除塵器_推焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【闊（kuò）海環保（bǎo）】

飼料廠（chǎng）在生產過程（chéng）中容易產生大量的粉塵（chén）,為（wéi）了控製粉塵汙染、保障操作人員身體健（jiàn）康、維護設（shè）備正常運（yùn）轉,設置合理的除塵係（xì）統（tǒng）是必不可少的。因此在飼料廠工藝（yì）設計（jì）中,除塵風網係（xì）統的（de）設計（jì）實施和合理設（shè）備的選用對整個工程的成敗至關重（chóng）要。

目前國內（nèi）飼料廠的除塵風網係統差異較大,繁簡不一,效果也各異。有些除塵風（fēng）網（wǎng）係統在初期效果比（bǐ）較（jiào）良好,但時間長了效果便（biàn）愈來愈差，究其原因主要有以下幾點:(1)除（chú）塵風網係統組合不妥（tuǒ）,造成係統工況不穩定;(2)參數選擇不當,係統平衡計算失效,造成有些風管（guǎn）風（fēng）速不足,而另（lìng）一些風管風速過大,產生吸料現象,從而使風網堵塞癱瘓;(3)設備選用不當,安裝（zhuāng）技術差,造成無效吸塵;(4)維（wéi）修保養不善。因此性能良好的除塵風網係統主要依靠設計質量、安裝（zhuāng）製作水（shuǐ）平及運行過程中的（de）除（chú）塵設備的（de）使用保養。我們（men）就以上幾點,從（cóng）理論上（shàng）和實踐上作一研究探討,僅（jǐn）供參考。

1　除塵風網係（xì）統設計原則

(1)為了調整方（fāng）便和運行可靠,風網總風量不宜太（tài）大,吸風點不宜過多；

(2)盡可能縮短風管主要是水平風管的長度,減少彎頭數量,避免因壓損過大而影響除塵效果；

(3)在確定風量之後（hòu）,設計合適的風管直徑,使管內有足夠的（de）風速,同（tóng）時應設計大（dà）小形狀合理的吸風口（kǒu）,並（bìng）對（duì）吸口風速進行校核；

(4)在風管適當位置應裝有風量調節裝置；

(5)整個除塵風網係統采（cǎi）用吸氣式,即係統處於負壓狀態工（gōng）作；

(6)三通管的夾角一般采用30°、45°為宜；

(7)風（fēng）管應明設,便於清理管內集塵,但不能妨礙車間通道和設備操作；

(8)整個風（fēng）網係統（tǒng）應美觀、漂亮。

2　除（chú）塵係統（tǒng）的組合

目前,飼料廠多采用單點吸風除塵和集中風網組合除塵（chén）方式。對於具體采用何種除塵方式,應根據具體情況而定。在組合風網係統時,應考慮以下幾點:

(1)為了節約動力,便於生產管理,一般把工作（zuò）間歇相同的設備組合在同一風（fēng）網中；

(2)在工（gōng）藝設備布置中,把距離（lí）相近的設備組合在同一風網中,這樣可以縮短風管（guǎn）長（zhǎng）度；

(3)把產（chǎn）生的粉塵品質相同的設（shè）備組合在同一風網中,以便於粉塵（chén）的回收利用；

(4)對2台（tái）或2台以（yǐ）上（shàng）吸風量相同（tóng）,但又不（bú）同時工作的設備,可用（yòng）管徑相同,管長基本相等的（de）風管（guǎn）連接起來（lái）,再連接到一獨立風網或組合風網中去,采用碟閥控（kòng）製所需除（chú）塵的設備,這樣風網（wǎng）中（zhōng）總風量不變,係統工況不受（shòu）影響。

對於單點吸風除塵而言,風量要求很大的（de）設備以獨（dú）立風網為妥；對個別離組合風（fēng）網很遠的設備,為了平衡（héng）計（jì）算需要及管（guǎn）理方便,即使（shǐ）其要求風量較小,也宜（yí）設置單獨風網。

3　吸塵點及主要參數的確定

3.1吸塵點（diǎn）的（de）選（xuǎn）擇與確定

除塵風網吸塵點的選擇與確定,直接關係到（dào）除塵效果的好壞（huài）。我們經過多年的研究分析（xī）和實際應（yīng）用（yòng）,飼料廠除塵點主要設在主副原料下料口、清理設備、粉碎（suì）機、混合機、小料添加口、各中間倉、鬥式提升機、打包口處（chù）。

飼料廠的原料大多數采用人工拆（chāi）袋倒入下料口中,在投料（liào）的過程中容（róng）易產生大量的粉塵,為此可在每一個投料口單設一個除塵器,直接置於下料口的吸塵（chén）罩上,這樣既可以起到除塵作用,又可以實現邊進料、邊除塵、邊回收。而且在進料時開機,不進（jìn）料時停機,節省電耗。

原料在清理的過程中,由於物料與篩麵的相對運動,物料（liào）中的粉塵易飛揚,會產生大量的粉塵。因此清理設備必須設有吸風點。
粉碎機如采用機械式出料,可單設一台脈衝（chōng）除塵器,置於出料絞（jiǎo）龍出（chū）口反向端,兼（jiān）有除塵與吸風兩種功能。這種（zhǒng）方式既保證了粉碎機的吸風量,又降低了能耗,同時降低（dī）了噪聲。良好的吸風係（xì）統可使粉碎機產量提高20%左右。

小料添加通常在混合機上部設有添加口,這部分物料由於用量少、粒度細（xì）,添加時容（róng）易（yì）造成粉塵飛揚（yáng）。對於小型飼料（liào）廠,在此設一（yī）吸塵點並入組合風網；對（duì）於大中（zhōng）型飼料廠,可設一小型脈衝除塵器,如HD脈衝除塵器為小料添加（jiā）的專型設備。如果小料添加口不設在混合機上部,則在混（hún）合機上應設一吸塵點。

各種料倉在進料過程中易造成粉塵飛揚,應設負壓吸風對其進行處理。對於組合倉群（qún）,吸塵點的設置（zhì）應根據其具體位置來確定,但在各倉體設計時應實現聯通。一般是待粉碎倉設一個點,配料（liào）倉設兩個點,待製（zhì）粒倉設一個點,成品倉設一個點。

鬥式提升機在工作時所（suǒ）逸散出來的粉塵主要來源於（yú）機座。物料進入提升機時,衝擊（jī）運動中的畚鬥,同（tóng）時帶入大量誘導空氣,使機座（zuò）內（nèi）壓力升高,迫使粉塵外溢。吸粉口一般設在兩筒體之間的機座蓋上或筒體壁上。對於較高的（de）提升機(高於30米),機頭也應設有吸風點（diǎn）。在具體設計時,機頭（tóu）機座吸塵點可進入組合風網（wǎng）中。

一般在打包機出料口（kǒu）設一吸（xī）粉點,若（ruò）有人工打包口,每一個打包口處（chù）都應設有吸風點,並將各（gè）個點引入組合（hé）風（fēng）網（wǎng）中。

3.2主要參（cān）數的確定

除塵風網設計中參數確定是否合適直接影響到係統的運行效（xiào）果（guǒ）,因此在除塵風網設計中參數的（de）確（què）定（dìng）非（fēi）常重要。

3.2.1吸口風速和管道（dào）風速

對吸口（kǒu）風速（sù）應由吸口（kǒu）麵積來保證,吸口麵積過（guò）小,會導致風速過高,以致大量物料（liào）被吸入風管（guǎn）,造成管道堵塞。因此吸風口的合理設計和吸口風速的控製,方能保證其它設計參數的正常使用。經過多年（nián）實際應用,我（wǒ）們認（rèn）為:粒狀原料吸塵罩吸口風速控製在3～8m/s;粉狀原料吸塵罩吸口風速控製（zhì）在1～2.5m/s;圓筒初清（qīng）篩吸口（kǒu）風速不宜高於3m/s;圓錐粉料（liào）篩吸口風速不宜高於1.5m/s;其它吸口風速一般控製在2.5m/s左右為宜。

管道內風速的大小也非常重要。風速過高,得不償失（shī）;風速（sù）過低,會有集塵堵塞現象發生。風管（guǎn）的風速一般控製在15～18m/s為宜。

此外,在風網設計（jì）中（zhōng）,應選取組合風網中風量大且管路長的管道為主管道,且主管道（dào）中風速應從小到大逐（zhú）漸增大,對於支管道的風速應小於主管道風速,但不能相差太大。

3.2.3吸口阻力

吸口阻（zǔ）力或設（shè）備阻力是除（chú）塵風網設計中很重要的參數,其直接影響到係統阻力的平（píng）衡計算。目前大多數參考書提供（gòng）的設備阻力計（jì）算公式和阻（zǔ）力係數,實際測（cè）定值與計算值有較大的差別,這給風網係統（tǒng）的設計造成（chéng）了很大麻煩,但是目前又沒有比較精確的計算方法,為此我們可以采取一種消極的方法,即在實（shí）際操作中,為了使風網係統（tǒng）的平衡不受設備阻力誤差的影響,必須在每一個吸風口風管合適的位置（zhì）安裝控製閥門,以調節風量大小,使整個風（fēng）網係統處於平衡。這種方法（fǎ）從實際使用情況來看比較理想。

4　除塵設備的（de）選用

4.1除塵器及其特點

目前,我國生產除塵設備的企業較多,產品的型號規格（gé）也很多。但（dàn）從國內飼料廠的使用情（qíng）況來看,HD係列脈衝（chōng）除塵器使用為普遍。該產品（pǐn）是科研機構和我（wǒ）公司消化吸收國外先進技術研製的新型除塵設備,其特點是:結構新穎緊湊、工藝布置（zhì）靈（líng）活、占地麵積小、過濾麵積大、除塵效率高(大於99%),同時箱體拆卸和布袋更換方便等。風機與脈衝除塵器組合為一體,簡化（huà）了工藝流程,縮短了風（fēng）網,降低了沿程阻力。

機（jī）械振打（dǎ）除塵器應用也比（bǐ）較廣泛。它同樣具有以上特（tè）點（diǎn）,與脈衝除塵器不同之處在於:脈衝除塵器的清灰采用壓（yā）縮空氣,因此必須配備有空（kōng）壓機等壓縮空氣係統（tǒng）;機械振打除塵器有振打機構,配備有振打電機。

HD型方形圓袋除塵器是我公司消化吸收國內（nèi）外同行設備（bèi）基（jī）礎上研製的一種新型設備。具（jù）有性能可靠、除塵效率高(達99·5%以上)、操作維修簡便等特點。適用於高溫、高濕和有腐蝕性的氣味。

在同一飼料廠中,除塵（chén）設備的選用型號不宜太多,應盡量趨於一致,規格盡可能（néng）少。如濾（lǜ）袋式（shì）除塵器,應注意除塵布袋（dài）規格一致,以便於備用（yòng）件的使用管理。

4.2除塵器的（de）使用與維護（hù）

在使用除（chú）塵器（qì）時應注意以下（xià）幾點（diǎn）:

(1)工作時應檢查門及風管連（lián）接是否嚴密,以免漏風而影響除塵效果;

(2)開始（shǐ）使用時,應檢查風機（jī）的轉向,若不對應及時調（diào）整（zhěng）;

(3)應定期檢查（chá）濾袋的磨損狀況,如（rú）發現有損壞須及時（shí）修補或更（gèng）換（huàn）;如果物料水分較大,需定期人工清理濾袋內的集塵;

(4)脈衝除塵器在使用時應先啟動空壓機(一般應提前30分鍾),待氣包內壓力達（dá）到（dào）0.5～0.7Mpa後,依（yī）次再啟動關風器、脈衝控製儀係統,過5分鍾後再啟動（dòng）風機;

(5)壓縮空氣過濾器及除塵器上的氣包每班排（pái）汙1～2次,並擦拭幹（gàn）淨;

(6)電磁脈衝閥（fá）膜片是易損（sǔn）件,若（ruò）有損壞（huài）要及時更換;

(7)電磁閥鐵（tiě）心及彈簧（huáng）要定期清洗,用酒精擦淨;

(8)需要停機時,首先停風（fēng）機,過一段時間(大約5分鍾)後,再停（tíng）空（kōng）壓機或振打電機,以保持濾袋在每次停機後清潔幹淨。