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焦化廠焦爐（lú）地（dì）麵站除塵（chén）器采用國內先進的裝煤非燃燒法，並使（shǐ）收集的裝煤煙塵進入（rù）焦側除塵幹式除塵地麵站的裝煤除塵技術。它實現對裝（zhuāng）煤（méi）煙塵捕集，爐頂與地麵站（zhàn）煙氣轉送，煙氣（qì）溫度調節（jiē）控製，煙氣淨化一體化，利用推焦過程中收集在濾袋表麵的焦粉來（lái）防止裝煤過程中煙塵含有焦（jiāo）油和水汽粘結濾袋（dài），保障了設備長期安全穩定運行。
裝煤除塵係統由兩大（dà）部分（fèn）組（zǔ）成，爐頂部分是帶煙塵捕集裝置的除塵裝煤車，由活動煙罩、導煙管、煙氣調節閥、空氣調節閥、安全閥、伸縮連接器（qì）等組成煙塵（chén）抽吸係統。通過伸縮（suō）連接器開啟集塵幹管上的接口翻板閥。裝煤時冒出的煙氣與定量的空氣混合，經集塵幹管送到與焦側（cè）除塵合為一體除塵地麵站淨化處理。另一部分是推焦裝煤合（hé）二為（wéi）一煙塵淨化地麵（miàn）站，在地麵站內設風機，離線式脈衝袋式除塵器，帶液力（lì）偶合器（qì）的排煙機（jī）機組，除塵器回收焦粉輸灰裝置等以及相應配套的電氣、儀表設備，以及壓縮（suō）空氣和冷卻水係統。
焦化廠（chǎng）焦爐地麵站（zhàn）除塵器采用低壓清灰方式，濾袋噴吹（chuī）程序和控製時間等由電氣PLC係統進行控製，回收的粉（fěn）塵可外賣或（huò）拉至料場處理。除塵（chén）係統設計處（chù）理風量為60000m3/h，在確保除塵效果和除塵係統安全可靠運行的條件下，根據除塵係統阻力（lì）和焦爐的運行情況，調整確定風量。
焦化廠焦爐地麵站除塵（chén）器優（yōu）點
1、裝（zhuāng）煤除塵采（cǎi）用非燃燒方式兌入（rù）大量的空氣（qì），使煙塵中的可燃成分含量遠（yuǎn）低於爆炸下限，保證了煙塵進（jìn）入除塵大係統（tǒng）中是安全的；
2、焦（jiāo）側除塵係（xì）統收集的是幹燥的焦粉和氣體能有效的吸（xī）收裝煤煙塵中的有害成分，焦油和水分，不需考慮（lǜ）除塵（chén）設備的（de）保（bǎo）溫，加熱，防結露等措施；
3、采用低壓管噴脈衝除塵器大大的提高（gāo）了除塵器的清灰（huī）能力（lì），防止粉塵粘結濾料，而增大係統阻力；
4、本係統設計（jì）充分發揮地麵除塵設備的淨化處理能力，通過風機和管路係統的特殊設（shè）計（jì）和（hé）控製使（shǐ）裝煤除塵與焦側除塵合為一個係統，可大大節省改造投資。
地麵站推焦除塵（chén）的流程
焦爐出焦的（de）大量高溫含塵煙氣，經導焦槽上大型吸氣罩捕集後，通過接（jiē）口翻板閥進入集（jí）塵主管，送入蓄（xù）熱式冷卻器冷卻，然後進入袋式除塵器淨化。淨化後的煙氣通過風機、消音器及煙囪排入大氣。通過布（bù）袋除塵器和冷卻器捕集下來的粉（fěn）塵經氣動雙層（céng）排（pái）灰閥進入刮板輸送機，再由鬥式提升機將粉塵送（sòng）入粉塵倉，好後由加濕（shī）卸灰機定期將粉塵（chén）裝入汽車運出。為節省電能，在通風機（jī）和電機之間配置了調速（sù）型液力偶合器，通過摩電道將信號傳輸到除塵站地麵控製係統，通（tōng）風機由低速轉為高速時產生較（jiào）大的吸力，將粉塵抽到除（chú）站進行處理，推焦後，偶合器勺管由高位轉為（wéi）低位，風機由高速變為低（dī）速。
在通風機由高速轉為低速時，開啟（qǐ）冷風閥（fá）及旁通閥，使除塵器在清（qīng）灰時處（chù）於離線狀態（tài），同時使冷卻器蓄熱板冷卻，為下次出焦做準備。脈衝電磁閥自動進行脈衝反吹，然後振動器振打排灰。
地（dì）麵站裝煤除塵工藝流程
在裝煤（méi）過程中產生的煙氣由接口翻板進入除塵管，然後（hòu）和預噴塗料倉來的（de）預噴塗料（liào）混合進入脈衝袋式除塵器淨（jìng）化，淨化後的煙氣（qì）經除塵器管道（dào）排入大（dà）氣。在除塵中被捕集下來的（de）粉塵經氣動雙層排灰閥排入刮板運輸機，由鬥式提升機將粉塵送入粉塵倉，好後由加濕卸灰機（jī）定期將粉塵裝入汽車運（yùn）出。煤車打開接口蓋時自動將信號送到地麵站使風機高速運轉，裝煤後（hòu）風（fēng）機自動（dòng）轉為低速（sù），脈衝控製儀啟動進行脈衝（chōng）反吹，然後（hòu）進行振打，排灰。