除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站（hǎi）環保】

鍋爐布袋（dài）除塵（chén）器安裝要點

鍋爐袋（dài）式除塵（chén）器，其安裝質量的好壞對除塵（chén）器能否穩定運（yùn）行至關重（chóng）要，尤其是噴（pēn）吹係統、箱體、淨氣室、花板（bǎn）的安裝，安裝必須做到精（jīng）度高、密封性好。

二、安裝時注意事項和安裝前的（de）準備

1）、除對土建基礎尺寸進行校對外，還要對基礎質量進行檢查，合格（gé）後再進行安裝。

2）、袋式除塵器的（de）灰鬥、箱體、風室各部分及各部分之間連接處要有（yǒu）良好的密封性能，各部分（fèn）組裝後采用（yòng）煤油滲透（tòu）法進行檢驗。

3）、噴吹係統管路及各組件連接（jiē）處應做氣密性試驗,不得有漏氣現象。

4）、清點各個零部件（jiàn）時必須要有清單（dān），按清單（dān）一一清（qīng）點生產零部件，確認是否（fǒu）少了哪些零部件，將所少的部件（jiàn）列（liè）成清單與公司聯係以便盡快使（shǐ）安裝所需部件完整，配備完全。

5）、檢查各個零部件的質量是否合格，有無變形和鏽（xiù）蝕，若不（bú）合格應進行修整（zhěng）或更換。外購件必須有質量合格證和無明顯（xiǎn）外觀損壞，方可進行裝配。

6）、彩板和鍍鋅板的安裝必須先下後上、先內後外施工原則，防止雨水（shuǐ）進（jìn）入保溫區域，同時外形（xíng）要美觀。

7）、濾袋安裝之前，必須清除風室、花板（bǎn）上的雜物（wù），然後清除箱體、灰鬥內所有安裝遺留物（wù），如吊耳、工具、小零（líng）件、焊條、焊渣等。

三、設備的塗裝（zhuāng）防腐要求

為保證防腐效果，金屬表麵采用機械噴丸除鏽處理，等級達到Sa2.5級。塗料底漆采用紅丹防鏽底漆（qī），中間漆采用J52氯（lǜ）磺（huáng）化聚乙烯中間漆，麵漆采用J52氯磺化聚乙烯防腐漆（qī）。

除塵（chén）器內表麵塗（tú）一（yī）道底（dǐ）漆(δ＝20μmm)，外表麵（miàn）塗二道（dào）底漆(δ＝40μmm)，一（yī）道麵漆(δ＝20μmm)，麵漆由安裝（zhuāng）單位施工完（wán）畢後（hòu）塗刷。

四、安裝順序及基本要求

（1）安裝順序（場地限允許條件下（xià））

立柱——箱體——籠梯（或步梯平台）——花板——淨（jìng）氣室——灰鬥（除氣流分配器（qì）柵條及定位（wèi）板）——扶欄——清灰切換係統——（濾袋安裝）——噴（pēn）吹係統預組裝——重裝噴吹管——淨氣室蓋板——進出煙道總管——旁路係統——遮雨裝置——供氣係統——保溫與彩板（bǎn）

注意：安裝完柱後，是先安裝箱體還是先安裝灰（huī）鬥要視現場的安裝（zhuāng）條件來確定，有時幾個工序可（kě）以同時進行。

（2）安裝要求

1 柱

1.1柱距偏差：當柱距小於或等（děng）於10米時，安裝偏差不大於5mm，當柱距大於10米時（shí），安裝偏差不大於7mm。

1.2 對角線偏差：當對（duì）角（jiǎo）線尺寸小於20米時，安裝偏差不大於7mm；大於20米時，安裝偏差不大於9mm。

1.3 立柱鉛垂度（dù）偏差：不大於5mm。立柱頂部標高偏差：對於零（líng）米為±5mm；各立柱頂部標高偏差：不（bú）大於5mm；各立柱頂相互偏差（chà）為3mm。

2 箱體

2.1 箱體的拚裝

2.1.1 內板與（yǔ）梁的焊接要求牢固、嚴密。焊好後都應按圖檢查尺寸、形狀及焊縫質（zhì）量，並做好記錄。

2.1.2 立柱直線度：不大於（yú）5mm。牆板平麵度：±10mm。

2.1.3 柱端及牆板上、下端（duān）槽鋼端麵對立柱中心線的（de）垂直度3mm。

2.1.4 內板內表麵（miàn）焊縫餘高小於（yú）2mm。打磨圓滑（huá）。

2.2 殼體（tǐ）的安裝

2.2.1 殼體必須鉛垂、方正，所有尺寸須符合圖紙要求。

2.2.2 調整好後柱距間偏差：不大（dà）於3mm。

2.2.3 立（lì）柱（zhù）鉛（qiān）垂度偏差：不大於3mm。

2.2.4 殼體頂麵框架的平麵度：不大於3mm。

2.2.5 橫向加（jiā）強筋（扁鋼（gāng））需鎖口水平度不大於2mm，豎向加強筋（槽鋼）垂直偏差要不大於2mm。

2.2.6 氣流分配器（qì）的（de）安裝：安裝前應認真測量上下框架之間的尺寸，劃（huá）好安裝線，保證分配板安裝角度。按圖安裝好分配器的（de）定位板。

2.3 殼體的焊接

2.3.1 袋式除塵（chén）器的內（nèi）側為全縫（féng）焊，外側為間斷焊。

2.3.2 所有（yǒu）焊縫，都必須（xū）進行煤油滲漏試驗，不得有虛焊、漏焊，焊後應立即檢查焊口，以（yǐ）保證整體好終漏風（fēng）率不大於3%。

3 淨氣室

淨氣室垂直度±1mm；淨氣室水平對（duì）角線（xiàn）±8mm；淨氣室平麵度（dù）≤4mm。

花板的安裝是重要的一步，其安裝的好壞直接影響後續工作（zuò）的進展。花板（bǎn）整塊起吊安裝並定位。另外，特別要注（zhù）意拚接焊縫在四孔的中間位置，且沿焊縫方向（xiàng）不得有偏離，加強扁鋼不得有斷（duàn）開的情（qíng）況。

3.1 花板的安裝

花（huā）板是由幾塊拚接焊而成，防止花板的焊（hàn）接變形是關鍵技術（shù）。必須在工地的大平板上進（jìn）行組拚、焊接，焊後整形、檢漏。花板的上下加強筋必須采用對稱焊接、跳焊等防變形措施。

3.1.1 花板在吊裝前應按圖（tú）檢（jiǎn）查每一塊花板的四個角的四（sì）分（fèn）中（zhōng）心線的洋衝眼（yǎn）、平麵度不大於1/1000。

3.1.2 花板的開孔（kǒng）排間距允許偏差±0.2mm。

3.1.3 先拚中央花板，保證花板的孔（kǒng），排排平行、對中。

3.1.4 再裝相鄰花板；焊前，重點（diǎn）檢查對接拚焊的兩塊板相鄰孔的排間距，允許偏差（chà）小於±0.3mm，長距離四角的孔中心對角線誤差（chà）小於1mm。安裝誤差必須在此時校正過來。做好記錄。

3.1.5 花板的焊接應先周邊後對接。

3.2 淨氣室內（nèi）外框的安裝

3.2.1 淨氣（qì）內框（kuàng）安裝前，檢查花板（bǎn）的（de）袋孔是否能對齊，確定無誤後，組（zǔ）裝內板框架（先點焊固定），然後在花板上定位，再（zài）確定整個框（kuàng）架的垂直（zhí）度、平麵度、水平對角線等是否達到安裝要求，確定正確（què）後，再點焊定位。淨氣室內板裝完後，再裝角鋼（∠75×75×5）框架穩固（gù）整個內板框（kuàng）架，然後裝淨氣室定位槽支（zhī）杆、蓋板定位（wèi）槽、風室保溫材料等等。

注意：中側板孔（kǒng）與花（huā）板孔對正，誤差（chà）不大於0.5mm。內中側板孔與外中側板孔（kǒng）對正（zhèng），誤差不大於（yú）0.5mm。定位（wèi）槽上端麵必須（xū）水（shuǐ）平且位於同一個平麵上；上端麵用1米鋼（gāng）尺檢查，直線度（dù）小於0.5mm；表麵粗糙度（dù）Ra25。其餘按圖麵技術要（yào）求（qiú）。

3.2.2 安裝淨氣室內框DC5400-3-2-0時，件8槽（cáo）鋼等清灰切換係統與噴吹係統安裝結束時方可安裝。

3.3 清灰（huī）切換係統

清灰切換係統（tǒng）安裝前，先檢查鑽有穿壁連接器孔的鋼板（即清灰切換（huàn）係統（tǒng）中（zhōng）內頂（dǐng）板、外頂板）其開孔是否有誤，定位時務必使穿壁連接器孔中心與相應（yīng）花板孔中心對齊。

汽缸安（ān）裝（zhuāng）時，用壓縮空氣使（shǐ）汽缸杆全（quán）部露（lù）出，使得汽缸整個行程暴露（lù）在外。

閥板安裝時，保證平麵度不大於1/1000；閥（fá）板固（gù）定後不得鬆動。

3.4清灰（huī）切換係（xì）統中（zhōng）框架梁

框架梁安裝時，確保（bǎo）汽缸位置（300×300）不變。

4 籠梯（或步梯）

4.1 籠梯　籠梯的梯麵應與箱體板平行（háng），垂直偏差不大（dà）於1/1000，所有（yǒu）焊（hàn）縫要嚴密，整個籠梯應平整，彎曲度應不大於1/1000，其它按圖紙（zhǐ）要求。

4.2 步梯　按圖紙要求。

5 灰鬥

5.1 灰鬥的拚（pīn）裝

5.1.1 焊縫嚴密，灰鬥內壁上的疤痕必（bì）須用砂輪機磨光。

5.1.2 灰鬥內氣流分配裝置安裝時，保證布風均勻。

5.1.3 灰鬥（dòu）內壁四角焊縫必須用砂輪打磨圓（yuán）滑。

5.1.4 灰鬥壁板內表麵焊縫必（bì）須用（yòng）砂輪打磨圓（yuán）滑。

5.1.5 灰（huī）鬥外壁的加強筋要鎖口，鎖口要焊接牢固，以免影響強度。

5.1.6 在灰（huī）鬥上口與承（chéng）壓件接縫要求光滑平整、密封良好。

5.1.7 灰鬥好上豎向加強筋需與梁焊接。

5.2 測溫管、清堵裝置，出灰孔、人孔門等的安裝

灰鬥（dòu）上的測溫管與（yǔ）水平麵成5°角向下傾斜設置。清堵裝（zhuāng）置需水平（píng）設置，人孔蓋需壓緊。其餘都按圖（tú）紙要求。

5.3 灰鬥精度要求

灰鬥垂直度＜6mm

灰鬥上下麵中心偏差±5mm

灰（huī）鬥各側向彎曲0.1%，但不大於10mm

灰鬥上下表麵（miàn）平麵度2mm

6 扶欄

扶欄柱應垂直（zhí）水平麵，垂直度（dù）偏差應不大於2mm，三行（háng）扶欄管應平行，其它按圖（tú）紙要求。

7 噴吹係統（tǒng）

預安裝順序：噴（pēn）吹管（guǎn）——彎管——橡膠管（空壓膠管）——集箱

噴吹係統是（shì）為了電磁（cí）脈衝閥提供脈衝清灰氣源的設置（zhì）。集氣箱（xiāng）的安（ān）裝必須準確無誤，集氣（qì）箱是有方向的，其短接管必須與穿壁連接器相應對齊；電磁脈衝（chōng）閥（fá）進氣端與集（jí）氣（qì）箱上的短接管相連，出氣端與穿（chuān）壁連接器通過短管（guǎn）（橡膠軟管）、彎頭相（xiàng）連；鑽有與濾袋數相同噴孔（kǒng）的噴吹噴管與彎管相（xiàng）連。因裝濾袋（dài）後在淨氣（qì）室內不能再燒焊，所以噴（pēn）吹管必須要預組裝來固定支架的位置。

7.1 集氣箱的安裝

7.1.1 集氣箱的噴吹管孔中心線與淨氣室導管（guǎn）孔中心線偏差不（bú）大於0.5mm。

7.1.2 集氣箱的排（pái）汙口（kǒu）必須垂直向下，且排汙口端的中心水平標高（gāo）比（bǐ）另一端中心水平標高低1mm。排汙口下端引出排汙管應設置排汙閥。

7.1.3 氣密性試驗壓力0.8MPa，保壓（yā）30分鍾。

7.2 電磁脈衝（chōng）閥的安裝

7.2.1 先檢查脈衝閥是否完好，脈衝閥膜片、脈衝閥（fá）內O型密封圈是否完好。要求脈衝閥排氣口垂直向下。

7.2.2 安裝噴吹標件時，除有密（mì）封圈外的所有邊接處都需（xū）塗密封（fēng）膠及帖生（shēng）料帶，以防泄露。

7.2.3 調整彎管（guǎn），對中找正後密封。

7.3 噴吹管預組裝

7.3.1 噴吹管支架的安裝：把噴吹管的孔朝上，這樣可以使管孔能對準花板孔的中心（xīn），再開始定支架的位置（zhì），使得反噴（pēn）管銷能剛插進管塞孔和支架的固定孔，然後再掉轉噴吹管（guǎn）使孔朝下（xià），再（zài）插管銷。支架與花板的焊接為雙麵連續焊，不（bú）得漏焊。噴吹管孔中心線必須與花板孔中心線重合，偏差不大（dà）於0.5mm。

7.3.2 噴吹管安裝後不（bú）允許鬆動。

7.3.3 噴吹管孔必（bì）須垂直向下。

7.3.4 噴吹（chuī）管安裝後必須（xū）具有互換性。

7.3.5 預組裝合格後拆除噴吹管（guǎn），準備過濾部件的安（ān）裝。

8 濾袋和袋籠的安裝

正確的濾袋安裝對提高（gāo）濾袋的壽命相當重要，以下為在（zài）移開噴吹管的狀態下，在除（chú）塵器中安裝（zhuāng）濾袋的建議步驟：

為預防濾袋的破損，在（zài）安裝開始就應該加倍小心。類似於螺絲（sī）刀等（děng）帶有尖棱的工具不能從工具（jù）包等中突出，將所有（yǒu）帶快口的東西遮蓋或移開。

安裝濾袋時不能站立或跪（guì）在濾（lǜ）袋上，防止（zhǐ）腳踩或重物踩壓已安裝好的濾袋。濾（lǜ）袋安裝（zhuāng）前要避免損壞濾袋，所有濾（lǜ）袋的接縫都應朝向同一方向（背對進氣口）。

通常（cháng）袋籠與濾袋的配（pèi）合相當緊密。但如果（guǒ）兩者的配合尺寸過小，則應檢查袋籠或濾袋的尺寸，尺寸錯誤的袋籠或濾袋應報廢。（報廢的濾袋或袋籠應及（jí）時交（jiāo）還（hái）供方）

濾袋（dài）安裝（zhuāng）時，如有用套（tào）袋工具以保護濾袋，袋（dài）口彈簧漲圈用手捏扁，使其與花板孔接觸麵好小，使得（dé）彈簧漲圈卡口剛好嵌入花板孔，如下圖。

注意：袋籠在花板上裝好以後（hòu），就（jiù）要在灰鬥內部做目測檢查（chá），看布袋底部是否接（jiē）觸到周邊箱體的鋼板，防止運（yùn）行過程中磨破濾袋。

每排濾（lǜ）袋的上（shàng）方將安（ān）裝一根噴吹管，每根噴吹管通過鋼接頭與分氣箱相連，噴吹管的另一端有（yǒu）可供（gòng）調節的固（gù）定端與淨氣室（上箱體）的支架連接。噴吹管的各噴吹口應與濾袋的中心保持對中。

警告：濾袋和袋籠應在室內保存，在（zài）安裝清理後，各檢查門應關閉（bì），濾袋安裝之後不允許進行焊接、切割或（huò）打磨工（gōng）作。

9 進出煙道（dào）總管安（ān）裝

進出煙管安裝時，使手動風門調整到全開狀態，其（qí）餘部分（fèn）安裝詳見圖紙要求。

10 旁路係統的安裝

旁路係統中支架務必生根於箱體加強筋，其餘部分安裝詳（xiáng）見圖紙要求。

（3）檢查

除塵器安裝完（wán）成後（hòu），應對除塵（chén）器作全麵（miàn）的檢查，清除除塵器內部的所有（yǒu）雜物，包括焊渣、焊條頭、氣割殘留物等，這些清除工作可以利用壓縮空氣來完成，清除雜物（wù）時應拆下灰鬥卸灰閥（雜物將從（cóng）此處排出）。所有清除工作完成後才能安裝濾袋組件。

·濾袋組件的檢查（chá）

a) 濾（lǜ）袋接縫的朝向、濾袋（dài）口（kǒu）彈簧漲圈與花板的連接；

b)  袋籠的彎曲度（dù）、插入深度；

c) 在灰鬥中檢查濾袋組件的排列；

d) 預噴塗材料（liào）規格；

e) 預噴塗/持續的步驟。

（4）重新安裝噴吹管

按圖紙（zhǐ）要求安裝，不得鬆動。

（5）保溫與彩板（bǎn）

1 紮釘的安裝

按每300mm左右布置，釘與鋼（gāng）板點焊牢固。

2 岩棉板的安裝

2.1 保溫材料應壓緊、充（chōng）滿。用鋼絲（sī）網壓緊後用紮釘固定。

2.2 鋼絲網與方形（xíng）鋼管允許點焊；焊點的（de）間距（jù）小於（yú）400mm。

3 彩板支承的安（ān）裝

支承采用方形鋼管，方形鋼管與槽鋼之間焊接必須牢固（gù）；焊接位置按圖樣要求（qiú）。

4 彩板的安裝

4.1 彩板（bǎn）的上部應插入箱體的安裝角（jiǎo）鋼內（nèi），角鋼與箱體的焊縫必須是連續（xù）焊（hàn）。

4.2 彩板與支承方形鋼（gāng）管可采用鉚接或自攻螺釘連接。連接（jiē）點的間距不大於200mm。

4.3 彩板（bǎn）的開孔，應采用機械切割，不準采用氧氣切割。