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我公司為天津塘(táng)沽某鑄造(zào)廠鑄造、砂處理工藝生產線設計安(ān)裝(zhuāng)的布袋除塵器成功通過環保部門的驗收,經(jīng)測量排放濃度低於30mg,達(dá)到(dào)國家一類排放標準。
用於鑄造、砂處理工藝生產線的布袋除(chú)塵器為DMC係列脈(mò)衝布袋除塵器的改進型,通過對進風口與脈衝噴吹係統的改進,使除塵器的過濾與清灰效果更好。
我(wǒ)公司技術人員根(gēn)據鑄造車間原清理工部、配砂工部在生(shēng)產狀態下粉塵濃度高,並結(jié)合該車間特點,合(hé)理緊湊(còu)地布置工(gōng)藝設備,匹配設計所需管道和(hé)配置除塵器設備,投入生產,經(jīng)環保部門檢測一次達標通(tōng)過。
☆砂處理除塵器的介紹
鑄造車(chē)間造型、砂處(chù)理工部的揚塵點主要在:打箱落砂,回砂輸送、卸料,舊砂鬥提卸料,舊砂篩分,冷卻,提升入庫,混砂(shā)等。這些粉塵(chén)是紅熱(rè)鑄件表麵脫(tuō)落的(de)已燒損的殘砂顆粒、被燒損或被鑄件烤幹的膨潤土、煤粉,以及煤粉燃燒產生的(de)煙塵(chén),溫度可達50~150℃,並伴有大量水蒸氣。這些濕熱粉塵在被吸送(sòng)的管道中(zhōng)遇冷會沾附在管(guǎn)壁上,很難清理。進入除塵器沾附在除塵布袋上(shàng)就更難清理(lǐ)。所以應盡量避免濕度大的塵氣進入除塵器(qì),在管路適當處(chù)加入熱氣流,采用離線脈衝(chōng)反吹(chuī)布袋式除塵器,基本可滿足這類粉塵的除塵要(yào)求,達到(dào)實用效果。
(1)采用離線脈衝反吹布袋除塵器,能否及時、有效吹落沾在整條布袋上的粉塵,保障正常工作(zuò)是這些部位所用除塵器(稱之“砂處(chù)理(lǐ)除塵器”)發揮作用的關鍵。在儲氣容積、布袋尺寸、噴吹主管口徑確(què)定之後,選擇脈(mò)衝氣體(tǐ)的壓力、噴吹嘴的口徑、噴嘴至布袋口的距(jù)離(lí)以及噴吹的頻次都是至關重要的。為(wéi)了驗證關鍵部位(wèi)的結構尺寸計算是(shì)否(fǒu)合理,在(zài)除塵器外(wài),按實際尺(chǐ)寸製作了一套脈衝噴吹試驗裝置。采(cǎi)用9種不同口徑的126個噴嘴做噴吹試驗,可以明(míng)顯看出,在(zài)不同壓力、不同噴(pēn)嘴口徑、不同噴(pēn)吹(chuī)距離以及不同布袋積灰(huī)厚度條件下,相應的清灰效(xiào)果是懸殊的。後,去掉噴嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm實用意(yì)義不大的數據,對比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的數據,結論是φ18mm、0.5~0.6MPa壓力下清灰效果好。試驗中還發現:布袋積(jī)灰阻(zǔ)力過小噴吹效果反而不佳。
(2)砂處理除塵器處理的粉塵(chén)含有水分,要(yào)求布袋不僅強度高、透氣性好,還要有拒水功能(néng)。采用我(wǒ)公司拒水防油滌綸針刺氈濾(lǜ)袋(質量500g/m2、透氣10m3/m2·min),兩班生產,定時脈衝反吹,使(shǐ)用已過一年,日清灰量不減,排風口目測(cè)無煙(yān)塵。布袋采用彈性鋼口,框架采用雙節,廠(chǎng)房頂棚高出除塵器1.5m即可。在廠房內(nèi)打開(kāi)除(chú)塵器頂部天窗可以(yǐ)很容易地更換除塵骨架(jià)、布袋。
(3)砂處理除塵(chén)器應設在廠房(fáng)內,不(bú)僅可以避免雨雪對氣動、電器元件(jiàn)的侵蝕,還可(kě)以使(shǐ)設備有適(shì)當的使用溫度(dù)。


