除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

　　燒結機尾布袋除塵器具有處理風量大，清灰（huī）效果好，除塵（chén）效（xiào）率高（gāo），運行可靠，維護方便，占地麵積小等特點，廣（guǎng）泛應用於鋼鐵冶煉廠、建材、電力、化工、碳黑、冶（yě）金等行業的粉塵治理和物料回收。

　隨著近兩年（nián）鋼鐵行業和火電廠的大規模建設，對（duì）環保提出了新的挑戰。鋼鐵行業是國家重要的基礎產業，又是高能耗、高排放、增（zēng）加環境負荷（hé）源頭的行業。鋼鐵（tiě）生產在其熱加工過程（chéng）中消耗大量的燃料和礦石，同時排放大量的空（kōng）氣汙染物。1996年鋼鐵工（gōng）業二氧化硫(SO2)排放量為97.8萬t，占全國工業SO2排放量的7.5%，僅次（cì）於電（diàn）力、煤氣、熱水的生產（chǎn）供應業和化工原料及化學製品製造（zào）業，居第3位。燒結工藝過程產生的SO2排放（fàng）量約占鋼鐵企業年排放量40%～60%，控製燒結機生產過程（chéng）O2的排（pái）放，是鋼鐵企（qǐ）業SO2汙染控製的重點。隨著燒結礦產（chǎn）量大幅度增加和（hé）燒結機的大型化發展，單機廢氣量和SO2排放量隨之增大，控（kòng）製燒結機（jī）煙氣SO2汙染勢在（zài）必（bì）行。國外已投巨資對此進行治理，甚至（zhì）關閉了燒結廠。目前我國在燒結煙氣（qì）SO2脫除方麵基本（běn）上還處於空（kōng）白，僅有幾個小型燒結廠上了（le）脫硫除塵器設（shè）施，而以燒結礦為主要（yào）原料的煉鐵（tiě）生產又不允許大量關閉燒結廠。因（yīn）此，對燒結（jié）煙氣進（jìn）行脫除處理是滿足今後日益嚴格的環保要求的比較特殊選擇。目前的關鍵是借鑒國外的先進經（jīng）驗，開發應用適合我國燒結特點的（de）先進脫硫除塵設備工藝。

　　燒結機尾布袋除塵器（qì）特點：

　　1.本（běn）除塵器采用分室停風脈（mò）衝噴吹清灰技術，克（kè）服了常（cháng）規脈衝除塵器和分室反吹除塵（chén）器的缺點，清灰能力強，除塵（chén）效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少（shǎo），鋼耗少，占地麵積少，運行穩定可靠（kào），經濟效益好。適用於（yú）冶（yě）金、建材、水泥（ní）、機械、化工、電力（lì）、輕工行業的含塵氣體的淨化與物（wù）料的回收。

　　2.由於（yú）采用分室停風脈衝噴吹清灰，噴吹一次就（jiù）可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰（huī）能耗，壓氣耗量可（kě）大為降低。同時，濾袋與脈衝閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地（dì）提高（gāo）濾袋與閥片的壽命。

　　3.檢修換袋可在不停係統（tǒng）風機，係統（tǒng）正常（cháng）運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可（kě）靠。

　　4.采用上部抽袋（dài）方（fāng）式，換袋（dài）時抽出骨架後（hòu），髒（zāng）袋投入箱體下部灰鬥，由（yóu）人孔處取出，改善（shàn）了換袋（dài）操作條件。

　　5.箱體采用氣密性設計，密封性（xìng）好，檢查門用優良的密封材料，製作過程中以煤油檢漏，漏風率很低。

　　6.進、出口風道布（bù）置緊湊，氣流（liú）阻力小。

　　燒結機尾布袋除塵器工作原理：

　　除塵器由灰鬥、上箱體、中箱體、下箱體（tǐ）等部分（fèn）組成，上、中、下箱體為（wéi）分室結構。工作時，含（hán）塵氣體由進風道進入灰鬥，粗塵粒直接落（luò）入灰鬥底部，細塵粒隨氣流轉折向上進入中、下（xià）箱體，粉塵積附在濾袋外表麵，過濾後的氣體進入上箱（xiāng）體至淨氣集合管-排風道，經排風機排至大氣（qì）。 清灰過程是先切斷該室的淨氣出口風道，使該室的布袋處於無氣流通過的狀態（tài）(分室停風清灰)。然後開啟脈衝閥用壓縮（suō）空氣進行脈（mò）衝噴吹清灰，切斷閥關閉時間足以保證在噴吹後從濾袋上剝離的粉（fěn）塵沉降至灰鬥（dòu），避免了粉塵在脫（tuō）離濾袋表麵後又隨氣（qì）流附集到相鄰濾袋表麵的現象，使濾袋清灰徹底，並由可編程序控製儀對排氣閥、脈衝閥及卸灰閥等進行全自動控（kòng）製。

　燒結機尾布袋（dài）除塵器的選用

　　1.過（guò）濾速度的選擇：過濾速度是除塵器選型的關鍵因素，應根（gēn）據煙塵或粉塵的性質、應用場（chǎng）合、粉塵粒度、粘度、氣體溫度、含水份量、含塵濃度及不同濾料等因（yīn）素來確定。當粉塵粒（lì）度較（jiào）細，溫、濕度較高，濃度（dù）大，粘性較大宜選低值，如過濾速度（dù）≤1m/min；反之可選高（gāo）值，一般不宜超過1.5m/min。對於粉塵粒度很大，常溫、幹燥、無粘性，且濃度極低，則可選1.5～2m/min。過濾速度（dù）選用時，應計算在減（jiǎn）少一（yī）室（清灰（huī）時）過濾麵（miàn）積時的淨（jìng）過濾風速不宜超過上述數值。

　　2.過濾材料：應根據含塵氣體的溫度、含水份量、酸（suān）、堿性質、粉塵的粘度、濃度和磨啄性等高低、大小來考慮。一般在含水量較小，無酸性時根（gēn）據含塵氣體溫度來選用，常溫或t≤130°C時，常用（yòng）500～550g/m2的滌（dí）綸針（zhēn）刺氈。t

　　3.控製儀：燒結機尾布袋除塵器清（qīng）灰控製采用PLC微電（diàn）腦程控（kòng）儀，分定壓或定時(自動)、手動兩種控（kòng）製方式，並設有手（shǒu）動-自動切換開關（guān）。定壓控製：按設定（dìng）壓（yā）差進行控製，除塵器壓差超過（guò）設定值，各室自動依次清（qīng）灰一遍。定時控製：按設定時間，每隔一個清灰周期，各（gè）室（shì）依（yī）次清灰一遍。 手動（dòng）控製：在現場操作櫃上可手動控製依次各室自動（dòng）清灰一遍，也可對每個（gè）室（shì）單獨清灰。 由用戶（hù）選（xuǎn）定控製方式，用戶無要求（qiú）時，則按定時控製供貨。

　　燒結機尾布袋除塵器（qì）其（qí）六個技術特點：

　　1、電（diàn）氣控製係統,以德國西門子SIEMENS / S7—200型（或三菱FX2係列）可編程序模（mó）塊為主機,實現自動清灰,卸灰,輸（shū）灰（huī）,溫度顯示及控製,故障報警等控製功（gōng）能,　　能夠（gòu）滿足（zú）按時間設定清灰,總壓差清灰,自動,手動兩種控製方式（shì）及每個電器（qì）設備的（de）單獨控製方式.

　　2、除塵器兼（jiān）顧濾料的性價比.保證設備造價低,除塵效率高,長期穩定運行.

　　3、除塵布袋:選用符合工況條件的優質濾料使用日本進口三針六線（xiàn）縫製（zhì）機縫製,濾袋的規格及偏差,符合GB12625《袋式除塵器用濾料及濾袋技術條（tiáo）件》.

　　4、袋式除塵器本體的焊接質量嚴（yán）格執行GB985《手工電弧焊焊接接頭的（de）基本型式與尺寸》及GB700中有（yǒu）關Q235B的要求,確保除塵器箱體平（píng）整,美觀,耐（nài）用,防（fáng）腐,承受負壓6000pa.

　　5、電磁脈衝閥選（xuǎn）用正規廠家產品（pǐn）,膜片（piàn）使用壽命超過100萬次無故障.

　　6、除塵骨架(袋籠)自動焊接成型,表麵平（píng）滑,光潔,采取防腐（fǔ）鍍（dù）鋅處理,具有足夠的強度和鋼度,嚴格按JB/T5917《袋式除塵器用濾袋框架技術條件》,適合（hé）在需方提（tí）供的煙氣條件下長期運行.

　　燒結機（jī）尾布袋除塵器設計說明

　　1.燒（shāo）結機尾布袋（dài）除塵器以（yǐ）室為單位組合成排，分（fèn）成單排（pái）列和雙排列（liè）。

　　如用戶有特（tè）殊要求，亦可按用戶意（yì）見及現場情（qíng）況進行特殊設計。

　　2.除塵（chén）器進口粉（fěn）塵濃度一（yī）般允許為200g/Nm3以下，如有特殊要求，可按用戶要求設計。

燒結機除塵器的工（gōng）藝過程
　　該（gāi）工藝的原理是利用幹粉狀的鈣基脫硫（liú）劑，與密相幹塔及布（bù）袋除塵器除下的大量循環灰一（yī）起進入加濕器內進行增濕消化，使混（hún）合灰的水分含量保持在3%到5%之間，加濕後的循環灰（huī）由塔上部進料（liào）口進（jìn）入塔內，工藝流程。含水分的循環灰有極好（hǎo）的反應活性和流動性，與由塔上部進入的煙氣發生反應。脫硫劑不斷循環利用，脫（tuō）硫效率可達95%。終脫硫副產物由灰倉溢流（liú）出循環係統，通過氣力輸送裝置送（sòng）入廢料倉。