除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除（chú）塵器_布袋除（chú）塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

除塵器安裝使用說明書

1、適用範圍

1.1  本說明書適用於布袋除（chú）塵器（qì）本體安裝。技術（shù）改造、大修亦（yì）可參照執（zhí）行。

1.2  同類（lèi）型布袋除塵器及某（mǒu）些產品的特殊規定與本說明（míng）書不一致時，應按特殊規（guī）定執行。

1.3  引用（yòng）標準

袋式除塵器安裝要求驗收規範                     JB/T8471

袋式除塵器（qì）用濾料及濾（lǜ）袋（dài）技術條件                 GB12625

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138

分室反吹袋式除塵器技術條件                     ZBJ88012

袋式除塵器用直角式電磁脈衝閥技術條件           JB/T5916  

袋式除塵器用濾袋框架技術條件                   JB/T5917   

脈衝噴吹類袋式除塵器                           JB/T8532

袋（dài）式（shì）除塵器（qì）規格及（jí）性能表示方法                   GB6719-86  

袋式除塵器性能測試方法                         GB12138-89  

2  概（gài）述:MDC脈（mò）衝袋式除塵（chén）器應用了許多（duō）專有（yǒu）技術，這些（xiē）專有技術得（dé）到了各設計院、專（zhuān）家的認同並獲（huò）得了實踐的考證，使布袋除塵器的運行效果長期穩定可靠。

2.1.耐高溫（wēn）濾料應用技術：PPS濾料纖維作PTFE滲膜處理，解決（jué）了鍋爐煙氣溫度高，普通濾料使用壽命（mìng）短的問題，同時兼顧（gù）了濾料（liào）的性能（néng）價（jià）格比。

2.2.離線清灰檢修技術：新型（xíng）提（tí）升（shēng）閥技（jì）術的應用，提高了濾袋的清灰效果，實（shí）現了除塵器（qì）的不停機檢修功能，（離（lí）線、在線清灰（huī）方式可任意選擇）。

2.3.除塵器保護技術：內旁路係統、預噴塗裝置、測溫測（cè）濕等（děng）在線檢測設（shè）備的運用，解決了鍋爐投油助（zhù）燃（rán）及鍋爐故障時對除塵器的保（bǎo）護問題。

2.4.檢測（cè）、監控技術：針對（duì）鍋爐（lú）除塵器使用特點，設置了煙氣溫度、濕（shī）度、除塵器運行壓力檢測、料位檢測、運（yùn）行設備（bèi）故障檢測等先進的在線檢測、監控設備，能完成布袋除（chú）塵器內所（suǒ）有的測量、監視、控製、報警（jǐng）及保護（hù）和聯鎖等功能，可隨時監控除塵器的運行（háng）。

2.5.PLC可編程控製器技術：采用PLC可編程控製器進行控製, 具備與係統DCS的（de）通訊接口，可以實（shí）現對布袋除塵器進（jìn）行手/自動控製。

3  設備結構:MDC鍋爐布袋除塵器由除塵器本體、保護係（xì）統、壓縮空氣（qì）係統（包括儲氣罐、油（yóu）水分離器、管路）、控製係統（包括儀器儀表、PLC櫃、MCC櫃、現場操作櫃（guì））等組成（chéng）。如圖

3.1 MDC型脈衝袋（dài）式（shì）除（chú）塵器（qì）本（běn）體

結構框架及箱體——結構框架用（yòng）於（yú）支撐除塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括（kuò）上箱（xiāng）體、中箱體及（jí）灰鬥等

濾袋、籠骨和花（huā）板——濾袋和籠骨組成了除（chú）塵器的濾灰係統；花板用於支撐濾袋組件和分（fèn）隔過濾室（含塵段）及淨氣室，並作為除塵（chén）器濾袋組件的檢修平台；濾袋組（zǔ）件從（cóng）花（huā）板裝入

進氣係統——包括進風導流總管、導流板、進風口調節閥

排氣係統——包括由淨氣室、提升閥、出風道（dào）等組成

卸（xiè）灰係統——裝置於（yú）除（chú）塵器灰鬥上（shàng）的加熱器（qì）、鎖風閥等組成，下部可配接倉泵等（děng）輸灰設備平（píng）台、欄（lán）杆、爬梯及手（氣）動閥門的檢（jiǎn）修平台

除塵器頂部防雨棚——用於保護電（diàn）磁脈衝閥等除塵器頂（dǐng）部裝置

除塵器照明係統

3.2 保護係統，包括在線檢測裝置、旁路係統、預噴塗（tú）裝置等。

3.3 壓縮空氣（qì）係統，包括儲氣罐、壓縮空氣（qì）管道、壓力表、氣源處理三聯件等。

3.4 控製係統，包括儀器（qì）儀表、以PLC可編程控製器為主體（tǐ）的除塵器主控櫃、現（xiàn）場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。

4  工作原（yuán）理

MDC脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由（yóu）導流（liú）管（guǎn）進入各單元過濾室並通過進（jìn）風閥進入設置於（yú）除塵器灰鬥上側的煙氣導流（liú）裝置；氣流通過阻流加導流型氣流分布裝（zhuāng）置的適當（dāng）導流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室（shì）內氣流分布均勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風道內通過自然（rán）沉降分離後直接落入（rù）灰鬥（dòu），其餘粉（fěn）塵在煙氣導流裝置的引導下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附在濾袋外表麵。過（guò）濾後的潔淨氣體透過濾袋經上箱、排風管排（pái）出。因采用下部進風的方式，濾袋底部與進風口留有相（xiàng）當的高度，袋室的氣流上升速度很低，基本杜絕了二次揚塵的產（chǎn）生。

隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積塵達到一定量時，由清灰控製裝置（zhì）（差壓或定時、手動控製）按設定程序打開電磁脈衝閥噴（pēn）吹，壓縮氣體（tǐ）以極短促的時間（jiān）順序通過各個脈衝閥經噴吹管上的（de）噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾（lǜ）袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產生急劇的膨脹和衝擊振動，造（zào）成很強的清灰作用，抖落（luò）濾袋上的粉（fěn）塵（chén）。

除塵器投運前進行預噴塗以保護濾袋；鍋爐低負荷投油和“四管（guǎn）”爆（bào）裂初期啟（qǐ）動預噴塗（tú）裝置進行（háng）管道噴粉（fěn）以保護（hù）濾袋；鍋爐（lú）點爐投油、“四（sì）管” 爆裂及煙溫異常時啟動旁路保護係統。

落入灰鬥中的粉塵經由卸灰閥排出（chū）後，利用輸灰設施集中送出。

除塵器具有在線、離線二（èr）狀態清灰功能和（hé）離線檢修功能。

除（chú）塵器的控（kòng）製（包括清灰控製）采用PLC控製。整套除（chú）塵係統的控製實行（háng）自（zì）動化無（wú）人值（zhí）守控製，並（bìng）可向工廠大係統反饋信息、接受工廠大係統遠程控（kòng）製。

所有的檢修維護工作在除塵器淨氣室（shì）及機外執（zhí）行，無須進入除塵器內部。

5  性能指（zhǐ）標

5.1 除塵器在鍋爐40%～110%負荷時能正常運行。

5.2 除塵器在下列條件（jiàn）下能達（dá）到保證效（xiào）率：

a. 在提供的氣（qì）象、地理（lǐ）條件下

b. 除塵器效率不因入口濃度的變（biàn）化而降低

c. 不以煙氣調質劑（jì）作（zuò）為性能的保證（zhèng）條件（jiàn）

d. 不以進口灰粒度作為（wéi）性能的保證條件

5.3 除塵器按下列荷載的最不利組合進（jìn）行強度設（shè）計：

工作壓力：按負壓設（shè）計，按最大正壓校核（hé）；

除塵器重（chóng）量：自重、附屬設備重量、灰重等取最（zuì）大（dà）值。

地震載荷；風載和雪載；檢修載荷。

除塵（chén）器耐壓等級：

除（chú）塵器露（lù）天（tiān）布（bù）置，按7度地震（zhèn）烈度設防，並考慮防風、防雨、防凍等措施。

5.4 性能保證（zhèng）值：

除塵器（qì）粉塵排放濃度（dù）保證值為50mg/Nm³以下

除塵器係統的運行阻力≤1200Pa

除塵器本體漏風率≤2%

除（chú）塵設備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈衝閥100萬次；電機等運轉設備（bèi）按國家規定）

6  保護技術

6.1 除塵器的（de）阻力控製

本設備的阻力為≤1500Pa。由兩部分產生。

第一部分是設備的原始阻力，這是由設備的各個煙氣流（liú）通途徑造（zào）成的。

除塵器進出風方式、進風管道各部（bù）位的煙氣流速；除塵器各倉室進風的均勻度導流係統；進風（fēng）口距離（lí）濾袋底部的水平高度的穩流（liú）空間；濾袋直徑和濾袋間距決定的（de）濾（lǜ）袋間煙氣抬升速度；出口管道風（fēng）速的（de）合理（lǐ）選定等都將影響到除塵（chén）器（qì）的固有阻力值。按標準設計的除塵器原始阻力都在450Pa左右。

第二部分是設備的運行阻力。設備的運行阻力是由除塵器在運行過程中（zhōng）濾袋表麵形成的掛灰層的厚度導致的一（yī）個循環值。一般我們對這個值的（de）上限設定在1000-1200Pa，在設備阻力達到設定阻（zǔ）力值時，清（qīng）灰係統啟動，將設備阻力回複到原始阻力，進入下一（yī）個循環。這個循環（huán）時間的長短，取決（jué）於（yú）煙氣含塵濃度、濾料的品種規格等（děng）。

6.2 預噴塗裝置（最好要與氣力輸灰聯（lián）動）

除（chú）塵器預噴塗裝置是安裝於除塵器（qì）進風總（zǒng）管上的一個集成設備，其主要（yào）作用有兩（liǎng）個：

① 投運前的預噴塗

除塵器的（de）預噴（pēn）塗是除塵器在投入運行前必（bì）須要做的工作，目的是在除塵器運行前在（zài）濾（lǜ）袋表麵形成由堿性粉末組成的灰層，防止煙（yān）氣對濾（lǜ）袋的腐蝕。

② 濾袋（dài）保護

鍋（guō）爐低負（fù）荷運行（háng）時可能要投油助（zhù）燃。此時投油量較小但投油時（shí）間較長，如果通過旁路排放，將嚴重影響排放指（zhǐ）標，但如果不經處理直接進入除塵器又將引起濾袋的堵塞。

為了保護濾袋並且（qiě）保證排放（fàng）要求，除塵器PLC在得到鍋爐投（tóu）油信號後自動打開噴粉裝置，利用噴（pēn）粉裝置投放的粉末包裹煙氣（qì）中的未燃盡油粒（lì）。

鍋爐小的爆管現（xiàn）象不會引起鍋爐係統報警，另外鍋爐“四管”爆裂引起鍋爐（lú）控製係統的反應及調（diào）整（zhěng）也需要一段時間，但此（cǐ）時進入除塵器（qì）的煙氣中濕度會增加，同樣也會引起糊袋。為此，我們（men）在係（xì）統中（zhōng）加裝了在線濕度檢測儀（yí）。

當煙氣中濕度超過設定（dìng）值時將導致係統的報警（jǐng）時， PLC自（zì）動打開噴（pēn）粉裝置，利用噴粉裝置投放粉末吸收煙（yān）氣中的水分，以保護濾袋。

6.4 旁路係統

旁路係統是保（bǎo）證除塵器安全的重（chóng）要設施。它保證了在鍋爐點火噴油和燃燒異常以及其他鍋爐故障狀況下除塵器的（de）自我保護，並（bìng）能（néng）通過控製係統及（jí）時報警。

煙氣溫度異常：低於或高於設定值的煙氣溫度，通過PLC自動（dòng）打開旁路，防止低溫狀況下的結露堵塞濾袋或高溫（wēn）煙氣燒（shāo）毀濾袋。

鍋爐投油：鍋爐點爐時的投（tóu）油信號將進入除塵器（qì）控（kòng）製櫃中的PLC，在（zài）獲得該信（xìn）號後（hòu），PLC將指（zhǐ）揮打開旁路閥，使含油（yóu）煙氣通過旁（páng）路係統排放，保護濾袋。如果采用重油助燃（rán），則一定要打開（kāi）旁（páng）路係（xì）統才（cái）能達到保護目的。

鍋爐爆管：如果是大（dà）量的（de）爆管，水量和水壓變化較大，鍋爐係統參數的（de）陡變，必將（jiāng）導致係統（tǒng）作出相應的反應並同（tóng）時提供給除塵（chén）係統相應的信號（hào），鍋爐（lú）也會按照鍋爐的運行規程采取相關的保護措施：除塵器（qì）PLC接獲鍋爐爆管信號時，PLC控製（zhì）打開旁路係統;同時我們在除塵（chén）器（qì）進風總管上安裝（zhuāng）了（le）低溫濕度檢測裝置采集濕（shī）度變化的信（xìn）號，在煙氣中濕度超過設定值（zhí）時打開旁路係統;另外，鍋爐爆管可能將導致煙氣溫度的（de）上升，此時進風管中安裝的溫度檢測裝置也將起到開啟（qǐ）旁路係統的作（zuò）用。三重的（de）保護將確保（bǎo）鍋爐（lú）爆管時的除塵器的（de）安全。

6.5 濾袋檢漏裝置

作為布（bù）袋除塵器保護（hù）係統的一個重（chóng）要組成，借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監視袋室（shì）壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通（tōng）知檢修，保證除塵器正常運行，檢漏裝置主要由差壓計、差壓變送器（qì）構成。

壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏（濾袋破損）、閥不動作、清灰係統失靈或灰鬥積灰過多或壓差表的管路（lù）堵塞。

在PLC獲得差壓變送器（qì）送來的不正常信號後，將（jiāng）關閉故障倉室，同時在主控櫃上顯示並（bìng）聲光報警。

6.6 在線（xiàn）檢測（cè）（監（jiān）測）設備

為（wéi）了更（gèng）好地保護除塵器並實現除塵器的在線檢（jiǎn）測和監控，我們為除塵係統配置了（le）一係列的在線檢測設備。

溫度、濕度（dù）檢測儀（yí）：用於（yú）煙（yān）氣溫度、濕度（dù）的在線監測，在指標超出設定（dìng）值時報警並通過PLC控製啟動除塵（chén）器（qì）保護裝置。

差壓計及變送器：通過PLC控製除塵器的清灰係統（tǒng）工作並通過設備工作阻力的循環時間和每清灰後除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀（zhuàng）況。

料（liào）位計：通過設置在除（chú）塵器灰鬥上的料位計顯示灰鬥中的存灰情況並通過PLC指（zhǐ）揮卸灰係統和輸灰係統的工作。

7  設備清灰係統

除塵器采用（yòng）壓縮空氣（qì）低壓脈衝（chōng）在線或離線清灰方式，清灰功能的實現是通過簡易控製儀或PLC編（biān）程差壓（yā）（定阻）、定時或手、自動控製櫃來完成（chéng）。

清灰係統設（shè）計合理，脈衝閥動作靈活可靠。在設備出廠（chǎng）前（qián），對清灰（huī）係統（tǒng）等主要部件進行了預組裝，以保證質（zhì）量。

清（qīng）灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進（jìn）行（háng）直線度校正。噴（pēn）吹短管（又稱（chēng）噴嘴（zuǐ））與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴（pēn）吹短管間的形位公差（chà）。噴吹管借助支架固定在上箱體中，並設置了定位銷，方便（biàn）每次拆裝後的準確複位。

采用文氏管或類似結構的零件對壓縮（suō）空氣進行導流，有助於壓縮氣流方向的穩定，但文氏管或類似零件的結構會導致設備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導流效果但（dàn）沒有增加設備阻力之憂。

清灰係統設置儲氣罐和分氣包、精（jīng）密過濾器（除油（yóu）、水、塵），保證供氣的壓力（lì）、氣量和品質，清灰力度（dù）和清灰氣量（liàng）能滿足各種運行（háng）工況下的清（qīng）灰需求。

8.設備保管與開箱驗收

8.1設備到達現場後，按下列要求保管。

8.1.1堆放場地要（yào）合理布（bù）局基礎穩固，便於裝運（yùn）、作業，並作好防洪防澇設施。

8.1.2產品堆放要符合預裝及安裝工藝流程要求，避免多次倒運以防變形。

8.1.3 布袋除塵器零件的包裝運輸、標誌、貯存符合JB/5908-1991的規（guī）定。

8.2  設備開箱驗收

8.2.1 設備開箱、清點（diǎn）、驗收應有製造廠、用戶、施（shī）工單位共同（tóng）參加。

8.2.2 驗收（shōu）條（tiáo）件

a. 供（gòng）貨清冊、裝箱（xiāng）清單等技術文件資料齊全（quán）；

b. 設備銘牌上的型號、規格、數量與工程設計相符；

c. 檢查產品質量，如因運（yùn）輸、裝卸、貯存（cún）過（guò）程產生變形和尺寸變，動，應（yīng）作校正，對無法修複的要給予報廢及更換。

d. 設備驗收標準依據製造廠家設計圖紙、有關技術文件及（jí）JB/T5910-1997規定。

8.3施工前準備

8.3.1  安裝單位應（yīng）熟悉設備結構、性能、有關設計圖紙和技術文件（jiàn），編製施工（gōng）組織（zhī）設計文件和施工質量卡（kǎ），施工過程中要嚴格做好（hǎo）質量檢驗記錄。

8.3.2  按施工組織（zhī）設計要求，進行場地平整、平台敷設，吊裝（zhuāng）機械設施、專用機（jī）具配置等工作。

8.3.3  製造廠（chǎng）作設備技術交底，必（bì）要時派員參（cān）加施工期間的技術指導。

8.4、布袋（dài）除塵器本體安裝

8.4.1  布（bù）袋除塵器安裝（zhuāng）順序：由於布袋除塵器是大型（xíng）戶外設備，安裝現場的情況和條件各不相同，施工單位的人工智能員和（hé）機具條（tiáo）件也不盡相同，所以各施工單位（wèi）可以根據以下我們提供的（de）常見布（bù）袋除塵（chén）器安裝順序有選擇進（jìn）行施工。布袋除塵器的支架（jià）有鋼結構（gòu）和鋼（gāng）筋混凝土兩種形式，灰鬥的保溫有蒸氣加熱和電加熱（rè）兩種形式，安裝時以提供的設計圖紙要求為準。安裝順序如下：

           安裝區      

  基  礎（chǔ）  鋼 支 架 支 承 軸 承 底（dǐ） 梁（liáng）灰（huī）鬥組裝箱 體 安 裝 進出口風道     進出口附走 梯 平 台 袋（dài）籠檢查  布袋檢查  袋（dài）籠及布（bù）袋安 噴吹裝置 提升閥安裝   吊掛檢查    絕緣子檢查 脈衝閥安裝  外 頂 蓋 電氣接線 布袋（dài）除（chú）塵器外部（bù）保溫 最 終 檢 查

8.4.2  基礎的驗收：包括混凝土支柱和鋼支架的預螺栓驗收，都要符合（hé）有關設計圖樣（yàng）基礎的要求。基礎允許偏差（見表1）。

（表（biǎo）1）

8.4.3  鋼支架

8.4.3.1 劃出支架各平麵十字中心線及等高線，作為測量基（jī）準。

8.4.3.2 鋼（gāng）支架各支承麵水平標（biāo）高（gāo）允差≤±3mm，垂直度允差5mm。

8.4.4  支承

8.4.4.1 在支承頂板和底板（bǎn）上分（fèn）別劃（huá）出十（shí）字中心線，作為測量基準。

8.4.4.2 支承嚴格按圖紙要求就（jiù）入座，注意單向、雙向支承的位移方向。作好支承（chéng）頂（dǐng）板臨時定位，臨時固定要可靠，待投運前將臨時定位折除。

8.4.4.3 各支承（chéng）上平麵標高偏差≤±3mm。

8.4.5  底梁、灰（huī）鬥

8.4.5.1 劃出（chū）所有底梁的縱橫中心線，吊裝就位（wèi）作好臨時支（zhī）撐。焊接時要采取抗變措施，底梁安裝後與支承接觸處允許加（jiā）墊（diàn），間隙＜1mm。

8.4.5.2 底梁對角線偏差符合（hé）圖1規定，各立柱（zhù）支（zhī）承點標高（gāo）偏差≤±3mm。

8.4.5.3 灰鬥內壁進行密封性焊接（jiē）。

8.4.5.4 灰半擋風板（bǎn）等布袋安裝調整後再安裝（zhuāng），確保袋籠自由熱膨（péng）脹，灰鬥擋風板允許現場修正。

8.4.6  塵中走道

8.4.6.1 塵中走道安裝就位時，注意膨脹端不得焊死。

8.4.7  殼體、內（nèi）頂、走梯

8.4.7.1 安裝前測量每根立柱的實際長度，配製相應厚度的墊板，劃出各測量平麵的中心（xīn）線和等高線。

8.4.7.2 立柱垂直度偏差允許±5mm，立柱標（biāo）高允差±3mm，柱間尺寸±5mm。

8.4.7.3 內頂大梁底平麵，不允（yǔn）許下（xià）彎，但上撓允差＜5mm。

8.4.7.4 殼體內頂安裝完畢後安裝部分（fèn）走梯及（jí）平台，以方便下一部安裝，走道安裝必須牢固可靠，並注意熱膨脹。

8.4.8  布袋吊掛

8.4.8.1 袋籠在安裝前要仔細檢查（chá）是否有尖角毛刺，布袋是否有破損（sǔn），要求按相關標準執行檢查，精心安裝，布袋不得相互碰撞。

8.4.8.2 同一（yī）室（shì）布袋組裝後要求：

a. 同一（yī）室布袋中心偏差為≤±3mm；

b. 直線度允差（chà）3mm。

8.4.9噴吹裝（zhuāng）置的（de）安裝

8.4.9.1 按（àn）圖樣要求安裝，噴吹（chuī）主管保（bǎo）證同軸度小於3mm，噴吹口與（yǔ）布袋口中心誤差±3mm。

8.4.10  進出口（kǒu）封頭及分布板（bǎn）安裝

8.4.10.1 根據吊（diào）裝能（néng）力（lì）組裝後整體吊裝進出（chū）口封頭。

8.4.10.2 分布板嚴格按圖就位。

8.4.11  外頂安裝時注意熱膨脹。

8.4.12  排（pái）灰機構、人孔門及其它機務安裝。人孔門安裝時注（zhù）意開（kāi）啟靈活及密封性。

8.4.13  保溫（wēn）及塗（tú）裝

8.4.13.1 按（àn）製造廠要求並結合用戶實際確定保溫機構。

8.4.13.2 塗裝符合JB/ZQ4000.10規定。

8.4.14  保護板安裝要求牢固，外觀美觀。

8.5、安裝（zhuāng）中應注意的問題

8.5.1  在製定安裝方案時，要有防焊接變形措施。

8.5.2  嚴禁（jìn）漏焊、假（jiǎ）焊，特別是內（nèi）件的焊接。

8.5.3  嚴格控製（zhì）保證殼體的密封性焊接，注意漏焊點的補焊。

8.5.4  布袋的調整，對保證除塵效率等各（gè）項性能（néng）至關（guān）重要（yào），布袋安裝時要精心檢查調整，確保誤差範圍要求。

8.6、安（ān）裝的最後檢（jiǎn）查

8.6.1  折除所有的臨時（shí）設施和腳手架，並補（bǔ）焊。

8.6.2  對布袋除塵器（qì）內部全麵清場，不允許有（yǒu）任何工具、雜物遺留，人孔門嚴格密封。

8.6.3  布袋除（chú）塵器殼體及（jí）輔助設備接地（dì）良好，接地螺栓、螺母、緊固螺栓、螺母按電氣施工規範（fàn）要求進連接、接（jiē）地。

8.6.4  將支承臨時定位折除到規（guī）定位置。

8.7、安裝調試（shì）內（nèi）容

8.7.1  布袋除塵器驗收（shōu）應（yīng）符合JB/T8471規（guī）定。

8.7.2  布袋除塵器調試見附錄《布袋除塵器（qì）調試大鋼》。

8.7.3  殼體密封性試驗，檢查方法（fǎ）為煤油滲（shèn）透形式。

8.8、附錄《布袋除塵器調試大鋼》

8.8.1  調試內容

布袋除塵器（qì）要達到預期效果，必須有良（liáng）好的安裝質量，而安裝後的調試工作（zuò）則是檢驗（yàn）和（hé）保證安裝質量的必不可少的手（shǒu）段，其工作內容往往要包括：

a. 布袋除塵（chén）器設備元件的檢查與試驗

b. 布袋除塵器密封性試驗

c. 布袋除（chú）塵器安裝後的檢查與調整

d. 布袋除塵器低壓控製回路的檢查與調整

e. 布袋除塵器噴吹裝置及排灰機構傳動件的調試

f. 布袋除塵器灰鬥電加熱器的通電測試

g. 布袋（dài）除塵器泠態無煙（yān）負荷測試

h. 布袋除塵器熱態負荷整機測試。

8.8.2  調試前的準備（bèi）工作及安全注意事項。

8.8.2.1 布（bù）袋除（chú）塵器的調試工作（zuò）應有安裝單位負責實施，施工單位、製（zhì）造礦廠、用戶單位的代表（biǎo）等（děng）有關人員參加，設立總指揮和各調試專（zhuān）業負責人，明確調試運行體製（組織（zhī）、指揮、作業量、人員），製定調試（shì）工程表，有（yǒu）問題及（jí）時協調、落實解決，調試中認真記錄出現的問題、解決的辦法以及各種數據（jù），調試完畢後寫出調試情況報告的（de）結論，送交各有關部門、單位。

8.8.2.2 調（diào）試人員應認真閱讀設備說明（míng）書及有關技術資料，熟悉設備，係統各設計，按調（diào）試大鋼的項目、方法、步驟和要求進行。

8.8.2.3 準備好調試工作中所（suǒ）需的消（xiāo）耗材料，潤滑脂及（jí）器械工具等。

8.8.2.4 調度項（xiàng）目人員組成：

總指揮員：                             1名

操作員：                               2名

檢查、計測員：                         2-3名

調整員：                               機械2-3名

電氣：                                 2-3名

聯絡（luò）員：                               1-2名

共計：                                 10-15名

8.8.2.5 幾項確認

a. 公用設施條件具（jù）備（水、壓縮（suō）空氣（qì）、電等）；

b. 有關設施如電源設備、滅火設備等確認；

8.2.6 檢查、測試結果記錄由製造廠、安裝公司、用戶三（sān）方共同簽字方為有效，調試後需寫出總結（jié）報告並由三方簽字、存檔。  

8.8.2.7 安全注意事項應符合JB/T8471標準的規定。

8.8.3  布袋除塵器設備元（yuán）件（jiàn）的檢查與（yǔ）試驗。

8.8.3.11 提升閥和（hé）旁路閥門上的電動機或汽缸，安（ān）裝前應進行檢查，應按規定加潤滑油脂（zhī）。

8.8.3.12 電加熱器銘牌上的型號和參數應與設計要求相符。安裝前，外觀檢查應完好無損，用500V搖表測量絕緣電阻，阻值應大於500МΩ。如阻值小（xiǎo）於500МΩ，可通低壓（yā）電烘幹。

8.8.4  布袋除塵器密封性試驗。除塵器安裝（zhuāng）完畢後，在敷設保溫層前，應作密封性檢查。一般采用煤油滲透試驗。

8.8.5  布袋除塵器安裝（zhuāng）後的檢查與調整。

8.8.5.1 袋籠和（hé）布袋中心間距的檢查與調整：

a. 袋籠和布袋除（chú）在地麵100%逐塊校正外，堅持（chí）100%的複檢、複校（xiào）。

b. 袋籠和布袋逐項檢查質量，如發現有缺陷（xiàn），應報廢、更新；

8.8.5.5 除塵器內的異物清（qīng）除幹淨。

8.8.5.6 檢查風門電機振打減速電機排灰電機（jī）等運轉正確靈活，各潤滑部位清潔加油。

8.8.5.7 煙道連接（jiē）的調節門、擋板、引風機、排灰裝置、屋麵板、人孔門密封性良好。

8.8.5.8 各（gè）部位焊縫牢固可靠、無錯焊、漏（lòu）焊，密封性良（liáng）好。

8.8.6  布袋除塵器低壓控製回（huí）路（lù）的檢查與調試。

8.8.6.1 布袋除塵器電氣係統查線完畢後，方可通電檢查各係統的傳動試驗和設備空負荷試運行。

8.8.6.2 低壓操作控製（zhì）設備通電檢查，主（zhǔ）要包括：報警係統試驗、噴吹回路檢查、除灰回路檢查、加熱和溫度檢測回路檢查等。

8.8.6.3 通電前，應將各櫃（台）與（yǔ）布（bù）袋除塵器低壓 元件的連線從端（duān）子排處斷開，方能進行低壓控製設備的通電聯檢。通話後，啟動各櫃（台）電源開關各櫃（台）上電（diàn）源電（diàn）壓表均應有指示。

8.8.6.4 手動、自動啟動報警係統試驗時，其瞬時、延時（shí）音響（xiǎng）、燈光信號均應動作正確，解除可靠。

8.8.6.5 卸、輸灰回路檢查（chá），其方法與要求如（rú）下：

a. 試操作：從接觸器下端拆開電動機的電源接線，合閘送電（diàn）。

手動方式：分合三次，接觸器及信號（hào），光字應動作正確。

自動方式：人為模擬灰（huī）位工況聯動三次，聯鎖應正（zhèng）確。

試驗正（zhèng）確（què）後停電恢複（fù）電動（dòng）機接線；

b. 空載試運（yùn）：解開除灰（huī）機械負荷，送電試轉（zhuǎn）電動機。

手動方式：啟動電機（jī），確定旋轉方向。測量電動機（jī）的起動電流及三（sān）相電（diàn）流值。安（ān）裝單元（yuán）與信號指示（shì）應一致。

自動（dòng）方式：模擬啟停動三次，位號和連鎖應正（zhèng）確。空載試（shì）運正（zhèng）常後停（tíng）電恢（huī）複機械（xiè）負荷;

c. 帶（dài）除灰機（jī）械試（shì）運轉轉操作

手動方式：啟動時（shí）測量起動（dòng）電流值，三相電流值校核熱（rè）元（yuán）件（jiàn）的電流整定值。

自動方式：模擬啟動三次，應運轉正常。至於（yú）熱態灰位聯動試驗應在今後實際運行工況下另行調（diào）試。

機務和電氣檢查合格後，連續試轉8小時；要求轉動靈活（huó），無（wú）卡漏現象。

8.8.6.6 加熱器（qì）電流（liú）報警和溫度檢測（cè）回路檢查，其方法與要求如下：

a. 手動操作：送（sòng）電30分鍾後測量電流值，核對熱（rè）元件整定值，信號及安裝單（dān）元均應正確（què）；

b. 加熱回路設有欠電流報警裝置時，應人為切（qiē）除該回路任（rèn）一電加熱器，欠電流報警（jǐng）應動作正確；

c. 溫度控製方式：模擬分（fèn）合（hé）兩次，接觸器與信號應動作正確，溫度控（kòng）製範圍應符合設計要求。送電加溫後，當溫度上升到上限整定值時應能自動停止加熱，當溫度下降（jiàng）到下限整定值時應能自動投入加熱裝置。

8.8.6.7 低壓控製回路調試結合製造廠測試說明（míng）施行。

8.8.7 布袋（dài）除塵（chén）器冷態、無煙負荷調（diào）試。

8.8.10.1 在布袋除（chú）塵器離線閥和噴吹係統空載性能調試合格後，方（fāng）可進行冷態，無煙（以下簡稱冷空）負（fù）載試驗。

8.8.10.2 冷空調（diào）試順（shùn）序，應先投入低壓操作控製設備（尤其是加熱回路）經檢查合格後再投入（rù）離線（xiàn）閥和噴吹係統（tǒng）進（jìn）行（háng）調試。

8.8.10.3 離線閥和噴吹係統負載調試前，低壓操作控製係統應（yīng）滿足;

a. 係統工作正常，各（gè）倉室能按設計程序進行清灰，清灰時（shí）間和清（qīng）灰周期應符合整定值；

b. 輸、卸灰係統能正常工作，卸（xiè）灰時（shí）間和（hé）卸灰（huī）延時時間應符合（hé）整定值；

c. 溫度測量（liàng）及顯示單元按係統調試（shì）完畢，測溫顯示值正確；

d. 現場（chǎng）實際溫度值與操作顯示櫃（台）上相應點的溫度批示值相符。

8.8.10.4 冷空（kōng）調試步驟：應先進行（háng）空（kōng）載通電試驗，再進行動態調（diào）試。

注：（1）空載（zǎi）通電（diàn）試驗是指：本體（tǐ）清（qīng）灰係統投入，布袋除塵器出口引（yǐn）風機不運行，各倉室相對靜止狀態下的調試。

（2）動態（tài）調試是指：布袋除塵器在不通煙氣的情況（kuàng）下（xià），本體清（qīng）灰係統投入（rù），布袋除塵器出口（kǒu）引風機運行，各倉室相對靜止狀態下的調試（shì）。

8.8.10.5 動態空載試驗：有條件的情況下，可連續運行24小時後，全麵檢查各工作回路的運行情況，發（fā）現（xiàn）問題，及時解（jiě）決。

8.8.11  布袋（dài）除塵器熱態負荷整機調試（72小時聯動運行）。

8.8.11.1 布袋除塵器經過上述靜、動態冷試驗合格後，電氣設備則已具（jù）備投入通煙氣運行的條（tiáo）件，此時機務部分應具備以下條件：

a. 布袋除塵器進出口煙道完（wán）全裝完，鍋爐具備（bèi）運行條件、引風機試運完畢；

b. 卸、輸灰係統全部裝完。

8.8.11.2 布袋除塵器通煙氣，封閉各人孔（kǒng）門（mén），開啟低壓供電設備加熱係統。

8.8.11.3 當初點火時，煙氣走旁路（lù）係統，以免油煙沾汙布袋引起腐蝕，必須在除（chú）塵器帶負荷達60%以上，投煤（méi）粉的情況下（原（yuán）則上不投油槍）才可投入布袋除塵器。

采用煤氣點火的鍋爐，要嚴格執行安全操作規程（chéng），以防產生爆炸。

8.8.11.10 低壓（yā）控製設備的調（diào）試（shì）。

8.8.11.10.1清灰回路，主要調整清（qīng）灰周期與（yǔ）清灰時間，其（qí）整定（dìng）值主要依據效率測試結果，也可根據布袋除塵器停止運行（háng）後（hòu）檢查布袋粘灰情況，反複調整以取得理想的（de）整定值。

8.8.11.10.2卸灰時間的調整（zhěng），設有上（shàng）料位檢測與控製的灰鬥，必須根據（jù）各電場實際灰量調整卸灰時間（jiān），其原則為：灰鬥保持有三分之一的儲灰，輸灰延長（zhǎng）時間，其原則為：輸灰道上的灰能全部輸送完。對水力輸灰係統應調節衝水量，使（shǐ）儲灰倉內積灰衝（chōng）洗（xǐ）幹淨。

9  設備操作說（shuō）明

以主（zhǔ）風機運行信號作為除塵係統啟動信號，主風機停止，除塵器清灰裝置延時停止（時間可調）。

9.1 旁路閥的（de）控製采用（yòng）自動和手動兩種方式，自動控製利用安裝在進風管內的溫度、濕度儀檢測的煙（yān）氣實際溫度/鍋爐點火或（huò）噴油信號來進行，當煙氣溫度（dù）、濕度超過設定溫度/鍋爐點火或噴油時，自動打開旁路（lù）閥；手動（dòng）控製按鈕設置在操作台（tái）上。

9.2 除塵器的脈衝清灰控製采用手（shǒu）動和自動兩種方（fāng）式，可相互轉換。自動控製采用壓差（定阻）和定時控製（zhì）方式，可相互轉換。壓差檢測點分別設置在除塵器的進出（chū）口總管處。當達到設定的（de）壓差值時或時間周期時，除塵器各室依次進行脈衝噴吹清灰，清灰狀態的（de）選擇由（yóu）PLC實現。清（qīng）灰程序的執行由主控櫃（PLC）自動控製。

a 定時控（kòng）製：選擇（zé）開關選定“自動”“定時”位置，係統滿足定時控製條件後，先開閉1#室（shì）離線閥（離（lí）線清灰（huī）方式），1#室清灰指示燈亮，開（kāi）始噴吹，噴吹結束後打開1#離線閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室提升（shēng）閥…（重複（fù）1#室工作），依次完成所有倉室（shì）的清灰工作後（hòu）進入下一（yī）周期，周期結束後再從1#室開始清（qīng）灰工序。

b 定阻控製：選擇（zé）開關選定“自動”“定阻”位置，當除塵器差壓達到設（shè）定值時，開始（shǐ）清灰工序：先關閉1#室離線閥（離線清灰方式），1#室清灰指示燈亮，開（kāi）始噴吹，噴吹結束後打開1#離線（xiàn）閥，1#室開始工作；間隔20秒左右關閉2#室離線閥…（重複1#室工作），依次完成所有倉室的清灰（huī）工作。

c 如（rú）果一次清灰後（hòu）除塵器（qì）阻力仍然（rán）高於設定值，清灰（huī）繼續進（jìn）行（háng）。如果在清灰過程中，除塵器阻力降低到設定值以（yǐ）下（xià），清灰工（gōng）序在完成一個周期（qī）後停止，直到除塵器超過設定值，開始又一次清灰工序。

除塵器各倉室能單倉離線，即關閉提升閥（fá）、脫離除塵係（xì）統。在此情（qíng）況下，該（gāi）倉室將不運行清灰程序。

9.3 卸灰係統采用自動和（hé）現場控製兩種方式，與輸（shū）灰係統連鎖。

除塵器灰鬥設（shè）有料位指（zhǐ）示，料（liào）位信（xìn）號在機房控製櫃上顯示並（bìng）報警。

自動控製方（fāng）式：

時間控製：當除塵器每完成1-3次脈（mò）衝噴（pēn）吹清灰周期（qī）（現場可調），自動啟動輸（shū）灰設備開始從後（hòu）向前（qián）依次將除塵器灰鬥卸灰一次，灰鬥卸灰每次隻有一個運行。

現場控製由機旁操（cāo）作箱來完成，並向主控係統提供各設備運行狀（zhuàng）態信（xìn）號（hào）。