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從目前袋式除塵器在鑄造廠舊砂再生車間運用情況看，存在（zài）重選型，輕風網設計的（de）問題，並（bìng）忽（hū）視除塵係統的調節（jiē）與維護。
鑄造廠舊砂製備車間中處理的含塵氣體濃度較高，很大一部分除塵器是作為中間分級處理設備，除塵器（qì）選（xuǎn）擇（zé）是達到工藝（yì）要（yào）求的關鍵一步，但（dàn）更不應忽視整個除塵風網的設計，風網設計的優劣直接關（guān）係到除塵係統的能量消耗、工作能力和除塵效率。除塵係統達（dá）到（dào）設計要求（qiú）還取決於係統的調試和維護。
1、鑄造廠袋式脈衝除塵器的調試及維護
鑄造廠袋式脈衝除（chú）塵器的調試（shì）
對（duì）於調（diào）試，專業廠家的除塵（chén）器使用（yòng）說明書中都作了詳細的（de）敘述。調試分為空載調試和負荷調試。空載調試主要（yào）確（què）認單機的機械運行和風網的有效性，電氣（qì）聯動的可靠性和程（chéng）序控製的合理（lǐ）性。負（fù）荷調試主要是單機風網的性能調節，使其達到設計要求（qiú）。
鑄造廠除塵器空載調試的一般（bān）程序：
①檢查傳動部分(排灰機構)是否有異物，點動關風器動力開關，檢查關風器的（de）運轉方向，排灰絞龍運轉是否平穩無異響，並使其正常運轉的時（shí）間應不小於0.5小時。
②檢（jiǎn）查風機是否有異物，關閉調節閥，點動風機動力開關檢查風（fēng）機的運轉方向（xiàng）。
③檢查（chá）工藝管道的支撐，連接是否穩定牢靠。打開除塵器的檢查（chá）門（mén），檢查濾袋安裝的牢（láo）靠、密封性，開啟風機進行（háng）管路運行試驗，做到管路（lù）運行無異（yì）響，密封性好。
④檢查電源和氣源無誤後接通，打開脈衝控製儀按數字顯示的順序檢查核實（shí）控（kòng）製（zhì）線和電磁閥的連接順（shùn）序，確認各電磁閥按順序動作（zuò）無誤。按照脈衝控製儀說（shuō）明書設（shè）定控製回（huí）路，電磁閥（fá）的個數應與控製儀的（de）輸出回路相（xiàng）配。進行脈衝寬度（即電磁閥的噴吹時間）脈衝間隔（即相鄰電（diàn）磁閥之間（jiān）噴（pēn）吹的時（shí）間（jiān）間歇）的調整，脈衝（chōng）寬度（dù）調節範圍：0.03～0.3秒，脈衝間隔調節範圍：3～60秒（miǎo）。要求脈衝控製儀（yí）要有準確的脈（mò）衝信號輸出，數碼管顯示的程序數字應無紊（wěn）亂（luàn）現象。
⑤觀（guān）察電磁閥的動作是否靈敏可（kě）靠，活動銜鐵的開關聲響是否清晰無紊亂現象，各脈衝（chōng）閥的噴吹時（shí）間及開啟程度一致。
⑥調試完後（hòu）請關閉電源、氣源，關閉調節閥做好現場設備的安全保護。
鑄造廠除塵器負荷調試（shì）的一般程序：
①負荷調試（shì）必須在空載調試（shì）後進行，負荷調試遵循整個工藝試車方案，根據工藝順序運行除塵器。
②除塵器在使用前，壓縮空氣如是集中供給應先打開氣閥，檢查壓力值，如是空壓機供氣，應（yīng）先啟動空壓機 (一（yī）般應提前15分鍾)，待（dài）壓力上升到一定（dìng）值（zhí）時依次（cì）啟動關風器（qì）、脈衝控製儀係統，過5分鍾（zhōng），再啟動風機，啟動風機前將調節閥關閉，待風機運轉（zhuǎn）正常後再緩慢打開風門。
③除塵器處於工作狀態，觀察脈衝控製儀（yí）、電磁閥的工作狀態，確認正常後，短時關閉（bì）風機和脈衝控製儀，打開檢查（chá）門查看濾袋的表麵集灰情況，並根據含塵氣體的粉塵濃（nóng）度來調整脈衝寬度、脈衝間隔。
④在除塵器開始正常運行的一段時間內，要不斷觀察其工（gōng）作狀態，觀察（chá）或檢測除塵器，以更（gèng）好地調整脈衝寬度（dù）和間隔，防（fáng）止過度清灰或清（qīng）灰不（bú）足，這（zhè）兩者都會影（yǐng）響（xiǎng）除塵器（qì）的工作狀態和性（xìng）能。
⑤調節各吸風口上的調節閥，使吸風口的吸（xī）風量符合要求（qiú），使整（zhěng）個風（fēng）網處於合理運行狀態。
⑥如除塵器設備本身無工（gōng）作缺陷，而整個風網不能正常工作，應檢查風網的暢通狀況，風機的工作參（cān）數，從而判定是風網設計問題還（hái）是除塵器和風機的選型不合理。
⑦除塵係（xì）統調試完畢後如要停車，請按以下停車次序進行，先停風（fēng）機，過（guò）N分鍾再停空壓機，N大於或等於三個噴吹周期，待壓力（lì）下降（jiàng）至＜0.2MPa以下，關（guān）閉脈衝控製儀係統，再延時5分（fèn）鍾使灰鬥內粉塵排完後關（guān）閉關風器。
鑄造廠袋式脈衝除（chú）塵器（qì）的維護
維護與維修（xiū）時應切斷電源（yuán）、氣源並使氣包處於常壓下進行（háng）。進（jìn）行除塵器內保養、維修時，應清理幹淨裏（lǐ）麵（miàn）的粉塵（chén），並靜置（zhì）後反複清理，確保裏麵無粉塵，照明（míng）設置時嚴禁（jìn）使用明火。在現場要配（pèi）置滅火器，防止發生粉塵爆炸事故（gù）。
①建立定期的檢修製度，以便及時發現問題，防止重大事故發生。
②除塵（chén）器周圍嚴禁堆放易燃易爆物品，通（tōng）風情況良好。
③定期檢查除塵器的密封狀態（tài），風（fēng）網（包括（kuò）風機）的運行狀態。
④定期檢查除（chú）塵濾袋，破損時要及時更換，對備用除塵布袋的存放也要注意幹燥、通風防塵，並要定期檢查。
⑤定期清（qīng）理氣源處理器中的雜質和積水。
⑥定期給傳（chuán）動裝置加油，加完後一定要注意防塵，關閉檢修口時一定要安裝好密封墊。
⑦保持脈（mò）衝控製儀和電磁閥的幹淨，無灰塵（chén）油汙，定期檢查電磁閥上（shàng）的控製線圈。
⑧設備、風管（guǎn）表麵的粉塵層應即（jí）時清理。
2、鑄造（zào）廠舊砂回收生產線（xiàn）用袋式脈衝除塵（chén）器常見故（gù）障及處（chù）理
及時有效地解決除塵器運行（háng）中的故障，不但能保證生產（chǎn）的連（lián）續性，而且延長（zhǎng）除（chú）塵器的使用壽命有著積極的（de）意義。除塵器常見故障表現為以下（xià）幾個方麵：
除塵器吸風量降低，吸風口不能有效（xiào）捕集粉塵。故障原因及（jí）處理方法：
①風管堵塞，風門移位：清理風管（guǎn），固定（dìng）風門。
②除塵器、風管密閉不嚴局部漏風：檢查除塵器及風（fēng）管的密（mì）閉性。
③除塵器設計風量太小（xiǎo）：更換除塵器。
④風機不匹配：更換風機。
⑤濾袋堵塞（sāi）：
◆含塵氣體濃度過大，增加預過濾或增大除塵器；
◆含塵氣（qì）體濕度度過大，保溫或加熱，更換為拒水腹膜濾料；
◆含塵氣體吸（xī）濕性強粘附於濾袋表麵，保溫或加（jiā）熱，更換成腹膜濾料；
◆濾袋使（shǐ）用時間（jiān）長（zhǎng），更換濾袋；
◆清灰（huī）周期（qī）過（guò）長，噴吹寬度太短，調整脈衝（chōng）控製儀（yí），縮（suō）短清灰周期；
