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單機除塵器
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KHDMC-120型單機脈衝布袋除塵器
添加時間:2017-06-15
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設備說明

1)技術參(cān)數:

序號

項         目

數量

1

名(míng)稱

DMC-120型單機脈衝布袋除塵(chén)器(qì)

2

處理風量(m3/h)

12000-14000

3

全過濾麵積(m2)

120

4

全(quán)過濾風速(m/ min)

2.2

8

濾袋數量(條)

120

9

脈衝閥數量(個)

12

10

出口粉塵濃度(mg/Nm3)

<50

11

除塵效率(%)

≥99

12

本體漏風率(%)

≤3

13

設備阻力(Pa)

1500

14

濾袋材質

氟美斯針刺氈

15

濾布(bù)紡織工藝

針刺

16

濾(lǜ)布縫製工藝

三針機縫製

17

濾袋規格

Φ133×2500mm

18

濾袋允許使用溫度℃

≤120℃

19

袋籠規格(gé)

Φ125*1490mm

20

袋籠(lóng)材質

碳鋼

21

袋籠防腐處理工藝

22

濾袋(dài)固(gù)定及密封方式

彈簧漲圈

23

電磁脈衝閥型式及規格

1.5”直角閥

24

清灰(huī)氣源壓力Pa

(5-7)×105

25

氣源品質

良好

26

耗氣量m3/min

0.3-1.18

27

清(qīng)灰方式

在線清灰

28

檢修方式

停機

29

控製方式(shì)

   自動;手動

30

輸灰方(fāng)式

手動插板閥

31

引風機功(gōng)率

15KW

2)DMC型單機布袋除塵器介紹

結構

1、脈衝單機除(chú)塵設備主要有以(yǐ)下部分組成:

1)箱體:包括袋室、淨空氣、多孔板、濾袋(dài)、濾袋(dài)籠架、檢修門,箱體設計耐壓為(wéi)5000pa。

2)出風係統(tǒng):包括風機、風機配用電機。

3)噴吹係統:包括氣包、噴吹管、脈衝閥、控製儀。

工作原理

引風機把含塵氣體(tǐ)從進氣口引入中殼體(tǐ)內,幹淨的氣體透(tòu)過濾袋由文氏管進入上殼體,而由淨氣(qì)出(chū)口排出,而粉塵被阻(zǔ)留(liú)在(zài)濾袋外壁,隨著時間的延長,吸附在濾袋上的粉塵越來越厚,濾袋阻力越來越大,此時,脈衝控製(zhì)儀發(fā)出(chū)信號,程序自動控製各脈衝閥的開關,使(shǐ)高壓氣源經噴吹孔、文氏管向濾袋內噴射,由於高壓氣的作用,使濾(lǜ)袋發生急劇的膨脹引起衝(chōng)擊振動,使吸附在濾袋(dài)表麵(miàn)的粉塵抖落在灰鬥裏由輸灰機構排出。

布袋

袋式除塵器能淨化含塵氣體的主(zhǔ)要元件(jiàn)是過濾材料,它是有機或無機纖維製品。正確地選擇濾料是(shì)設計使用好袋式除塵器的關鍵。過(guò)濾材料的(de)選擇,需要考慮含塵(chén)氣體性質、含塵濃度、粉(fěn)塵顆粒大小、化學性質、物理性能、氣體溫度等。總的說來,選擇性(xìng)能(néng)適(shì)當的過(guò)濾材料,既要均勻致密,透氣性好,又要耐熱(rè)、耐腐蝕(shí),還要有一定的機械強度,才能延(yán)長濾(lǜ)袋的(de)使用壽命,保持良好的除塵效率。每一種過濾材(cái)料都有(yǒu)各自的優缺點.根據上述條件選擇並合理地使用。

本除塵(chén)器(qì)采用的濾(lǜ)袋為氟美(měi)斯(sī)針刺氈濾料:

濾袋骨架(jià)

濾(lǜ)袋骨架製造(zào)質量的高低,直接影響濾(lǜ)袋(dài)的使用壽命,影響除塵器運行效果和日(rì)常維護工作量、費用(yòng),我們采(cǎi)取(qǔ)了以(yǐ)下措施:

⑴ 袋籠的材質Q235碳鋼絲(sī)采用Ф6鋼絲經4次冷拔,外加旋轉力(lì)而成,無彎曲(qǔ)變形。

⑵袋籠采(cǎi)用多頭(tóu)電焊機(jī)一次成型,焊點光滑(huá),均勻牢固,無脫焊、虛焊和漏焊等現象,骨架強度高。

⑶袋(dài)籠的縱筋和反撐環分布均勻,並有足夠的強度和剛度,防止損壞和變形,每(měi)隻袋籠縱筋8根、反撐環的間(jiān)距小於200mm;

⑷袋籠采(cǎi)用(yòng)圓形;

⑸適應除塵器結構需求,骨架為(wéi)單節結構。

⑹骨架(jià)撐環采用圓(yuán)型(xíng)結構,避免與濾袋的磨損。

電磁脈衝閥

選擇高效可靠的脈衝閥是脈(mò)衝除塵器的核心,優(yōu)良的空氣動力特性和持久的壽命是選擇脈衝閥的(de)標準,我公司選用國產優質品牌生產的DMF直角式脈衝閥。它采(cǎi)用獨特(tè)結構,由於配備高質量膜片,因此脈衝閥的維護工作量很少,它(tā)的使用壽命確保在100萬次以上。

其規格、型號及相關技術參數如下

DMF直角脈衝閥主要參數

正常狀態

閉合

出氣口(kǒu)管徑

1.5″

閥體

壓鑄鋁(lǚ)

膜片(piàn)材質

Elastomer

工作介(jiè)質

壓縮空氣

氣體溫度

110℃Max

環境(jìng)溫度

100℃Max

安(ān)裝方(fāng)式

直角式

工作(zuò)壓力

0.2-0.6MPa

工作壓力(lì)

7.5kgf/cm2

線圈類型

環氧樹(shù)脂灌封

線圈絕緣等級

E級(jí)

端子連接方式

DIN插座

花孔板(bǎn)

花孔板的質量對除塵器的性能影響很大:花板孔粗糙會使濾袋(dài)受損;孔距不均、花板表麵不平整會使濾袋中心線相對於水平麵的垂(chuí)直度產生偏差,導致濾袋底部相互接觸,粉(fěn)塵搭橋難(nán)以清除,除塵器運(yùn)行阻力上升,從而造成能源的浪費。因此(cǐ),以上三個指標是需要嚴加控製的,控製措施如下(xià):

⑴花板采用大型(xíng)數(shù)控衝床設備實現對板孔的衝壓,加工後邊緣光滑,無尖角毛刺,孔(kǒng)徑公差滿足國家標準,形成良好的密封,花孔中心偏差<1mm。

⑵ 花板表麵平整光潔,無撓曲、凹凸不平等缺陷,其平麵度偏差不大於1‰。

⑶工藝上整板切割、減少焊接量,有效消除焊接變(biàn)形,確保孔距均勻。

⑷焊接過程中輔以錘擊等簡單易行的(de)去應力措施,有效控製焊接應力變形,保證其整體的平麵度。

設備密封性(xìng)的控(kòng)製

除塵器密封不良,會造成設(shè)備能(néng)源的浪費,除(chú)塵效率下(xià)降,造成含塵氣體的泄漏,嚴重(chóng)時可誘(yòu)發(fā)結露現象,從而影響設備的正常使用,為此我(wǒ)們采取以下(xià)措施進行有效控製:

1)設備主體采用雙麵(miàn)焊(hàn)或單麵焊雙(shuāng)麵成形工藝,且焊後經嚴格的滲漏檢驗,確保其密封(fēng)。

2)除塵器門蓋采(cǎi)用線性鋼體與矽橡(xiàng)膠軟(ruǎn)體線麵接觸的密封方式,結構簡單、密封可靠、漏風率極低。

控製設備

⑴電源

除塵器電源為(wéi)交(jiāo)流380V/220V, 50Hz,三相四線製。當電源(yuán)電壓在下列範圍內變化時,所有電氣設備和控製係統應能(néng)正常工作:交流電源  +5%~-10%UH長期使用、-22.5%UH 使用不(bú)超(chāo)過一分鍾;電器(qì)電路設計時充分考慮到電源的(de)三相負(fù)載平衡;所(suǒ)有電氣設備均(jun1)有安全保護裝置;需要接地的電(diàn)氣及控製設備在均留出接地用的連接端子;

⑵電機

除塵器係統上所(suǒ)采用的電機均符合國家標準(zhǔn)和IEC標準;所選用的電機型(xíng)式與它所驅動的設備、運行條件、使(shǐ)用(yòng)環境和維(wéi)修要求相適應;閥門和檔板電機,其堵轉電流(liú)不超過電機額定電流的8倍

⑶我方提供的控製裝置能防塵、防水、防小動物進入,以確保設備安全;

⑷ 控製(zhì)機櫃有足夠(gòu)的(de)強度和剛度,不易(yì)變形(xíng);

⑸控製(zhì)係統的I/O點留有不少於10%的富裕量;

⑹當機櫃內散出的熱量超過部件允許溫(wēn)度時,機櫃采用自動通風措施,以(yǐ)降低溫度,保證該部件的(de)正常運行,其(qí)控製開關具有啟動(dòng)-停止-自動的選擇功能;

⑺機櫃能防電磁幹擾,保證係統不會誤動。

 

控製係統

⑴ 開(kāi)關接點通過的(de)連續電流小於(yú)其額(é)定值的80%;

⑵ 報(bào)警信號,凡設(shè)備發生任何不正(zhèng)常狀態時,有報警信號(包括聲、光報警);

⑶ 控製係統出廠前作相應模擬工(gōng)況下的動作(zuò)試(shì)驗。

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控製概述

電氣控製是整個除塵係統的指揮中(zhōng)心,要求電控係統運行可靠、安全經濟、操作簡單、維護方便。本除(chú)塵控製係統(tǒng)中心采(cǎi)用自動化程度高,除塵器運行與(yǔ)卸料控製自動連聯鎖。清灰控製可實現集中管理,分散控製。

清灰控製

除塵器的(de)脈衝清灰控製采用手動和自動兩種(zhǒng)方式,可相互轉換。自動控製采用手動和定(dìng)時控製方式(shì),可相互(hù)轉(zhuǎn)換。當達到設定的時間周期時,除塵器各室依次進行脈衝噴吹(chuī)清灰(huī),清灰狀態采用(yòng)脈衝閥依(yī)次清(qīng)灰。清灰程序的執行由主控櫃自動控製。

控製係統主控室的控(kòng)製櫃上實(shí)現集中控製,並可(kě)在除塵器機旁對清灰和卸灰實行現(xiàn)場(chǎng)。



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