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布袋(dài)除(chú)塵器常見故障及排除方法
添加時間:2017-09-23
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布袋除塵器常見故障及排(pái)除方法

風管

查看有無腐蝕、漏(lòu)洞或(huò)任何外部的破(pò)損。查(chá)看有無(wú)螺栓鬆動、焊接裂縫和(hé)任何部位的積(jī)灰(主要是平管、變徑)。

電磁(cí)/脈衝閥

查看是否(fǒu)正確運行:聽一下壓縮空(kōng)氣噴吹聲響。

減壓閥

是否漏氣。注意減壓閥內部有雜物

風機

確保風機安裝牢固和水平(píng),定期加(jiā)油。注意粉塵易堆積在葉(yè)片上。

壓縮(suō)空氣係統

查看壓(yā)縮機是否正確(què)加注潤(rùn)滑油。查看(kàn)氣包和(hé)管道(dào)上有無裂縫;注(zhù)意調壓閥的(de)壓力指示(若安裝了(le))。查看空壓機和氣包是否放水。

檢修門

所有檢修門應密封牢固。查看密封條有無鬆動、破裂或磨損。根據需要更換。

進口/導流板

查看有無過量磨損或腐蝕。

風量調節(jiē)閥和提(tí)升閥

查看注油器(若需要)運行是否正常。


布袋除塵器常見故障及排除方法

征兆

可能原因

排除方法

除塵器壓差高

壓差讀數(shù)錯誤(wù)

清理測壓接口/ 檢查氣管有無(wú)裂縫/ 檢查壓差表

噴吹係統設定不正確

增加噴吹(chuī)頻率/ 壓縮空氣壓力過低; 提(tí)高壓力/ 檢(jiǎn)查幹燥(zào)器,清理若需要/ 檢查管路內有無堵塞

噴吹閥失靈

檢查膜片閥/ 查(chá)控製電磁閥

脈衝控製器失靈

檢查控製器是否指(zhǐ)示各接點/ 檢(jiǎn)查各(gè)端子的輸(shū)出

濾袋堵塞(sāi)

濾袋上的凝結(參見以下);將濾袋送實驗室分析原因。濾袋(dài)幹(gàn)燥清灰處理/或更換/ 減少風量/ 增加壓縮空氣壓力/ 加清灰頻率/ 噴入中性調製粉,形成保(bǎo)護層和多孔疏鬆的初級餅

過量二次(cì)揚(yáng)塵

連續排空灰鬥/ 各排濾袋/濾(lǜ)筒清(qīng)灰按隨機序列,而(ér)不是順序清灰。檢查進口擋板,確保幹淨。

風機電機電流小/風量小

除塵器壓差高

參見以上。

風機(jī)和馬達皮帶(dài)輪接反

查看圖紙,反接皮帶輪。

管道積灰堵塞

清(qīng)理管道,檢查氣體流速。

風機擋板關閉

打開擋板並鎖定在開位。

除塵器提升閥關閉(bì)

檢查氣(qì)路,打開閥(fá)板

係統靜壓過高(gāo)

測量風機兩(liǎng)端靜(jìng)壓並(bìng)檢(jiǎn)查設計規格(gé),按需(xū)調整。對於高流速檢查管道更換原有(yǒu)不良設計。

風機沒有運行在設計要求內(nèi)

檢查風機進(jìn)口結構以確保作到(dào)平穩氣流。檢查葉片有(yǒu)無磨損,按需要修複(fù)或(huò)更(gèng)換。

風機反向轉(zhuǎn)動

反接馬達上接線。

粉塵從取塵點逸出

風量小(xiǎo)

參見以上。

管道泄漏

修補裂縫使粉塵不會繞過取塵點。

管道平衡不正確(què)

調整支路管道風門。

吸風罩設計不合理

封閉取塵(chén)點四周敞開區域。

檢查平吸通風裝置有無克服吸力。

檢(jiǎn)查粉塵是否被皮帶帶出吸風罩。

煙囪冒灰

過濾袋滲露

更(gèng)換如果濾袋撕裂或有小洞。

檢查彈簧圈的安裝,確保緊密。

花板滲露

填隙或焊縫(féng)。

無足夠塵餅

降低(dī)壓縮(suō)空氣壓力(lì);減少清灰頻(pín)率/ 噴入中性調製粉以(yǐ)產生初級塵餅。

濾(lǜ)袋或濾筒(tǒng)過多氣孔(kǒng)

濾袋或濾筒作滲透測試,並谘詢製造廠。

風機磨損嚴(yán)重

風機處理過量粉塵

參見以上(shàng)。

風機不(bú)適當

確定風機對工況是(shì)否適合;谘詢(xún)製造廠。

風機轉速過高

谘詢製造廠。

風機振動嚴重

輪葉積灰

輪(lún)葉清灰,檢查風機是(shì)否處理過量(liàng)粉塵。

檢查風機安裝位置(zhì)/ 排幹冷凝水或潮氣(qì)/ 保持風機幹燥。

風機葉輪不適合工況

谘詢製造廠。

皮帶輪不平橫

皮帶輪作動力(lì)平衡。

軸承磨損

更換

壓縮空(kōng)氣用量過高

清灰周期過(guò)頻

延緩清灰周期若可能

噴吹時間過長

減少持續時間(除(chú)初始衝擊後,其它所有氣量被浪費;通常噴吹設定(dìng)為0.1秒)

壓力(lì)過高

檢查膜片和彈簧(huáng)(參見本(běn)章前部有關閥失靈的分析)

氣管滲漏

作氣泡測試,並修複

壓縮(suō)空氣壓力低

壓縮空氣消耗量(liàng)過高

參見(jiàn)以上

氣管內阻力

檢查氣管有(yǒu)無堵(dǔ)塞

幹燥器堵(dǔ)塞

更換幹燥劑或將幹燥器旁路若工況允許(xǔ)。

壓(yā)縮機磨損

谘詢製(zhì)造廠或查看壓縮機維護(hù)手冊

風(fēng)量(liàng)過高

管道滲漏(lòu)

填塞裂縫

靜壓(yā)不足(zú)

關閉(bì)風(fēng)閥。減小風機轉速

壓(yā)縮空氣用量低

脈(mò)衝閥(fá)不工作

按前述(shù)方法檢查(chá)脈衝(chōng)閥

控製器失靈

按前(qián)述方法檢查端子輸出

濾袋過(guò)早失效-分解

濾料不適用在該工況

分(fèn)析氣體化學性質並谘詢濾袋或濾筒製造(zào)廠(chǎng)

濾料不適用於(yú)氣體成分

在進除塵器前處理(lǐ)氣體;或更換濾袋或濾筒

運行在酸露點(diǎn)溫度下

提高氣體溫度。開機時旁路

濾袋失效率高-過度磨損

均流導流擋板磨損耗盡

更(gèng)換均流擋板

粉塵過多

安裝(zhuāng)初級除塵器

清灰(huī)周(zhōu)期過頻

延長周(zhōu)期時間

入口氣流沒有被濾袋或濾(lǜ)筒適當(dāng)均流

谘詢(xún)製造廠

粉塵在淨氣室內/花(huā)板(bǎn)上(shàng)

清掃花板和濾袋或濾筒內部;作熒光測試找到滲漏點

籠架(若使用)上有毛刺/腐蝕

清除光滑毛刺;更換如需要。若腐蝕,考慮使用防(fáng)腐(fǔ)蝕(shí)塗層的籠架。

濾袋失效率高-燃燒(shāo)

冷熱氣體層狀(zhuàng)分布

管道內使(shǐ)用擋板解(jiě)決紊(wěn)流。

火花進入除塵器內

安裝火花消除器。

熱電偶失效

更換並查明失效原因

冷卻裝置失(shī)效

查看設計(jì)規格,谘詢製造廠。

除塵器內潮(cháo)氣

加熱不夠

開始處理氣流前,輸入熱空氣到係統內。

停機後沒有清吹係統

係統(tǒng)停機後運行風(fēng)機15~20分鍾。

殼體溫度低於露點溫度

提(tí)高氣體溫度(dù)/ 單元絕緣保溫(wēn)/ 減少係統內潮氣來(lái)降低露點溫度(dù)。

外部空氣進入除塵器內

檢查殼體有無滲漏,門封條磨損。

保溫層內穿有(yǒu)較冷物體

消除直接用金屬作內襯

壓縮(suō)空氣(qì)內(nèi)有水(shuǐ)汽

檢(jiǎn)查自動排水器(qì)/ 安(ān)裝二次冷卻器或幹燥器

工藝(yì)工況變差

噴入調製(zhì)粉

鉸籠輸送係統磨損嚴重

鉸籠輸送係統容量不足

測量每小時收(shōu)塵(chén)量,谘詢製造廠

輸送機速度過高

減小速(sù)度

星形卸料閥磨損嚴重

卸料器尺(chǐ)寸過小

測量每(měi)小(xiǎo)時收塵(chén)量,谘(zī)詢製造廠

熱膨脹

谘詢製造廠

轉速過(guò)高

減(jiǎn)小速度

灰鬥內物料搭橋

除塵器內潮氣

參見以上

灰鬥的設計阻礙了物料移動

安裝(zhuāng)聲波(bō)喇叭或(huò)振打器促(cù)進物(wù)料(liào)移動。

粉塵堆積(jī)在灰鬥內

連續排灰;不要在灰(huī)鬥內存灰

輸送機開口(kǒu)過小(xiǎo)

使用寬擴口槽形葉(yè)片;送料機/星形卸(xiè)料閥不起作用或尺寸不足

輸送機/星形卸料閥經(jīng)常失效

鉸籠輸送機沒有對直

重(chóng)新調準輸送機

部件過載

檢查尺寸確認每個部件有處理100%從前部輸(shū)送的物料的能力

設備尺寸(cùn)過小

谘詢製造廠

氣力輸送機磨損嚴重

氣力風機吹送過快

減小送風機速度(dù)

氣管過小

查看設計數(shù)據,送風機重新定尺寸或加(jiā)大氣管尺寸

彎管半徑過短

更(gèng)換成較長半徑的彎管

氣(qì)力輸送機氣管堵塞

氣力輸送機過載

查看設(shè)計數據;氣管上安裝聲波喇叭

下料緩

逐步計量粉塵

粉塵有潮氣

參見以(yǐ)上

風機(jī)電機過載

風量太大

檢查(chá)風機進口的開度。參見以上

電機尺寸(cùn)不適冷啟動

開機(jī)時調(diào)整風機風門/ 減(jiǎn)小(xiǎo)風機轉速/ 更換電機

出口蝶閥不起作用-卡住

加注潤滑油不足

檢查注油(yóu)器,按需加滿

調節不正確(què)或加油器失(shī)靈

調整、修複(fù)或(huò)更換

氣路中含(hán)水

查明原因;更換水分離器。

出口蝶閥不起作用

空(kōng)氣(qì)壓力(lì)低(dī)

檢查(chá)空(kōng)壓機,確認是否工作正常/ 更換氣路上裂(liè)縫部(bù)位/ 減少其(qí)他的空(kōng)氣消耗

電(diàn)磁(cí)閥失靈

檢查電磁閥電源;若損壞更換

滑閥卡住

拆卸查明原因;若損壞更換

布袋(dài)除塵(chén)器常(cháng)見(jiàn)故障及排除方(fāng)法

布(bù)袋除塵器(qì)


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