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電爐煙氣（qì）除塵器
煉鋼電爐的煙（yān）塵控製
(1)電爐煙氣 電爐煙氣在（zài）電爐的熔化期、出鋼和爐外精煉時（shí）產生。用氧（yǎng）吹煉時，煙（yān）氣大含塵質量濃度達（dá）10-20g/m3(標準)。冶煉（liàn）高碳鋼時，每噸（dūn）產品的煙塵（chén）量約為2-19kg，冶（yě）煉特（tè）殊鋼和不鏽鋼時稍低一些。煙（yān）氣和煙塵發生量，隨著爐子的（de）操作階段和裝入原料不同而有（yǒu）很大差異。煙氣溫度高達1200℃以上，並含有一氧（yǎng）化（huà）碳和氫氣等可（kě）燃（rán）氣體，加（jiā）之（zhī）煙（yān）塵粒度很細，所以，電爐煉鋼車間（jiān）的除塵一向是比較困難的。
(2)電（diàn）爐煙（yān）氣的控製方式 根（gēn）據多年來的實踐，控製電爐煙氣的方式有（yǒu）：局部排煙法，即在（zài）出渣口、出鋼口、爐門等上方設局部排煙罩（zhào）；直接抽煙法(或稱第四孔排（pái）煙、屋頂排煙)，即在爐蓋上開第四孔直接抽吸爐內煙氣；屋頂排煙法，可（kě）以將爐內發（fā）生的煙氣以及出鋼、出渣（zhā）時發生的煙氣通過屋頂煙罩排出；大密閉罩，即在整個電爐外部建造（zào）一個密閉罩，並從中引出煙（yān）氣。裝料、出鋼以及其他操作是通過罩子上（shàng）開的門和罩頂上可動的頂蓋來完成的，可大大減少汙染控製裝置成本並（bìng）能減輕噪聲（shēng）汙染。
上述各種方式可以單獨采用，也可以結合使用，例如爐（lú）內、外排煙相結合，大密閉罩技術是近年業發展的（de）並受到重視的（de）一種技術。日本采用直接除塵、大密封罩除塵和廠房除塵三種方式的組合。大密封罩也稱“狗屋”(Doghouse)。排出煙氣的除塵設備大多數采用布器（qì）除塵器，也有少量采（cǎi）用靜電除塵（chén）器或（huò）濕式除塵器。我公司提供電爐除塵係統示例圖及設計方案和電爐大密封罩除（chú）塵係統的示意圖（tú）及設計方（fāng）案。
(3)電爐煙（yān）氣的利用問題在超高功（gōng）率電爐上，利用電（diàn）爐煙氣預熱廢鋼的技術近年來日益（yì）受到重視，其經濟價值十分顯著。據文（wén）獻報（bào）道，利用電爐煙氣（qì）預（yù）熱廢鋼可（kě）使每爐鋼冶煉（liàn）時（shí）間縮短8min，每噸鋼電極消耗下（xià）降0.7kg，耐火材料（liào）下（xià）降17％，每噸鋼可節電50kw/h。
預熱方法是：將入爐的廢鋼裝在一（yī）個容器（qì）內，高溫煙氣從容器頂部進入，流經廢鋼後由容器底部返回集氣管（guǎn）道。可使廢鋼加熱到300-500度。返回集氣管道的煙氣降溫後（hòu）進入除塵（chén）裝置，淨化（huà）後排空。
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