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鋼（gāng）鐵廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除（chú）塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產、便於安裝（zhuāng）檢修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，除塵器管道要與生產設備統一考慮，使工藝流程合理。
(1) 鋼鐵廠除塵器管道的布置要與廠房的結（jié）構配合，少占用有效空間，要不妨礙操作和便於安裝檢修（xiū）。
(2) 鋼鐵廠除塵器收塵係統的吸塵（chén）點不（bú）宜過多，一般一個係統的（de）吸塵點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支管間（jiān）的（de）阻力仍（réng）可平衡時，則除（chú）塵器吸塵（chén）點的數量可適當增加，但也不宜超過（guò）10個。吸塵點多的除（chú）塵器收塵係統，可采用大斷麵的集合（hé）管連接各個除塵器支管，以利各支管（guǎn）間的阻力（lì）平衡。
(3) 為（wéi）防止鋼鐵廠除塵（chén）器粉塵在管道內沉積，除（chú）塵（chén）器（qì）收塵管道應盡量避免水平布置，特別（bié）是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平麵的夾角好不小於55°。鋼（gāng）鐵廠除塵（chén）器對（duì）於含塵濃度（dù）小子5g/m3的無爆炸危險的管道，且管內（nèi）流速大於18m/s時（shí），也可水平布置。由於鋼（gāng）鐵廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時，應盡量縮短水平管道的長度，並在除塵器（qì）管道彎頭三通等管件（jiàn）附近（jìn）設置清掃孔或壓縮空氣管（guǎn）接頭（tóu），以便定期清掃。支管應從主管（guǎn）的上麵或側麵連接。
(4) 為了調整鋼鐵廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接管上、除塵器和風機（jī）的（de）進出口（kǒu）管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管段（duàn）上，盡量遠離彎頭、三通（tōng）等異型（xíng）管件，以減少渦流對（duì）測定結（jié）果的（de）影響（xiǎng）。測孔位置不要開在除塵器風管的上方，以免影響測（cè）定結果。大型鋼廠布袋除塵器收塵係統可根據具體（tǐ）情況設置（zhì）在（zài）線測量風量、風壓、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
(5) 廠吸塵點較多的除塵器收塵係統，應在各支管上裝設手動插板閥或通風蝶閥等調節風量的裝置。閥門要（yào）裝在易於操作和（hé）不易集塵的（de）位置。
(6) 一般情況下，鋁廠除塵器收塵係統的排風管應高出屋麵0.5-1.5m 。如排風管會影響周圍（wéi）建（jiàn）築物時，還應視具體情況適當加高。一般露天的垂直排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管內（nèi）。可以利用射流（liú）且能在較高位置釋放排出的汙染氣體時，頂（dǐng）部可（kě）不設防雨帽。
(7) 廠（chǎng）布袋除塵器管道（dào）水平安裝時，其（qí）固定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況（kuàng）的間距應根據除塵器管道直徑確定。除塵器（qì）管道垂直安裝時，固定件的間距不小於4m。拉（lā）繩和吊架不允許直接固定在管（guǎn）道的法蘭上。
(8) 廠車間工藝布置中（zhōng）應對生（shēng）產（chǎn）設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀念，切忌先布置設備，好後（hòu）再（zài）連接除塵器管道。
(9) 廠總圖布（bù）置中各車間的關（guān）係，除考慮工藝流（liú）程合理、便（biàn）於（yú）檢修、盡量少穿過道路等（děng）問題外，還應使除（chú）塵器風管短，車（chē）間之間盡量緊湊。這樣不僅可（kě）以節省風管所用材料，而且可以減少氣流阻力，減少電耗。由（yóu）於鋁廠車間（jiān）距離近，還可以節約電纜、水管（guǎn）等原材料，降低工廠（chǎng）投資。
鋼（gāng）鐵廠除塵器的安裝（zhuāng）及其調試標（biāo）準：
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運（yùn）輸和吊裝應符合產品技術文（wén）件（jiàn）的劃定。
2、除塵工程安裝包括：除塵器本（běn）體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係（xì）統相關設備和裝置的安裝，風管和（hé）電（diàn）、氣（qì）、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位（wèi）應製定安裝技術方案。
3、袋式除塵（chén）器安裝（zhuāng）應符合（hé）JB/T8471的劃定。
鋼鐵廠除塵器（qì）的安裝規劃：
1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件的（de）劃定。
2、除塵工程安裝包（bāo）括：除塵器本體、高低（dī）壓電（diàn）源及其控製係（xì）統的安裝，係統相關設備和裝置的（de）安裝，風管和電、氣、水管線的連接（jiē）；除塵（chén）係統保溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安裝技術方（fāng）案。
3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃定，電除塵器的安裝應符合JB/T8536的劃定。
4、袋（dài）式除塵器濾袋安裝應放（fàng）在全部安裝工作的好後，濾袋裝好後，不得在殼體內部（bù）和外部再實施焊接和氣割等明火（huǒ）功課。
5、電除塵器的殼體四（sì）角應分別進行可靠的接地，新建電（diàn）除塵器的接地電阻應小於或即是2Ω。
6、除塵器的泄壓（yā）裝置應確保泄壓功能。氣路係統要保（bǎo）證密封，氣動元件（jiàn）動作應靈活、正（zhèng）確。各運（yùn）動部件應安裝牢固（gù），運行可靠。
7、除塵工（gōng）程安裝（zhuāng）完成後，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道（dào）及壓縮空氣管路內部（bù）的雜物（wù）、封閉各檢驗門。
8、控製櫃/箱的安裝要求（qiú）如下：
a）控製櫃/箱的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度小於5%；
b）避免強電、磁場及劇烈振動場合；
c）控製櫃/箱體必需（xū）可靠接地；
d）室（shì）內安裝應留意（yì）透風、散熱，室外安裝應有防塵、防雨、防（fáng）曬等措施。
9、除塵係統調試
10、除塵係（xì）統調試分單機試車（chē）、與工藝設備空載聯合試運行和帶料試運行三階段。前一階段試車合格後進行下一階段試車。
11、單機試（shì）車應解（jiě）決轉向、潤滑（huá）、溫升、振動（dòng）等題目，連續運行時間不低於（yú）2h。單機試車時，應記實每個設備（裝置）的試車（chē）過程。
12、除塵係（xì）統與工藝設備空載聯合試（shì）運行應在（zài）該係統設備全部通過單機試車後進行（háng），要求如下：
a）試運（yùn）行之（zhī）前必需清理（lǐ）安裝現場，清除係統內（nèi）雜（zá）物，吊掛“警示牌”，做好安全防範；
b）各運動部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
c）確認（rèn）供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
d）電除（chú）塵器應首先對所有絕緣材料加熱，確認對其能進行溫度控（kòng）製；
e）電除塵器的升壓試驗應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，隻有當一個電場（或電源）升壓正常並不亂後，才可以進行另一個（gè）電場（或電源（yuán））的升壓試驗，此時前一（yī）個電場不應封閉；全部電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全（quán）部振打裝置運行的（de）情況（kuàng）下，電場的二次電壓（yā）和（hé）電流應沒有變化；電場升壓過程記（jì）實（shí）表的格局可參照附錄A，並據升壓記（jì）實（shí）繪製伏安（ān）特性曲線存檔；
f）分別按手動和自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢（jiǎn）修係統設備（bèi）的聯鎖關係；
g）工藝設（shè）備空載聯合試運行時間應為4～8h。
13、袋式除塵器係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要（yào）求如下：
a）與除塵係統相關（guān）的水、電、氣，物料輸送及安（ān）全檢測等配套舉措措（cuò）施已經啟（qǐ）動且工作正常；
b）在大於額定風量80%前（qián）提下，連續試驗時間在72h以上；
c）觀察並（bìng）記實各丈量儀表的顯示數據及各運動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
d）用於高溫煙氣的袋式除塵器在帶（dài）料（liào）試（shì）運行過程中，應設置不（bú）同的溫度（dù）限值，驗證自控係統的可靠性；
e）焦爐裝煤車袋式除塵器在負載運（yùn）行前（qián），應先啟動預噴塗（tú）係統（tǒng），使濾袋附上粉（fěn）料層，並消除殼體內部的堆積（jī）平麵（miàn）；
14、電除（chú）塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如（rú）下：
a）投運前必需先經（jīng）煙氣加熱，使殼體及內（nèi）部構件的溫度超（chāo）過煙氣露（lù）點溫度30℃以上或至少加（jiā）熱8h以後方可向電場供電；
b）電場供電後應逐點升壓，直至能（néng）達到的高工作電（diàn）壓和電流；
15、濕式除塵係（xì）統（tǒng）帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行（háng）完成後進行，要求如下（xià）：排水（shuǐ）係統管（guǎn）路（lù）及設（shè）備暢（chàng）通無阻，運行正常。
上一（yī）篇：袋式除塵器設計要點（三）