除塵器_推焦車除塵（chén）器_裝（zhuāng）煤車除塵（chén）器_布袋除塵（chén）器_【菠萝蜜视频网站環保】

1.改造原因

煤粉碎機注（zhù）煤的人口、出口及皮帶機（jī）受料點的揚塵，通過吸氣罩經風管（guǎn）進人袋（dài）濾器。捕集 下來（lái）的煤塵運出加人煉焦配煤中煉焦，如圖11-39所示。

經多年運行後除塵器阻力升髙，經常維持在2000?3000Pa,由於阻力高，使係統風量也有所減 少，因此決定把反吹風袋式除塵器改造為脈（mò）衝袋式除塵器，以便降阻節能改善車間（jiān）崗（gǎng）位環境。

2.工藝特點和參數

流程特點如下（xià）：（《0考慮到煤塵的爆炸性質，采用能消除靜電（diàn）效（xiào）應的過濾布，濾布中織人 直徑（jìng）8?12pm的金屬導線（xiàn）；（b>為防止潮濕的煤塵在管道、集塵器灰鬥內（nèi）集聚，在管道及集塵器灰鬥側壁設置蒸汽（qì）保（bǎo）溫（wēn）層。

主要設計參數：抽風貴800m3/rnin;人口含塵濃度15g/mH標）；出口（kǒu）含塵濃度濾袋 規格焯92mmX8000mm;過濾風速0. 84m/min»設備阻力1960Pa，室數（shù）4室（144條濾（lǜ）袋）； 風機的風（fēng）量800mVmin,風壓4卯OPa，溫度60*C ,電機132kW。

3.改造後參數和（hé）效果

改造後新除塵器的（de）主要（yào）技術參數如下。（a)型式及室數：新除塵器（qì）為低壓（0.3MPa)在（zài） 線式脈衝噴吹袋式除塵器（qì），共4室；（b)過濾麵積1600m2; (c)處理風量56940mVh,全壓 煙氣溫度脈衝閥規格3英寸，ASCO公司產品，共32個，

本次改造主要是把舊除塵器改成新除塵器.風機沒有更換，風機的風量48000mVh，全壓（yā） 5000Pa,電機132kW。改造後由於新除塵器本體阻力低了（設備阻力700P^運行阻力 300Pa),使除塵係統阻力大大除低，盡管風機沒有更換（風機（jī）特性曲線沒有改變），但管網特 性曲線變（biàn）化了，所以係（xì）統風機的風量有（yǒu）所增加，詳見表（biǎo）11-45。如果把新（xīn）舊（jiù）除塵器的實測（cè）風量 控製在舊除塵器的設計風量48000m3/h的水平左右，在使用新除塵器的情況下，風機的有（yǒu）效 功率可大大降低。詳見表11-46。

從上述（shù）表11-45中可看出，在不更換原風機（jī）的條件下，按照新舊除塵器（qì）的（de）實（shí）測值（zhí）計算，在 風機閥門（mén）開度為60%?100%的情況下，係統風機的風量提高了 9. 8%?20%。

由表11-46中可以看出，把新舊除（chú）塵器的實測值控（kòng）製在設計風量左右時，除塵器設備阻力（lì） 降低約1493Pa，換算成風機的有效功率為：

.817X4651 _ 60X1000 '
= 63(kW)(按舊除塵器實測值計算）
.798X3158 '60X1000

節約的（de）風機有效功率= ^^X100% = 33%
42(kW)(按新除塵器實測值計算）
由（yóu）此可見，在處（chù）理風量相同時，新除塵器與舊餘塵器相比，可節省係統風機的有效功（gōng）率（lǜ） 30%左右，具較大的節能意義。新除塵器（qì）與舊除（chú）塵器相比（bǐ），過濾麵（miàn）積擴大了 68%,在不更換（huàn） 風機的情況下，除塵係統風（fēng）機風（fēng）量提高了 9. 8%?20%。新除塵器（qì）與舊除塵器相比，運行阻力 隻有（yǒu）300MPa左右，大大地延長濾袋（dài）使用壽命、節省能（néng）源及作業率高、維護維修簡單等，可 較大地節省年運行管（guǎn）理費。新除塵器出（chū）口含（hán）塵濃（nóng）度（dù）