除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除（chú）塵器（qì）_【菠萝蜜视频网站環（huán）保】

　　脈衝布袋除（chú）塵器用於含塵空氣的粉塵分離，使含塵空（kōng）氣經過濾介質得到淨化，以滿足現代化環保要求（qiú），該設備的清灰係統采用電子脈衝控製。脈衝寬度及周期調節靈活，具有噪（zào）音小、電耗低、操（cāo）作方便等優點。廣泛適用於糧食、飼（sì）料、建材、化工（gōng）、冶金、醫藥等行業的通風除塵及（jí）粉（fěn）塵回收。
1.0 除塵器概述
　　除塵器係統采用負壓設計（jì），除塵器係統包含圓（yuán）形（xíng）殼體、高精度高品質的覆膜濾（lǜ）袋、籠架、脈衝噴吹係統（tǒng）、旋轉下料閥（fá）、膨脹式真空切斷（duàn）閥門、控製器（qì）及儀表電氣等整套部件，使（shǐ）除塵器具（jù）有完善、先進的過濾、收集（jí）功效。
　　該除塵為室（shì）外放置類型。選用脈衝清灰（huī）方式（shì）來清除除塵布袋在工作時的集塵，由於脈衝清灰效率（lǜ）高（gāo），是被（bèi）普遍認同、接受（shòu）的一種成熟的清灰方式，使用高效（xiào）高分子覆膜濾袋，相比傳統（tǒng）濾袋除塵器，同時保證在平穩的壓差下的高精度過濾。
2.0 部（bù）件描述
2.1 殼體結構
2.1.1 花板

　　花板采用厚度為6mm的碳鋼，有加強（qiáng）筋，操作中有很強（qiáng）的抗彎折能力。花板孔的加工過（guò）程嚴（yán）格，滿足精度要求，花板孔的切口處理也有極嚴格的工藝要求，確保花板和除塵布袋完美的密合在一（yī）起。花板與殼體焊合在（zài）一起，杜絕粉（fěn）塵漏過。
2.1.2 淨氣（qì）室
　　淨氣室模塊包括花板，清灰（huī）係統及檢修門。淨氣室模塊設計為工廠預裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。
2.1.3 含塵氣室
　　含塵氣室為除塵器下部殼體模塊，模塊內含濾件，範圍從灰鬥頂部直至（zhì）花板。含塵氣室模塊配加（jiā）強筋以保證在設計壓力下工作，此為工廠預裝件，以確保安裝精確匹配及無泄漏焊接。
2.2濾件

　　頂裝式彈（dàn）簧漲圈口濾袋
　　MC脈衝除塵器采用頂裝式彈簧漲圈口形（xíng）式，能（néng）充分保證濾袋與花（huā）板之間的密封性。同時，采用這種結構，使（shǐ）安裝與拆卸濾袋更為方便，無須特殊工具。采用特殊的（de）高分子覆膜濾（lǜ）袋，在正常操作條件下，提供穩定而長時（shí）間的（de）使用壽命。
2.3脈衝噴吹係統
2.3.1 噴吹管

　　脈（mò）衝噴吹清灰即反吹氣體脈（mò）衝直接從每個濾袋中心頂部噴吹下來，將聚集在濾袋表麵的粉塵清除。在線氣體脈衝形成瞬間“衝擊波”和文（wén）丘裏效（xiào）應，可以有效地使濾袋外表麵的（de）聚集物鬆動（dòng）滑落，這樣該過濾單元可以比其他係統有更高的氣布比。同時（shí）這種設計降（jiàng）低了維修費用，同時防止氣流波動，保證過濾效率，延長濾袋壽命。
2.3.2 脈衝氣包

　　脈衝氣包是與（yǔ）脈衝閥、電磁閥、安裝板以（yǐ）及其它零件一起（qǐ）提供的。氣包由（yóu）碳鋼鋼管加工而成，確保使用壽命；同時該氣包經過工廠嚴格測試，確保（bǎo）閥門（mén）工作正常並且沒有（yǒu）任何泄漏現象。
2.3.3 分體式吹管組

　　分體式吹管組使用特別（bié）開（kāi）發的（de）固定夾，可以（yǐ）保證吹管口與濾件精確的對中（zhōng）度。特殊的吹（chuī）管連接組件，確（què）保良好的支撐和精確的對中度。
2.3.4 1-1/2” (48mm)膜片式脈（mò）衝清灰閥
　　選用雙膜片閥，經（jīng）過專家設計，將提供比普通單膜片（piàn）閥更高（gāo）的清灰效率。由於（yú）清灰效（xiào）果加強，效率提高，清灰次數便減少了（le），這（zhè）樣即節省反吹氣體，又可延長濾袋壽命。高品質和可靠性的脈衝（chōng）閥，壽命100萬次以上。
2.4 控製器及儀表電（diàn）氣
　　時序清灰控製器能自動控製脈衝閥的清灰，又可手動設定清（qīng）灰時間與間（jiān）隔。控製器使用電壓為220V。控製脈衝時間為30 to 350ms可調，脈衝間隔為（wéi）5sec to 180 sec 可調。
　　控製係統包括在客戶的DCS係統之內，具體步驟（zhòu）參見相關的順控表和控製描（miáo）述。
4.0除塵器及主要配置（zhì）示意圖