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- 河北（běi）省泊頭市富鎮開發區
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一、概（gài）述
焦化廠一期煤轉運站除塵器係統由5台（tái）濾筒式除塵器和（hé）一台處理（lǐ）風量為7850M3/h氣箱脈衝布袋除塵（chén）器組（zǔ）成。其中煤5皮帶機頭落料點和受料點、煤4皮帶機頭落料點和受（shòu）料點、煤3皮帶機頭落料點和受（shòu）料點、兩台破碎機（jī）落（luò）料點除塵器為濾筒式除塵器，現在已損壞不能完（wán）成除塵功能；氣箱布袋除塵器雖然（rán）能夠正常工作，但安裝在轉運站內空間狹小，更換（huàn）布袋時非常困難；破碎機啟動時產生大量粉塵上揚，逸塵嚴重沒有（yǒu）吸塵（chén）點。
為此技術人員在對現場情況進行考察、走訪崗位操（cāo）作人員（yuán）並調閱原有（yǒu）除塵係統（tǒng）資料的基礎（chǔ）上提出下麵除塵方案。
二、總體方案
1、設計依（yī）據
1.1、現場勘察（chá）、測量資料
1.2、《采暖通風（fēng）與（yǔ）空氣調節設計規範》（GB50019-2003）
1.3、《大氣汙染物綜合排放標（biāo）準》（GB16297—1996）
1.4、《工業爐窯大氣汙染物（wù）排（pái）放標準》（GB9078—1996）
1.5、《冶金（jīn）工業環（huán）境（jìng）保護設計規定》（YB9066—95）
1.6、《工業企業（yè）設（shè）計衛生標準》GBZ1-2002國家（jiā）其它法規等
1.7、《鋼結構設計規範（fàn）》（GBJ17—88）
1.8、《建（jiàn）築鋼結構（gòu）焊接規程》（JGJ81-91）及國家相關的鋼結構設計（jì）、製作、施工規範與標（biāo）準
2、技術指標
2.1、崗位粉塵濃度在扣除本底後控製在8mg/Nm3以下
2.2、除塵器的排發濃度的（de）扣除本底（dǐ）後控製在30mg/Nm3以下
2.3、除塵器（qì）的漏風率小於3%。
2.3、除塵管網漏風（fēng）率小於（yú）5%
3、方案（àn）簡述
3.1、煤塔到破碎間間（jiān）距約150M左右，其中煤5皮帶煤塔內產塵點二處，1#煤轉運站煤4皮（pí）帶需處理的產（chǎn）塵點二處。采用一（yī）套單點除塵係統（包括除塵器卸灰吸塵點）共5個吸塵點。
3.2、破碎間吸塵點：破碎機受料點一處、每台破碎（suì）機受料管道處各一處，破碎（suì）機下料處吸塵點兩處，煤3皮帶產（chǎn）塵（chén）點二處。采用一套單點除塵係統（包括除塵器（qì）卸灰吸塵點）共8個吸塵點。
3.3、在產生點安裝密閉捕塵裝（zhuāng）置，用（yòng）除塵管網將除塵器、風機與密閉裝置組成一個除塵係統。
3.4、除（chú）塵器選取型
考慮到國家節能減（jiǎn）排日（rì）趨嚴格，布袋除塵器（qì）的低排放具有極大優勢，同時布袋除塵器維護檢修容易且成（chéng）本低，而且低壓脈衝（chōng）除塵器為現今布袋（dài）除塵器中技（jì）術較為先進且成熟的，具有清灰效果好，排放濃度低的特點所（suǒ）以本除塵係（xì）統（tǒng）選取低壓脈衝（chōng）防（fáng）爆除塵器。
3.4.1、除塵器處理風（fēng）量：
A、第一套根椐抽塵點總風量計（jì）算得出除塵器處理風量應為37500（m3/h）
B、第二套根椐（jū）抽塵點總風量計算（suàn）得出除塵器處理風量應為60000（m3/h）
3.4.2、除塵（chén）器選（xuǎn）型：
根據除塵器處理風量選取除塵器型號為CDMF540型和CDMF842
3.4.3、除塵器基本參數：
A、CDMF540處理風量：37500（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500
過濾麵積：540 （M2） 過（guò）濾風速：1.16 (M/min)
布袋濾料：覆膜防靜電滌綸針刺（cì）氈500g/m2
除（chú）塵（chén）器內部防腐：耐酸防鏽漆
結構強度：<7000（Pa）
B、CDMF842處理風量：60000（m3/h） 布袋規格：Φ130X2500
過濾麵積：842（M2） 過（guò）濾風速：1.19 (M/min)
布袋（dài）濾（lǜ）料：覆膜防靜電滌綸針刺（cì）氈500g/m2
除塵器內部（bù）防腐：耐酸防鏽漆
結構強度：<7000（Pa）
3.4.4、脈衝閥：
清灰用的脈（mò）衝閥選取3＂脈衝閥，其特點（diǎn）是清（qīng）灰壓力低，氣流衝程大（動能大（dà））、用氣量少、對（duì）除塵器內部負壓影響小（xiǎo）、自身阻力小，啟閉迅速（開啟僅約0.05s），噴吹壓力僅0.15～0.25Mpa，脈衝閥膜片的使用（yòng）壽命高，膜片采用專有技術整體膜片，使用壽命達100萬次以上（shàng）。維修工作量少，檢查和更換方便等特點。
3.5、風機選型：
3.5.1、風機（jī）風量：
根據除塵器處理風量經計算選取風機（jī）風量>38000/60000（m3/h）
3.5.2、風機全壓：
風機全壓（yā）為除塵係統阻力（lì）之和並留（liú）取一定的餘量。
除（chú）塵器阻力：1800（Pa）
管網（wǎng）阻力：1750（Pa）
風（fēng）機全壓選取：>4400（Pa）
3.5.3、風（fēng）機入口（kǒu）設電動調節風門
四、電氣、控（kòng）製與自動化
1、係統控製
1.1 風機（jī）控製
電機設電流速斷,過載（zǎi）,欠壓,單相（xiàng）接地等保護。風機的（de）啟動，運行及停機與電機自（zì）身的有關參數及信號連鎖。風（fēng）機的啟停可在現場和操作室兩處操作，風機軸承溫度測量與報警，電機軸承溫度測量與報警。風機采用軟啟動櫃啟動。
1.2 清灰程序（xù）控製
電（diàn）腦控製櫃硬（yìng）件主件選用高性能價（jià）格比的原件可編程控製（zhì）器(PLC),配套經久耐用,強抗幹擾的檢測,控製及顯示器件;軟件根據除塵係統（tǒng）工藝要求專門設計。其（qí）功能主要包括除（chú）塵器清灰定時/定壓差自動控製，除塵（chén）器氣包壓力的（de）檢測與顯示，除塵器的進出口壓差的檢測與顯示；除塵器故障自診斷與警報顯示。
1.2.1、清灰自動控製
控製方式（shì）：定時（shí）/定壓差
自動連續清灰（huī）
控製（zhì）對象（xiàng）：脈衝閥電磁閥。
壓差清灰值設定範圍（wéi）：0～2.5Kpa（暫定為1.5Kpa）。
壓差警報設定（dìng）範圍：0.5～5.0Kpa（暫定為2.0Kpa）。
1.2.2、氣包壓力檢測及數字顯示 1點
檢測點：脈衝氣包壓力總管上（減壓閥之（zhī）後最靠近脈衝閥氣包（bāo）的地方設置）。
檢測與數顯範圍：0～700Kpa。
1.2.3、進出口壓差檢測及數字（zì）顯示 1點
壓差（chà）檢測與（yǔ）數顯範圍：0～5.0Kpa。
1.2.4、故障自動診斷及警報顯示
程序控製櫃自動診斷除塵器的各故障,並發出聲光報警。
警報內容：氣包壓力高於上限或（huò）低於下限值（zhí），進出口壓差過高。
1.2.5卸灰控製
除塵器每個灰鬥下部設手（shǒu）動插板閥與星型（xíng）卸灰閥一台,星型卸灰閥下設一條埋刮板輸灰機。
控製流程為係統啟動（dòng）按逆料流方向，埋（mái）刮板（bǎn）輸灰機——星型卸灰（huī）閥。停止時按順料流方向，先停星型卸（xiè）灰閥（fá）——埋刮板輸灰機。
2、照明
2.1、除塵係統照明
除塵係（xì）統分室內,室外照明,照明總（zǒng）功率約為3KW。
除塵器（qì）的控製室，風機房，頂部平台，卸輸灰平台（tái），樓梯等均設照明設施。
采用的照明燈具如下：
控製室：嵌入式（shì）熒光燈 YG29-2，2×40W
風機房，除塵器本體：配工業照明燈GC1-E500，容量100W。
2.2、安全照明
在除塵器卸輸灰平台設安全照明配電箱（xiāng）一台（tái）,以方便進入除塵（chén）器內部檢修。
3、防雷
除塵係統煙（yān）囪,除塵器頂部等較高建築物設防雷裝置。
4、接地
防雷裝置（zhì）作防雷接地（dì）,接地（dì）電阻不大於10歐姆。
設備保護接地采用TN-C接地係統,接地電阻不大於4歐姆。
5、電氣安全
5.1所有高低壓用電設備及所有正常不帶電事故狀態下可能帶電的外（wài）露設備,導（dǎo）體均須（xū）可靠接地, 接地電阻小於4歐姆。
5.2控製室內設備布置時,均應保證足夠（gòu）的安全距（jù）離。
5.3控製室設兩個（gè）以上的緊急出口。
5.4進除塵（chén）器內部檢修時，應使用36V安全照明燈具或手電筒照明（míng）。
五、能源介質
1、水：
風機（jī）冷卻用，采用循環水箱、循環泵（bèng），冷卻水實行無限次循環（huán）使用。冷卻水源就近接（jiē）取。循環水箱（xiāng）配自動溫控進水裝置，既水（shuǐ）箱水溫高於預設值時自動補充冷水降低冷卻（què）水溫度。
2、壓縮空氣
壓縮空氣為清灰時使用，其用量（liàng）為2.1 M3/min。氣源（yuán）壓力≧4Mpa，除塵（chén）器（qì）本體配套儲氣罐（guàn）及減壓、過濾（lǜ）裝置。