中、下三部分，兩個室為一（yī） 個單元，灰鬥分上、中、下（xià）三（sān）部分，箱體與灰鬥（dòu）三部分之間均設有定位蠔栓（shuān），便於現場安裝（zhuāng）。在 製造箱體、灰（huī）鬥的過程（chéng）中，大量（liàng）的（de）焊接製作均應（yīng）在工廠內進行，加工質（zhì）量和安裝精度能夠得到保 證。在現場隻需完成緊固定位鰾栓並焊接箱體間焊縫（féng）的（de）工序，這（zhè）樣既可以保證焊接（jiē）質量以減小設（shè） 備漏風率，又可以減少現場（chǎng）安裝工作（zuò）量（liàng），以利於確保（bǎo）設（shè）備安裝工期，實踐證明效果非常好。

4.應用效果

(1)實踐（jiàn）證明：電爐（lú）除塵（chén）器（qì）的設計、製作、安裝、運行管理（lǐ）都達到了較高水平，尤其是除 塵器設計技術正確，攀握了袋式除塵器的（de）內在規律（lǜ）。煙塵排放濃度小於10mg/m3，社（shè）會（huì）效（xiào）益 好，其技（jì）術水平達到了世界領（lǐng）先水平。

(2)采用離線脈衝清灰技術，淸灰（huī）時袋室處於停止過濾狀態，大大提髙了清灰效果，雖（suī）然 電爐煙塵細而黏，實際除塵（chén）器運行阻力才1200Pa，證（zhèng）明新研製的高強度淸（qīng）灰技術（shù）應（yīng）用成功。

(3)由於采用了綜（zōng）合進（jìn）氣氣流分（fèn）布措施，減弱了進口（kǒu）粉塵對濾袋的直接4刷，濾袋壽命大 大提髙。

5.注意事項

袋式除塵器是一係統工程，優良的（de）設（shè）計、主要配（pèi）套件（jiàn）的選擇、設備製作、安裝、運（yùn）行維護 等所（suǒ）有技術和管理環節都要按照設計標準嚴格執行，才能（néng）收到預（yù）期的好的（de）效果。

由於電爐煙塵細而黏，輸灰係統每月需要檢修一次。