除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保】

　鋼鐵（tiě）廠除塵器的工藝流程
　　鋼廠除塵器管道的布置與鋼廠除塵器管道、水泥廠除塵器管道的布置相似，主要尊循以下幾個原則：不影響工藝生產（chǎn）、便於安裝檢（jiǎn）修、降低除塵管網阻力、為用戶節省投資，鋁（lǚ）廠除塵器管道要與生產設備統一考（kǎo）慮，使工藝流程合理。
　　(1)鋼廠（chǎng）除（chú）塵器管（guǎn）道的（de）布置要與廠房的結構配（pèi）合，少占用有效空（kōng）間，要不防礙操作和便於安裝檢修。
　　(2)鋼廠除塵設備（bèi）收塵（chén）係統的吸塵點不宜過多（duō），一般一個係統的吸塵（chén）點不超過5個。當除塵器吸塵點之間的距離不大或各並聯支管間的阻力仍可平衡時，則除塵器吸塵點的數量可（kě）適當增加，但也不宜超過10 個。吸塵點多的除塵器收塵係（xì）統，可（kě）采用大斷麵的集（jí）合管連接各個（gè）除（chú）塵器支管，以利各支管間的阻力平衡。
　　(3)為防止鋼廠除塵器粉塵在管道內沉積（jī），除塵器收塵管道應盡量避免水平布置，特別是輸送煤粉的管道。除塵器管道與水平麵（miàn）的夾角好不小於55°。鋼廠（chǎng）除塵器對於（yú）含塵濃度小子5g/m3的無爆炸危（wēi）險的管道，且管內流速大於18m/s時，也可水平布（bù）置。由於（yú）鋼廠除塵器各種特殊原因，管道一定要水平布置時（shí），應盡量縮短水平管道（dào）的長度，並在除塵器管道彎頭三通等管件附近設置清掃孔或壓縮空氣管接（jiē）頭，以便定期清掃。支管應從主管的上麵或側麵連接。
　　(4)為了調（diào）整（zhěng）鋼廠除塵器風量和檢測的需要，應在吸塵罩出口連接（jiē）管上、除塵器和風機的進（jìn）出口管上預留測孔。測孔應設在氣流平穩的直管（guǎn）段上，盡量遠離（lí）彎頭、三（sān）通等異型管件（jiàn），以減少渦流對測定結果的影響。測孔位置不要開在除塵器風（fēng）管的上方，以免影響測定結果。大型（xíng）鋼廠布袋除塵器收塵係（xì）統可根據具（jù）體情況設置在線（xiàn）測（cè）量風量、風（fēng）壓（yā）、CO含量分析和溫度等參數的儀表。
　　(5)鋼廠除塵器吸塵點較多的（de）除塵器收塵係統，應在各（gè）支管上裝設手動插板閥或通（tōng）風蝶閥（fá）等調節風量的裝置。閥門（mén）要裝在易於操作和（hé）不易集塵的位置。
　　(6)在一（yī）般情況下，鋁廠除塵（chén）器收塵係統的排風管（guǎn）應（yīng）高出屋麵0.5-1.5m 。如（rú）排風管會影響周（zhōu）圍建築物時，還應視具體情況適當加（jiā）高。一般露天（tiān）的垂直（zhí）排風管的出口應加防雨帽，以免雨水進入管（guǎn）內。可以利用射流且能在較高位置釋放（fàng）排出的汙染氣體時，頂部可不設防雨帽。
　　(7)鋼廠布袋除（chú）塵器管道（dào）水平安裝時（shí），其（qí）固（gù）定件(卡箍、吊架、支架等)一般情況的間距應根據除塵（chén）器管道直徑（jìng）確定。除塵器管道（dào）垂（chuí）直安裝時，固定件的間距不於4m。拉（lā）繩和吊架不允許直接固定（dìng）在管道的（de）法蘭上。
　　(8)鋼廠車間工藝布置中應（yīng）對生產設備和除塵器管道統一考慮，要有全局觀（guān）念，切忌先布置設（shè）備，後再連接除塵器管道（dào）。
　　(9)鋼廠總圖布置中各車間的關（guān）係，除考慮工（gōng）藝流程合理、便於檢修、盡量少穿過道路等問題外，還應使（shǐ）除塵器風管短（duǎn），車間之間盡量緊湊。這樣不僅可以節省風管所用材料（liào），而且可以減少（shǎo）氣流（liú）阻力，減少電耗。由於鋁廠車間距離近，還可以節約電纜、水管等（děng）原（yuán）材料，降低工廠投資。

　　鋼鐵廠除塵器的安裝及其調試標準
　　1、鋼鐵廠（chǎng）除塵器本體及零（líng）部（bù）件的現場貯存、運輸和吊裝應符合產品技術文件（jiàn）的（de）劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器（qì）本體、高低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風管和電、氣、水管線的（de）連（lián）接；除塵係統保（bǎo）溫﹑防腐和防雨等。施工單位應製定安（ān）裝技術方案。
　　3、袋式除塵器安裝應符合JB/T8471的劃（huá）定。
　　鋼廠除塵器的安裝規劃
　　1、除塵器本體及零部件的現場貯存、運輸和吊（diào）裝應符合產（chǎn）品（pǐn）技術文件的劃定。
　　2、除塵工程安裝包括：除塵器（qì）本體、高（gāo）低壓電源及其控製係統的安裝，係統相關設備和裝置的安裝，風（fēng）管和電、氣、水管線的連接；除塵係統保溫﹑防腐和（hé）防雨等。施工單位應製定安（ān）裝技（jì）術方案。
　　3、袋式除（chú）塵器安裝應符合JB/T8471的（de）劃定，電除塵（chén）器的安裝（zhuāng）應符合JB/T8536的劃定。
　　4、袋式除塵器濾袋安（ān）裝應放在全部安裝工作的後，濾袋裝好後，不得在殼體內部和外（wài）部再實施焊接和氣割等明火功（gōng）課。
　　5、電除塵器的殼體四角應分別進行可靠的接地，新（xīn）建電除塵器的接地電（diàn）阻應小於或即是2Ω。
　　6、除塵器的泄壓裝置應確保泄壓（yā）功（gōng）能。氣路係統要保證密封，氣動元件動作應靈活、正確。各運動部件應安裝牢固，運行可靠。
　　7、除（chú）塵工程安裝完成後，應徹底清除除塵器、含塵氣體管道及壓縮空（kōng）氣管路內部的（de）雜物、封閉各檢驗門。
　　8、控（kòng）製櫃/箱的安裝要求如下：
　　a）控製（zhì）櫃/箱（xiāng）的安裝應和水平麵保持垂直，傾斜度（dù）小（xiǎo）於5%；
　　b）避免強電（diàn）、磁場及劇烈振動（dòng）場合；
　　c）控製櫃/箱體必需可靠接（jiē）地；
　　d）室內安裝應留意透風、散熱，室外安裝應有防塵（chén）、防雨、防曬等（děng）措施。
　　9、除塵係統調試
　　10、除塵係統調試分單機試車（chē）、與工藝設備空（kōng）載聯合試（shì）運行和帶料試運行三（sān）階段。前一階段試車合格（gé）後進行下一（yī）階段試車（chē）。
　　11、單機試車應解決轉向、潤滑、溫升、振動等題（tí）目，連續運行時間不低於2h。單機試車（chē）時，應記實每個設備（裝置）的試車過程。
　　12、除塵係統與工（gōng）藝設備空載聯合試運行應在該係統設備全部通過單機試車後進行（háng），要求（qiú）如下（xià）：
　　a）試運行之前必需清理安裝現場（chǎng），清除係統內雜物（wù），吊掛“警示（shì）牌”，做好安全防範；
　　b）各運動（dòng）部件加注劃定的潤滑油（脂），滾動靈活；
　　c）確認（rèn）供電、供水、供氣正常，儀表指示準確；
　　d）電除塵器應首先對所（suǒ）有絕（jué）緣（yuán）材料加熱，確認對其能進行（háng）溫度控製（zhì）；
　　e）電除塵器的升壓試驗（yàn）應執行JB6407尺度及隨機提供的安裝仿單，隻有當一個電場（或電源）升壓（yā）正常並不亂後，才可以（yǐ）進行另（lìng）一個電場（或電源）的升壓試驗，此時前一個電場不應封閉（bì）；全部（bù）電場升壓完成後，應啟動全部振打裝置，在全部振打裝置運行的情況下，電場（chǎng）的二次電壓和電流應沒有變化；電場（chǎng）升壓過程（chéng）記（jì）實表的格局可參照附錄A，並據升壓記實繪製伏安特性（xìng）曲線存檔；
　　f）分別按手動和（hé）自動的方式依啟動順序啟動各設備，檢修係統設備的聯鎖關係；
　　g）工（gōng）藝設備空載（zǎi）聯合試運行時間應為4～8h。
　　13、袋式除塵（chén）器係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）與除（chú）塵係統相關的水、電、氣，物料輸送及安全檢測等配套舉措措施已經啟動且工作正常；
　　b）在大於額定風（fēng）量80%前提下，連（lián）續試驗時（shí）間在（zài）72h以上；
　　c）觀（guān）察並記實各丈量（liàng）儀表的（de）顯（xiǎn）示數據及各運（yùn）動部件的運行狀況，各項技術指標均應達到設計要求；
　　d）用於高溫煙氣的袋式除塵器在帶料（liào）試運行過程中，應設置不同的溫度限值，驗證自控係統的可靠（kào）性；
　　e）焦爐裝煤車袋式除塵器在（zài）負載運行前，應先（xiān）啟動預噴塗係統，使（shǐ）濾袋附上粉料層，並消（xiāo）除殼體內部的堆積平麵（miàn）；
　　14、電除（chú）塵係統帶料試運行應在工藝設備空載聯合試運行完成後進行，要求如下：
　　a）投運前必需先經煙氣加熱（rè），使殼體及內部構件的（de）溫度超過煙氣露點溫度30℃以上或至少加熱8h以後方（fāng）可向電場供（gòng）電；
　　b）電場供電後應逐點升壓，直至（zhì）能達到的高工作電壓和電流；
　　15、濕式除塵係統帶料試運行應在工（gōng）藝設備空載聯合試運行完成後進（jìn）行，要求如（rú）下：
　　排水係統（tǒng）管路（lù）及設備暢通無（wú）阻，運行正（zhèng）常。