除塵器_推焦車（chē）除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

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1 焦爐地（dì）麵站除塵器 工藝流程：

　　焦（jiāo）爐地麵站除塵設備係（xì）統由（yóu）離心風（fēng）機、主電機、變頻器、儀表係統（tǒng）、循環冷卻水係統（tǒng）、壓縮空氣係統及管網係統組成。在煉焦生產過程中，煙塵（chén）通過導管被吸入除塵幹管，在重力除塵器內將大顆粒粉塵分離，直接流入灰鬥。較小（xiǎo）的粉塵均勻地進（jìn）入布袋除塵器中部的箱體（tǐ）後，吸附在濾（lǜ）袋的外表麵上，含塵氣體經濾袋過（guò）濾（lǜ）後進入淨氣室（shì），經（jīng）排（pái）風管排入（rù）大氣。當濾袋阻力達到限定值1500Pa時，清灰裝置（zhì）按差壓（yā）程序打開電控脈衝閥進行脈衝噴（pēn）吹，此時壓縮空氣將濾袋表麵附著的粉塵抖落，經灰鬥由排灰機構排出。該套除塵係統采用PLC自（zì）動控製技術，由除塵地（dì）麵站（zhàn）中控製室集中監控，同時還設置了手動控製開關（guān），便於檢（jiǎn）修。
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焦爐地麵站除塵器工藝流程 
　　該流程采用（yòng）裝煤與（yǔ）出焦幹式除塵二合一技術（shù），將裝煤除塵與出焦除塵合並為一套除（chú）塵係（xì）統，利用出焦除塵（chén）過程中吸附在濾袋上的焦粉作為塗（tú）層，使裝煤（méi）過程中吸入煙氣（qì）中的焦油及粉塵不能直接與濾袋接（jiē）觸。出焦除（chú）塵與裝煤除塵交替運行，保證濾袋（dài）長期使用而不被粘（zhān）結（jié）和堵塞。係統的優點是裝煤（méi）除塵與出焦除塵兩個子係統共用1台除塵器、1台風機以及1套排儲灰裝置。除塵器采用（yòng）離（lí）線脈衝袋式除塵器，濾料選用新型防靜電針氈濾氣尼（ní）。
2 焦爐地麵（miàn）站除塵器工藝設計上（shàng）的改進
2.1 在布袋除塵前增加了重力除（chú）塵器 
　　在除塵過程中，較大的煙（yān）塵顆粒通過導管被吸入除塵幹管，較大的焦炭顆粒往往溫（wēn）度高，易損壞布袋，這樣可以在重力除塵器（qì）內分離，直接流入重力除塵器底部灰鬥，較小的煙塵顆粒均勻地進入布袋除塵器中部的箱體（tǐ），吸附在濾（lǜ）袋的外表（biǎo）麵（miàn）上，可以減輕布（bù）袋除塵的吸（xī）附量，有效保護布袋，延長其（qí）使用壽命。 
2.2 在除塵幹管前端增加冷風閥
　　焦爐裝煤時因煤與炭（tàn）化室熾（chì）熱的牆壁接觸，產（chǎn）生大量煙塵；推焦時（shí）高溫焦炭（tàn）從炭化室推出後，發生破裂，並在空（kōng）氣中燃（rán）燒，產生的煙氣及焦塵散發到空氣中。這兩部分煙（yān）氣不僅含塵量大，且溫度較高。為（wéi）有（yǒu）效保護布袋不被高溫廢氣（qì）燒壞，在啟（qǐ）動裝煤和出焦除（chú）塵後迅速通過冷風閥摻混冷空氣，使布袋溫度迅速降低。
2.3 在重力除塵器前和進入布袋除塵器前增加防喘閥
　　在除塵係統正常運轉時，變頻風機按照焦爐除塵（chén）效率（lǜ）的要求，預先設定了裝煤和出焦的工作頻率。但是在實際操作過程（chéng）中，考慮到可能發生風機頻率異常增加或除塵幹管吸力（lì）突然增加等情況，會使除塵幹管損壞或產生其他不（bú）安全因（yīn）素。為避免這些不安全因（yīn）素，在除塵幹管上增設了兩個防喘閥（超吸力自動打開閥），在裝煤或出焦過程中，一旦發生幹管吸力超過標準時，防喘（chuǎn）閥（fá）自動打開，確保係統安全運行。

 
3 地麵除塵站係統操作（zuò）上的改（gǎi）進
　　 （1）推焦和裝煤操作不能同時進（jìn）行，嚴格執行先推焦後裝煤（méi）的原則。 
　　 （2）推焦除塵。風機平時在低（dī）速待機運行（20Hz ）。推焦機（jī）開始推焦時，推焦杆離開後限位給（gěi）變頻器發出高速信號（40Hz ），風機高速啟動, 同時給低壓（yā）控製櫃信號，切（qiē）換裝（zhuāng）煤蝶閥，到推焦（jiāo）杆退回時降為（wéi）低速
　　 （3）裝煤（méi）除塵。當煤車集（jí）塵蓋液壓推杆啟動時，給變頻（pín）器發出信號，風機高速啟動（30Hz） ,同時給（gěi）低壓控製櫃信號，關閉出焦蝶閥。當裝煤車吸力達0.17～0.55kPa時（shí）進行裝煤操作，加煤（méi）結束後（hòu），待液壓推杆收回後（hòu）轉為低速（
　　 （4）排灰操作。地麵除塵站排灰（huī）根（gēn）據10隻倉（cāng）料位儀情況進行，重力除塵器排灰根據排灰根據情況而定，暫定為每周1次。風機停止後，不要馬上停卸灰係統，要讓卸灰係統繼續工作30min，以便將布袋積灰充（chōng）分反吹幹淨，積灰鬥餘灰全（quán）部卸完。 
4 地麵（miàn）除（chú）塵（chén）站（zhàn）係統（tǒng）的使用效果
（1）采用地麵除塵站係統除塵，降低了煉焦爐生產（chǎn）區域的粉塵濃度，淨化了工人生（shēng）產操作環境，焦爐粉塵（chén）治理達到了煉焦行業（yè）和國家環保（bǎo）排放標準。 
（2）係統經過工藝改進後，提高了係統穩定性和安全性，沒有發生任何事故。 
（3）由於（yú）操（cāo）作控製簡單有效，延（yán）長了係統（tǒng）設備的使用壽命，特別是布袋使用時間的延長。該係統使用18個月沒有更換過布袋，實現了經濟運行的目標。 
（4）該係統變頻技（jì）術的成功應用（yòng），既節省了用電費用，又保證（zhèng）了係統幹管（guǎn）吸力的穩定，對整個除塵係（xì）統安全t 穩定運行（háng）起（qǐ）到了關鍵作用。 
目前清源環保公（gōng）司主要應用的三（sān）大技（jì）術
1.攔焦（jiāo）采用幹管皮帶小車，爐頂采用（yòng）M管煤氣回收技術。
2.攔焦采用幹管皮帶小車，爐頂采用導煙技術。
3.采用預噴布（bù）袋除塵，爐（lú）頂采用雙對（duì）接導煙技術。

焦爐地麵站除塵設（shè）備工藝流程如圖所示.該（gāi）除塵係統由多管散熱器、預噴塗係統、離心風機,主電機,變頻器,儀表（biǎo）係統,循環冷卻水係統,壓縮空氣係統（tǒng）及管網（wǎng）係統組成.

焦爐（lú）地麵站除塵設備（bèi）在裝（zhuāng）煤推焦（jiāo）過程中會（huì）散（sàn）發大量以煙塵或焦塵為主、並含有CO2、氮氧化（huà）合物、硫化（huà）物等煙塵。為防止焦爐裝煤出焦過程中汙染環（huán）境（jìng），這些煙塵需經除塵地麵站處理後排入大氣。

焦爐地麵站除塵設備在裝煤過程中產生的陣發性的黑煙及黃（huáng）煙等汙染物在除塵（chén）風機的抽吸下首先（xiān）進入焦爐爐頂燃（rán）燒導煙車，煙氣在燃燒（shāo）室內充分燃燒，燃燒溫度達1000℃～1100℃，將煙氣中96%以上的苯（běn）並芘、苯可溶（róng）物、硫化氫、氫化氰、一氧化碳等有害物質燒掉。燃燒後的（de）煙氣及積碳、煙（yān）灰塵（chén）等（děng）經（jīng）適量摻風後冷卻至200℃以下並（bìng）經設置在焦側（cè）爐頂的固定翻板閥（fá）集塵幹管進入裝煤煙氣吸附淨（jìng）化裝置。煙（yān）氣經吸附淨化裝置（zhì）初步淨化後經過（guò）滅火式冷（lěng）卻器滅火降（jiàng）溫，除去大顆粒或著（zhe）火的煤粉，溫度降至110℃以下，然（rán）後進入阻火型低壓脈衝式布袋除塵器，除塵後煙氣排放濃度<50mg/m3。由於煙氣中含有水蒸汽、焦油（yóu），會使濾袋除塵效率降低（dī），故（gù）布袋除塵器每（měi）次過濾裝煤煙氣之前，應對濾袋作預噴塗處理，噴塗介質（zhì）為出（chū）焦除塵捕集的焦粉。除塵器淨化後的氣體經除塵風機、消聲器、煙囪排入大（dà）氣。布袋除塵器、冷卻器收集下來的灰（huī）塵，經（jīng）過（guò）卸（xiè）灰閥、刮板輸灰機輸送至粉塵（chén）倉，粉塵倉內的（de）粉塵定期經加（jiā）濕機加濕（shī）後卸入汽車運走。

除塵風機通過（guò）變頻電機調速。裝煤除塵係統與導煙車信號連鎖。當導煙車給出裝煤信號時，關閉非常閥，連通固（gù）定集塵幹管上對應的翻板閥，接（jiē）著除（chú）塵風機高速運轉（zhuǎn）,進入除塵工作狀態。裝煤停止後（hòu）, 除塵（chén）風機低速運轉。非常閥平時處於（yú）關閉狀態，當除（chú）塵器入口（kǒu）煙（yān）氣（qì）溫度≥120℃時，非常閥打開，起到保護除塵器的作用。沿焦（jiāo）側爐柱頂部（bù）敷設（shè）的集塵幹管是由固定翻板（bǎn）閥（fá）、平（píng）衡閥（fá）、伸縮節和端部消聲（shēng）器等組成。