除塵器_推焦車除塵器（qì）_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

鑄造廠衝天爐除（chú）塵器的改造
　　衝天爐（lú）熔煉工序中，由於（yú）焦炭的燃燒，金屬爐（lú）料的預熱、熔化和過熱，爐（lú）氣的運（yùn）動及下（xià）降，耐火材料（liào）的磨損等一係列化學反應、熱作用及機械作用，產生大量的廢氣、粉塵和SO2。衝天爐焦炭燃燒不完全還會產生大量（liàng）的CO氣體，未經（jīng）處理的衝天爐煙塵排放濃度可達1000～4000 mg/m3。目前用（yòng）於衝天爐（lú）除塵的方法主要有兩種，一種是濕式除塵器，一種是幹式布袋除（chú）塵器。我（wǒ）們先來介紹一（yī）下濕式除塵器的應用。
　　在（zài）采（cǎi）用外熱長齡衝天爐的基礎上，采用在衝天爐上部增加一（yī）級濕式噴淋捕集脫硫除塵，以去除衝天爐產生的冶金粉塵大顆粒，同時進行（háng）比較好級脫硫，再將煙氣引入第二級文丘裏濕法脫硫除塵以去除煙氣（qì）中大部（bù）分小粒度顆粒，進行第二級脫硫，然後（hòu）用引風機將煙氣引入第三級離心水膜淨化，以完全去除衝天爐產生的（de）冶金（jīn）粉塵、炭（tàn）素粉塵、灰塵以及SO2。
　　將風機布臵在第二、三級除塵器中間，可以合理利用風機進、出口（kǒu）的壓頭（tóu），降低電耗，又能有效保護（hù）風（fēng）機葉輪。
　　三級脫硫工藝均采用鈉鈣雙堿法（Na2CO3-Ca(OH)2）采用純堿吸收SO2、石灰還原再生。再生（shēng）後純堿吸收液循環使用（yòng），提高了脫硫劑的利用率（lǜ）。使用（yòng）過程中隻消（xiāo）耗石灰，純堿的消耗量極少（shǎo），從而也降低了脫硫的運行費用。
　　脫硫過程為：2NaOH+SO2→Na2SO3+H2O
　　再生過程為：Na2SO3+Ca(OH)2→2NaOH+CaSO3
　　衝（chōng）天爐熔（róng）煉工（gōng）序的環境汙染治理工藝流程（chéng）圖（tú）如下：經過治理，年廢氣排放量可（kě）由原來的22393萬標米降低到11680萬標米；SO2 排放濃度（dù）可由原來的564毫克/標米降低到110毫克/標米；粉塵排放濃度可由原來的210毫克/標（biāo）米降低到105毫克/標米。
　　衝天爐濕式除塵器（qì）是一種投資比（bǐ）較少，效果較理想的方法，但隨著環保力度的不斷加大，有些地區衝天爐（lú）濕式除塵器已不能達到環保局的標準，我們開發了一種高（gāo）溫布袋除塵（chén）器用於衝天爐的除塵效（xiào）果十分理想，煙氣由衝天爐煙囪（cōng）引出後經過冷卻器降溫後進（jìn）入布袋（dài）除塵器，然後經過風機進入脫硫除（chú）塵器。衝天爐布袋除塵器的除塵布袋選擇用優質（zhì）氟美斯濾料。
衝天爐布袋除塵器技術（shù）參數：

處理風量：40100 m3/h
過（guò）濾（lǜ）風速：1.2-2.0 m/min (根據不同的揚（yáng）塵點選取不同（tóng）的淨化過濾（lǜ）風速)
總過濾麵積：557 m2
淨過濾麵積：465 m2
濾袋總數：576個
收塵器阻力：1470-1770 Pa
進口氣體含（hán）塵濃（nóng）度：＜1300 g/m3
出口氣體含塵濃度：＜100 mg/m3
收塵器承受負壓：＜5000 Pa
清灰（huī）壓縮空氣壓力：0.5-0.7 mpa
清灰壓縮空氣耗氣量：1.8 m3/min
星形卸料裝置YJD-26：下料口400×400mm,轉（zhuǎn）速率（lǜ）41r/min,減速電機2.2kw,產量72.2mm3/h
螺旋輸送機規格：Φ400mm,產量38m3/h，減速機（jī）型號XWD5.5-7-1/59,電機功率5.5kw