除塵（chén）器_推焦（jiāo）車除塵器_裝（zhuāng）煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環（huán）保】

石灰(CaO)粉塵與空（kōng）氣中的水份迅（xùn）速發生化學反應而生成堿—氫（qīng）氧化鈣[ca(OH)2]對人體皮膚、眼睛及呼吸係統等都有很強的刺激作用和致病因素。與使用石灰有關的（de）化工、建材、冶金、建築等行業，均有（yǒu）石灰粉（fěn）塵產生，需要進行粉塵控製，以保護勞動（dòng）者健（jiàn）康和減輕對環境（jìng）的汙染。

一、兩種不同（tóng）的石（shí）灰粉塵

工業上使用的（de）石灰，大約可分為兩大類，一類為（wéi）高溫石灰，即本廠建有石灰窯，石灰燒成後，即送（sòng）入下一道工序；另一類為常溫石灰，即石灰（huī）從遠處運來放在石灰（huī）堆場，備用。

高溫石灰產生的含塵空氣，因其高溫(>100℃)不會在除塵係（xì）統中發生結露粘結和化學反應，從而避（bì）免了石灰粉塵在除塵係統的管道、部件、除塵器內的粘結堵塞，有利於除塵係統正常有效運行，在國（guó）內外已有不少成功範例（lì）。

常溫石灰經過破碎、篩分，轉運等（děng）工序而產（chǎn）生的常溫石灰粉塵，遇空氣中的CO2和水份，會迅速發生化學反應而生成對器壁有強粘結性和腐蝕性的CaCO3和（hé）Ca(OH)2。當含塵（chén）空氣低於露（lù）點溫（wēn）度（dù）時，以上化（huà）學反應（yīng）將加劇進（jìn）行，造成除塵係統的管道（dào）、部件，除塵器的粘結、堵塞，嚴重時將使整個除塵係統失效。這些技術難題（tí）至今未得到較好解決（jué），國內有關工程設計實施後（hòu），失敗的例子不少。

我們，對（duì）常溫石灰（huī）破碎、篩分工序，設計了（le）一套袋式除塵係統處（chù）理常溫石灰粉塵，基（jī）本成功，為解決這一技術難題提供了一個可供參考的範例，特將其工程設計技術分析簡介於後。

二、常溫石灰粉塵淨化方案選擇

石灰粉塵遇水（shuǐ）即成為熟石（shí）灰[Ca(0H)2]屬一（yī）種水硬性粉塵，因此（cǐ）不能采用濕式除塵器。石灰粉（fěn）塵屬（shǔ）高比電阻（＞5×lO¹⁰Ω·cm)粉塵，超出（chū）電除塵器正常應用範圍，不宜采用電除塵器。單獨使用（yòng）旋風除塵器，由於其除塵（chén）效率低又（yòu）不（bú）能捕（bǔ）獲微細石（shí）灰粉塵，不能達到國（guó）家規定（dìng）排放標（biāo）準而不能單獨采用旋風除塵器。顆粒層除塵器是處（chù）理高溫（wēn）石灰粉塵一（yī）種較好設備，可由於（yú）其造價高、管理較難、維修不便，在常溫（wēn）石灰粉塵（chén）淨化時不一定用它（tā）。對於常溫石灰粉（fěn）塵，采（cǎi）用袋式（shì）除塵器較為合適，隻要（yào）采取措施避免結露粘袋的蔽病。袋（dài）式除塵（chén）器效率高、穩定、易於操作維修、價宜、運行費用中等，可以捕獲（huò）微細粉塵等優點將很明顯。

三、用袋式除塵係統處（chù）理常溫石灰粉塵的若幹工程技（jì）術措施

1．采用兩級淨化：比較好級用旋風除塵器，第二級（jí）用袋式除塵器（qì）。注意，采用的旋風除塵器應為（wéi）防粘結（jié）型，即選擇那種旋風除塵器內部構件少、表麵光滑、空闊、死角少的旋風除塵器（qì），如xzz型、CLT/A型、不帶芯（xīn）管的xcx型等，不要用旁路式、有芯管的（de）或牛角彎型等。采用兩級淨（jìng）化，其一可減輕袋式除塵器負擔，自比較（jiào）好級將粗粒粉塵捕獲；其二（èr）可可（kě）應付第二級袋（dài）式除塵（chén）器停止工作時，隻用比較好級旋風除塵器的特殊情況。此時，由於整個除塵係統的阻力降低(未用袋（dài）式除塵器)，而按照係統離心風機（jī）性能特性，其除塵係統的風量大大增加，從而提高了進入旋風除塵（chén）器入口風速，而使其除塵效率提高（gāo），不會造成排放濃度的過高增長汙染環境。

2．設置安全旁路管道（dào）：當空氣相對濕度增（zēng）高時，進入除塵係統的含（hán）塵空氣很易（yì）結露，為避免水氣進入袋式除塵器粘結濾料，應設置安全旁路管道，此（cǐ）時可避開袋式除塵器，讓含塵空氣隻（zhī）通過比較好級旋風除塵（chén）器，爾（ěr）後（hòu）排入大氣。以（yǐ）上可采（cǎi）用自動（dòng）控製。

3．嚴守操作規程：石灰粉塵在除塵係統中停留（liú）的時間越短（duǎn），那麽（me）石灰粉塵發生化學變化形成（chéng）粘結物堵塞管道、濾料的可能性越小。為此，必須製訂一套行之有效的操作規程，即：先啟動除塵係統風機，後啟動工藝設備（bèi）；工藝（yì）設備停機後，除塵係統至少再運行（háng）半小時——除塵係（xì）統風（fēng）機運行15分鍾，袋（dài）式除（chú）塵器清灰裝置運行20分鍾，袋（dài）式除塵器和旋風除塵器下灰（huī）閥運行半小時。以上控製要求用電氣聯動或微機控製實現。

4．講究除塵管道設計（jì）：除（chú）塵係統的（de）管網管道設計應（yīng）盡可能作到（dào）減少或避（bì）免石灰粉塵沉降、停滯可能，做到步（bù）異形（xíng）件(三通，彎頭)、少渦流；選擇合理風（fēng）速(>16m／s)；並使除塵風管內呈速度遞增狀態。

5．定期清洗除塵係統：一月或（huò）兩月對整個除塵係統清洗一次。對除（chú）塵管道，可采取開啟旁路（lù）安全管道，提高管道內風速來清（qīng）洗，對於袋式除塵器，可開動反吹風裝置清灰裝置（zhì）、下灰閥進行清洗。

6．注意塵源控（kòng）製罩設計：不能把塵（chén）源控製罩當成粉（fěn）塵接收容器，應該設計成既能很好控製（zhì）塵源不讓粉塵外逸，又（yòu）盡可能少地吸走粉塵（chén），以減輕除塵係（xì）統負擔。

7．慎用（yòng）濾料：應選（xuǎn）用（yòng）不易粘糊的光麵濾料，如光（guāng）麵滌綸濾料729、747等。不用有（yǒu）起絨麵的208(單麵（miàn）絨滌綸料)。

8．較短的（de）清灰（huī）周（zhōu）期：清灰周期短，有利於及時清除除塵濾（lǜ）袋表麵石灰粉塵，減少粘結可能。

9．較低的過濾風（fēng）速：過濾風（fēng）較高，將迫使微細石灰（huī）粉塵進入（rù）內曲折（shé）微孔中發生堵塞，反吹（chuī）清灰不力時（shí），長期停留於濾料內部而形成粘結物堵塞濾孔。而采用低過濾風速，可避（bì）免上（shàng）述弊（bì）病。

10．足夠的清灰反（fǎn）吹壓力：用反吹風清灰，可將進入濾料中的石灰粉塵清洗出來，而足夠（gòu）的壓力，有利於較徹底清洗除塵（chén）布（bù）袋中（zhōng）的粉塵。

11.好采用分（fèn）室反吹類袋式除（chú）塵器（qì），因為回轉反吹或普通脈衝袋式（shì）除塵器，反（fǎn）吹與工作未分開(即一狀態清灰)，容易形成混返現象，使已（yǐ）清洗的石灰粉塵再度貼附於濾料（liào）上而增加粘結可（kě）能（néng）。而分（fèn）室反吹類袋式除塵器工作時，總（zǒng）有一組(室)在反吹清灰而不工作，其餘組(室)工作，這樣循環往複，使清灰和工作截然分開，有利於積留（liú）在濾（lǜ）料表麵和內部的石灰（huī）粉塵被清除幹淨，有效地防止了粘袋可能。