除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

袋式除（chú）塵器是（shì）利（lì）用纖維（wéi）編（biān）織的袋式過濾元件來捕集含塵氣體中固體顆粒物的除塵裝置（zhì）。其（qí）過濾機理是塵粒在繞過濾布纖維時因慣性（xìng）力作用與（yǔ）纖維碰撞而被攔截。細微的塵粒（lì）（粒徑為1μm或（huò）更（gèng）小）則受氣體分子衝擊（布朗運動）不斷改變著運動（dòng）方向，由於纖維（wéi）間的空隙小於氣體分子布朗運動的自由路徑，塵粒便與纖維碰撞接觸而被分（fèn）離出來（lái）。過濾的過程（chéng）分兩（liǎng）個階段，首先（xiān）是（shì）含塵（chén）氣（qì）體通過清潔的濾料，此時起過濾作用的主要是濾料纖（xiān）維（wéi）的（de）阻留；其次，當被阻留的（de）粉塵不斷增加，一部分粉塵嵌入到濾料的內部，一部分（fèn）覆（fù）蓋在濾料表麵形成粉塵層，此時主要靠粉塵層過濾含塵氣（qì）體（tǐ）。隨著除塵器過濾工（gōng）作的延續，除（chú）塵器（qì）濾袋表麵的粉塵將越積（jī）越厚，直（zhí）接導致除塵器（qì）阻力的上升，因此，需要對濾袋（dài）表麵的（de）粉塵進行定期的清除，即清灰。袋式除塵器從其除塵機理而言（yán），保證達到預期的排放指標是（shì）很容易實現的，但如何保證濾袋（dài）使用壽命更長，達到30000小時的保證壽命甚（shèn）至更長，至關重要的因素之一即是創建合理的煙氣流（liú）場，也（yě）就是促使氣流均勻分布到每個過濾單元和每條濾袋。氣（qì）流擴散空（kōng）間大有（yǒu）利於煙氣的自然分配（pèi），同時煙氣由於速度低，該空間兼有重力除塵功能，如果在進（jìn）風口或擴散區域設置導流板，除有利（lì）於氣流分布外，還可以兼（jiān）有慣性除塵作用，這（zhè）樣（yàng）可以大幅度降低接觸到濾袋的煙塵濃度。尤其是（shì）高含塵濃度、粉塵顆粒較粗的（de）工況條件更應考慮這樣的設計（jì）原則，如幹法脫硫後、煤矸石電（diàn）廠和（hé）其它（tā）燃燒劣質煤的工況。

袋式除塵器氣流分布主要決定於（yú）進風方式的選擇與設計。從進風方式來看，袋式除（chú）塵器的進風（fēng）方（fāng）式有單元進風、沉降進風、直通進風、階梯進風（fēng）等多種方式，各種進風方式均有其各自的優（yōu）缺點，但從降低設備（bèi）固有阻力來看，直通進風和階（jiē）梯進風方式（shì）相對比較（jiào）合理，從離線清灰和（hé）不停機檢修來看，單元進風和沉降進風方式更具有優越性。

單元進（jìn）風方式的袋式除塵器由若幹個單元倉室（3-24個）組合而成，通過進出口總管將單元（yuán）進出風口連接，設計時要求充分考慮進風（fēng）總管與各支管的流（liú）量分配和阻力分布情況，合理選擇氣流（liú）速度，合理（lǐ）設置均風導流裝置，促使（shǐ）煙氣能夠在（zài）各倉室等量分布，各濾袋承受負荷均勻，以達到降低設備阻力和延長（zhǎng）濾袋使用壽命的目的，從而保證設備能夠長期穩定可靠、經濟高效的運行。

沉降進風方式（shì）與單元進（jìn）風方式（shì）類似，同樣由若幹個單元（yuán）倉室（3-24個（gè））組合而成，通過進出口總管將（jiāng）單元進出風口連接，區別在（zài）於單元進（jìn）風口豎直向下，而不是（shì）水平接入單元灰（huī）鬥，這樣設置方式可以（yǐ）起到慣性除塵的作用，尤其適（shì）用於高粉塵濃度場合的除塵，如幹法脫硫後配套（tào）的袋（dài）式除塵器。

直通進風（fēng）方式（shì）為除塵器采用箱體擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道進入到除（chú）塵器（qì）的進（jìn）口喇叭，進口喇叭內部設置有兩級布風板，煙氣（qì）經布風板和導流板分配後進入袋濾區域，袋濾區內安裝有濾袋和籠骨，煙氣透過濾袋完成了（le）過濾，粉塵被阻擋在濾（lǜ）袋的外（wài）表麵，過濾後（hòu）的潔淨（jìng）氣（qì）體（tǐ）在濾袋（dài）內部，並通過排（pái）風總管排放。

階梯式進風方式同樣（yàng）采用箱體（tǐ）擴散進風，來自空預器的煙氣通過煙道（dào）進入到除塵器的進口（kǒu）喇叭，進口喇叭內部設置有（yǒu）兩級布風板，布風板上（shàng）按規則開（kāi）孔，二級布風板放置在進口喇（lǎ）叭末端，與頂板相連，與兩側壁板、灰鬥上沿均留有一定的距離，實現孔內進風占總（zǒng）煙氣量的1/6、側麵進風占總煙氣量的1/3、底麵進風占總煙氣量的1/2的三維布風方式，並（bìng）結合（hé）濾袋的階梯形排（pái）布，實現在進風方向上，呈流通（tōng）麵積階梯遞減趨勢，在出風方向上，呈流通（tōng）麵積階梯遞增趨勢。為保證出風順暢，避免氣（qì）流積聚，在出口喇叭內設置縱橫兩向交錯的導流（liú）葉片（piàn），形成分層網錐出（chū）風（fēng）。

檢驗煙氣流場設計合（hé）理與否可以通過三種（zhǒng）方式加以評（píng）判。

一是通過數學建模（mó），即（jí）通過CFD模擬方式判斷（duàn）煙氣流場（chǎng）中各點的煙氣流速是否符合設計要求。

二是（shì）通過建立物理模型（xíng），按實際所需設備規（guī）格的10-20%比例並依據（jù）相應（yīng）的方法（fǎ）創建模型，風（fēng）機開啟後借助風速儀檢測除塵器各（gè）區域的煙氣流速，在此過程中可以適當（dāng）調整導流（liú）板的方位。

三是（shì）通過現場冷態啟動風機在淨氣（qì）室內測試（shì）各區域袋口的過濾（lǜ）風速，如果各袋口出風速度均（jun1）勻，可以判定整個煙氣流場符合技術要求。