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RCO型廢氣處理催化燃燒設備，蓄（xù）熱燃燒技術（shù）又稱高溫空氣燃燒技術，全名稱為：高溫低氧空氣（qì）燃燒技術（High Temperature and Low Oxygen Air Combustion-HTLOAC），也作HTAC（High Temperature Air Combustion）技術，也有（yǒu）稱之為無焰燃燒技術(Flameless Combustion)。通常高溫空氣溫度大於1000℃，而氧含量低到什麽（me）程度，沒（méi）有人去劃定（dìng），有些（xiē）人說應在18%以下，也有說在13%以（yǐ）下的。

RCO型廢（fèi）氣處理催化燃燒設備，蓄熱燃燒技術（shù）原理：當常溫空氣由換向（xiàng）閥切換進入蓄熱室1後（hòu），在經過蓄熱室(陶瓷球或蜂窩體等)時（shí）被加熱，在短時間內常溫空氣被加（jiā）熱到（dào）接近爐膛（táng）溫度(一（yī）般比爐（lú）膛溫度低50~100℃)，高溫熱空氣進入爐膛後，抽引周圍爐（lú）內的氣體形成一股含氧量大（dà）大低於21％的稀薄貧氧高（gāo）溫氣流，同時往稀薄高溫空氣附近（jìn）注入燃料(燃（rán）油或燃氣)，這樣燃料在貧氧(2-20％)狀態下實現燃燒；與此同時爐膛內燃燒後的煙氣經過另一個蓄熱室排入大氣，爐膛內高溫熱煙氣通過蓄（xù）熱體時將顯熱傳遞給蓄熱體，然後以150~200℃的低溫煙氣經過換向閥排出。工作溫度不高（gāo）的換向閥以的頻率進（jìn）行（háng）切換，使（shǐ）兩個蓄熱（rè）體處於蓄熱與放熱交（jiāo）替工作狀態，常（cháng）用（yòng）的切換周期為30~200秒。簡單說，就是先將蓄熱體加熱後，再通入空氣，並將空氣加熱到高溫，送入爐內與煙氣混（hún）合（為降低氧氣含量，目的是降低氧化氮的含量）後，再與燃料混合燃燒。要注意的是，蓄熱燃燒，蓄熱室是成對的，其中一個用來加熱空（kōng）氣，而另一個被煙氣加熱。經過一個（gè）周期後（hòu），加熱空氣（qì）的蓄熱室降溫，而（ér）被煙氣加熱的蓄熱室卻升高溫度，這樣（yàng），通過換向閥，使兩個蓄熱室作用交換，這時原來是排煙口的，現在變成了燒嘴，而原來是燒嘴的，現在（zài）變成了排煙口。

RCO型廢氣處理催化燃燒設備（bèi），高溫空氣燃燒技術的主要特點（diǎn）是：

(1)采用高溫空氣煙氣餘熱回收裝置，交替切換空（kōng）氣與煙氣，使之流（liú）經蓄熱體，能夠在（zài）大程度上回收高溫煙氣的顯熱，即實現了（le）餘熱回收；

(2)將燃燒空氣預熱1000℃以上的溫度水平（píng），形成與傳統火焰(諸如擴散火焰（yàn）與預混火（huǒ）焰等)迥然不同的新型火焰類型，創造出爐內優良的均勻溫度場分（fèn）布；

(3)通過組織貧氧狀態下的燃燒（shāo），避免了通常情況下，高溫熱力氮氧化物NOx的大量生成。因此，這項技術在實際應用中，產（chǎn）生了顯（xiǎn）著的經濟效益和（hé）社會效益。

其主要存在的問題是：

（1）由於是項新技術，因此，加熱爐、燃燒器等（děng）仍未適（shì）應（yīng）其要求，尚存在設計與操作方麵的理（lǐ）論問（wèn）題。

（2）高溫帶來的管道、設備易損壞等（děng）。

（3）蓄熱體結塊、壽（shòu）命不長等。

（4）爐內壓力變化大，造成熱（rè）量大量溢出，未能達到實際節能效果。

（5）日常維（wéi）護量、成本增加。等等。可見，通（tōng）過十餘年的實踐，已不向原來那樣熱衷於蓄熱燃燒技術了。目前，反對（duì）與支持之間的爭論非常紅火。