除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝（zhuāng）煤車除塵器（qì）_布袋除塵器_【闊（kuò）海環（huán）保（bǎo）】

由於袋式除塵器的捕塵效率不受粉塵比電阻的影響，不受燃料的（de）限製，除塵（chén）效率髙、運行 可靠。用於熱電廠燃油熱水鍋爐的尾氣（qì）治理（lǐ）項目（mù），表明國內袋式除塵技術逐（zhú）步走向成熟。

1.燃油熱水鍋爐煙氣的煙塵性質

(1)煙塵顆粒度：30?lOOfim,

(2)煙塵成分：炭、飛灰、NiO、V2〇3、A1203、硫及微量元素（sù）。

(3)煙氣成分：C02、Oz、N2、S02、S03、NOn CHZ、未完全燃燒的重油油霧（啟動 點火時（shí）），其中S02約300«1^/|113，U2S、HF相態及濃度情況不明，部分包裹（guǒ）於油霧滴中。

2.除塵工藝（yì）設計

(1)燃油熱水鍋爐煙氣排（pái）放情況

煙氣溫度：約（yuē）1501C。煙氣流量：220000mVh。

(2)係統設（shè）計排煙量的確（què）定（dìng）根據設計資料，煙氣溫度大致在150?180X：之間，平均溫 度1501C»遵循投資運行比經濟合理的原則，同時煙（yān）氣中（zhōng）含有（yǒu）SOz成分較髙，為（wéi）防止煙（yān）氣在（zài）除 塵器中產生結露現象，故采（cǎi）用直接處理方式，將煙（yān）氣溫（wēn）度控製在150C左右（yòu），而不采用自然冷 卻或混風的方式。根據甲方提供的煙氣排放，結合我們的（de）實（shí）際經驗，並考慮甲方的現場布置

除塵係統采用正壓式，因此，係統排煙量按（àn）220000mVh考慮。 (3)除塵係統工藝（yì）流程

①除塵係統流程（見圖11-4〉

②輸灰係統（tǒng）流（liú）程（見（jiàn）圖11-5)

3.除塵器選型

過（guò）去鍋爐尾氣治（zhì）理小（xiǎo）型係統大多采用水（shuǐ）膜濕式除塵和旋風除塵處理兩類，大型係統主要（yào）采 用電除塵裝（zhuāng）置處理，其排放濃度有時大於200mg/m3，已不能滿足國家環保法規的要求，而脈 衝袋式除塵設備隨（suí）著除塵技術水平的（de）提高（gāo）及相應除塵配件產品的完善（shàn），已逐漸（jiàn）應用於各類鍋爐（lú） 尾氣除塵係統（tǒng），排放（fàng）濃度（dù）可控製在50xng/m3以下。

低壓長袋脈衝袋式（shì）除塵器形式，過濾風速較高，除塵器阻力較小，占地麵積（jī）小，可靈活布（bù） 置，非常適（shì）合改造項目的要（yào）求（qiú）。燃油熱水鍋爐的尾氣治理除（chú）塵設備選（xuǎn）用LY-ffl型低壓脈衝袋式 除塵器，其技術（shù）性能參數見表11-3。

4.技術特色

(1)濾袋的選擇袋式除塵器的核心（xīn）部分為濾袋，濾袋的性能直（zhí）接影響到濾袋的壽命，也（yě） 影響到布袋除（chú）塵器能否高效、安全、持久地工作（zuò）。顯而易見濾袋的壽命長（zhǎng）短決定著袋式（shì）除塵器（qì） 的（de）維護工作量和日常（cháng）的維護費用。

濾料材質可分為髙溫型和常溫型，高溫型采用膨（péng）體紗，濾袋的材質允許使用溫度小於 2601C,常溫濾料采用化學纖維，使用溫度小於1201C,可根據不（bú）同工（gōng）況選用不同材質。電廠燃煤鍋爐（lú）空氣預熱器（qì）出口煙氣溫度一般均在110?1801C之（zhī）間，為此需選用高溫濾料（liào）。

由於燃油熱水（shuǐ）鍋爐粉塵較細且（qiě）黏（nián），要保證布袋（dài）除塵器能夠在低阻情況下穩定運行（háng）， 必須要求濾袋（dài）的淸灰（huī）性能好，經綜合比較，本項目采（cǎi）用Ryton針刺氈薄膜覆合濾料，其 優點如下>

①聚四氟乙烯薄膜覆合濾料，改變了傳統的深（shēn）層過濾技術（shù），實現了表麵過濾技術，降低 了除（chú）塵設備的運行阻力。

“微孔薄膜覆（fù）合濾料”是由一種多微孔性，孔徑0.1?2. (Vm，孔隙率大於80%的聚四氟 乙烯膨化薄膜，用特殊工藝（yì）覆（fù）合在常規（guī）濾（lǜ）料上，該種濾料（liào）以微孔薄膜代替常規濾料過濾時必須（xū） 形成的一次（cì）粉塵層，粉塵不（bú）會滲（shèn）透到濾料內部，使氣塵中的粉塵全部收集在薄膜的表麵，實現 表麵過濾。改（gǎi）變了原先深層過'濾時，粉塵會（huì）滲人濾料內部引起堵塞的弊病。

②聚四（sì）氟乙烯薄膜覆合濾袋表麵（miàn）極（jí）為光（guāng）滑，磨（mó）損係數小，粉塵不易黏結在濾袋上，較低 的淸灰能（néng）耗（hào）即可（kě）將粉（fěn）塵清落下來，提髙了濾袋的淸灰再生功能和淸灰效果。

③聚四氖乙烯薄膜*合濾料與普通（tōng）濾料相比較，在相（xiàng）同（tóng）過濾風速下，其運行阻力可降低 20%?25%,除塵器的運行能耗可降低20%?25%，濾袋上粉塵剝離率可提（tí）高25%以上，因 而淸灰能耗減少20%左右。

④在一般正常況工下，聚四氟乙烯薄膜覆合濾料的使用壽命比普（pǔ）通濾料高2?3倍，在正 常運行（連續（xù）情況）下，使用壽命長（zhǎng）。

C2)預塗層噴粉防糊袋措施燃油鍋爐（lú）啟爐前，為保證燃油熱（rè）水鍋爐除塵（chén）係（xì）統的正常運 行，要求在啟動除塵係統前，對（duì）濾（lǜ）袋進行（háng）預塗層處理，使濾袋表麵形成一定（dìng）的灰塵層，用於吸 附燃油熱水鍋爐煙（yān）氣中未完全燃燒的重油（yóu）油霧，起到一定的過濾的濾袋保護作用，以防止黏袋 現象產生。

鍋爐啟爐後（hòu），由於燃油的難（nán）霧化和不易（yì）燃燒，燃油鍋（guō）爐煙氣中含有未完（wán）全燃燒的重（chóng）油油 霧，為保證除（chú）塵（chén）係統正常運行，在係統管路內設置的噴粉裝置（zhì）將噴射粉塵，使未完全燃燒的油 霧被粉塵吸附。避免對濾袋（dài）造成一定的堵塞現象。

實踐證明預（yù）塗層噴粉保護措施的實施，可有（yǒu）效地防止油霧（wù）黏袋、降低濾（lǜ）袋阻損、延長濾（lǜ）袋 使用壽命。

(3)係統的防結露（lù）控製由於本係統處理的是（shì）燃油熱水鍋爐煙氣，粉塵細且黏，同時煙氣 含有一定量的sa，為防止除塵器（qì）在開機、運（yùn）行（háng）、停機過程中產生結露板（bǎn）結現象，因此對除塵 器的本體（tǐ）進行設置蒸汽預熱、伴（bàn）熱裝置以及除塵器本體的保溫，使除塵係統整個運行過程的運 行溫度在露（lù）點溫（wēn）度以（yǐ）上，確保除塵係統（tǒng）不產生結露板結（jié）現象。

5.使用效（xiào）果

投入運行後（hòu）的測定結（jié）果見表11-4。

項目投運後（hòu），除塵設（shè）備正常運行，設備性（xìng）能可靠、煙塵排放質量濃度遠低（dī）於50mg/m3。 取得較好的經濟、社會效（xiào）益（yì）。