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2台310t/h循環流化床鍋爐，鍋爐形式為高溫髙壓循環流化床、自然循環單汽包、單爐 膛、平衡（héng）通（tōng）風、露天布（bù）置鍋爐，固態排渣，額定（dìng）蒸發量為310t/h，排煙溫度為144*0,主要燃 料70%為石油焦摻燒30%貧煤。鍋爐采用爐內添（tiān）加石灰石脫（tuō）硫，為降低飛灰含碳董，鍋爐配 有飛灰再循（xún）環係統。鍋爐的除塵係統采用電袋一體（tǐ）化除塵器。靜電除（chú）塵器為雙室（shì）單電場，整流 電源規格為72kV/700mA，頂部為電磁（cí）振打（dǎ），陽極振打點數（shù）為24點，陰極振打點數為12點。 袋式除塵器為（wéi）雙室雙牮束（shù）旋轉噴吹袋式除塵器，脈衝閥為12"淹沒式，清灰壓力為0.085?
0.IMPa,淸灰用空氣量18m3(標)/niin。
(―)主要設備的設計參數（shù）
1.除塵器整體的設計參數
3.袋除塵部分的基本設計參數
袋除塵部分的基本設計參數見表11-6。
(二）除塵器主（zhǔ）要（yào）性能特點
1.靜電除塵器主要技術性（xìng）能 靜電除（chú）塵是引進產品，其（qí）主要技術性能如下：
(1)除塵器采用了頂部電磁（cí）振打技術，除塵器縮短了檢修通道，使設備結構緊湊，占地麵 積小，利於工藝布置。
(2)電除塵器采用G*OPZEL雙峰（fēng）極板排作沉澱極，極（jí）板（bǎn）排整體（tǐ）剛性和穩定性（xìng）好，振打力 傳遞（dì）效果佳，防止二次揚塵效果好。
(3)除塵器采用管刺線作（zuò）電暈極，直徑40mm鋼（gāng）管貫穿鋼針（zhēn），鋼管截麵尺寸（cùn）粗大，強度、剛度大，在惡劣的工況條件下，不變（biàn）形、不斷線，振打力傳遞（dì）效果好。
(4)除塵器陰極（jí）係統采用頂部電（diàn）磁（cí）振打，可通過微機控製調節振打器的電流大小、通斷， 調整振打（dǎ）力（lì）、振打周期及時序，十（shí）分簡單方便。可（kě）使（shǐ）電磁振打器在瞬間內完成多次（cì）連續振打（dǎ）。 實踐證明采用二次撞擊使其板麵的淸灰效果大大提高，特別是對於髙比電阻粉塵的清灰起到的效果更（gèng）佳。
(5)除塵器由於采（cǎi）用了高可靠性的極板、極線和置於塵氣之外的頂部（bù）電磁（cí）振打器，所以電 場（chǎng）內部免維護，外部可不停機維護。
(6)除塵器配套的高壓（yā）電源裝置采用MTC-G2型高壓（yā）矽整流變壓器及其微機控（kòng）製裝置， 應（yīng）用（yòng）獨特的雙CPU控製的（de）設計（jì）理念，選用（yòng）優質的元器（qì）件，保證產品質量及可靠性。
(7)除塵器的頂部振打控製裝置（zhì）采用MRC型頂部電磁振打微機控製裝置，振打力、振打 周期、振打時序可通過控製櫃上的鍵盤設定參數而調節，有液晶顯示器可（kě）顯示每（měi）一振打器（qì）的工 作狀態及（jí）自動顯示故障（zhàng）信息。
2.旋轉（zhuǎn）噴吹袋式除塵器性能特點
低壓脈衝旋轉噴吹袋式除塵器的淸灰技術代表著脈衝淸灰技術（shù）的發（fā）展（zhǎn）方向和趨勢，是當今 世界上先進的脈衝清灰技術。
(1)除塵器整（zhěng）體阻力低，運行成本降低低壓脈（mò）衝旋轉噴吹袋（dài）式除塵器，煙（yān）氣進出（chū）口采 用（yòng）特殊的進出氣方式，除塵器內部煙氣流場分布合理，實現了濾袋（dài）束周邊煙氣低（dī）速向四周擴 散，避免（miǎn）了局（jú）部射流（liú）對濾袋的磨損，同時也避免了從灰鬥上部進氣引起的二次揚塵以及氣流分 布不均（jun1）勻所（suǒ）引起濾袋（dài）負荷分布不均的情況，具（jù）有（yǒu）良好的空氣動力學性能。本體阻（zǔ）力較國內外（wài）的 行噴吹和（hé）分（fèn）室定位反吹布袋除塵器有較大程度的（de）下降，可以降低除塵器的運行成本，分室定位 反吹除塵器行總阻力（lì）約為1500?2000Pa,行噴吹（chuī）除塵器總阻力約為1200?1600Pa,而旋轉噴 吹除塵器阻力僅為800?1200Pa，旋轉噴吹除塵器采用特殊的進氣方式和淸灰方式保證（zhèng）了其 低的設備整體阻力。
(2)淸灰係統製造簡單、安裝十（shí）分方便（biàn）由於低壓脈衝旋（xuán）轉噴吹（chuī）袋式除塵（chén）器噴吹機構的安 裝十分方便，其（qí）噴吹口無需十（shí）分準確的對（duì）準布袋。傳統的行噴吹袋式除塵器的（de）噴吹管上的每個 噴嘴的中心必須十分準確的對準相對應布袋的中心，因此噴吹管需要專門的模具進行製造，並 且在安裝時需要進行專（zhuān）門的安裝工具和嚴格的質量檢査，才能保證安裝的質量（liàng）。標準要求噴吹 管上的每（měi）個噴嘴的中心和布袋的中心安裝完畢後誤差為士2mm,否則中心偏差過大，脈衝噴（pēn） 吹壓力會導致濾袋使用壽（shòu）命縮短，嚴重時會導致濾袋（dài）的破損，影響除塵器的正常（cháng）使用（yòng）。
(3)濾（lǜ）袋的使用壽命相（xiàng）對延長由於低壓脈衝旋轉噴吹袋（dài）式除（chú）塵器采（cǎi）用低壓的脈衝淸灰壓 力（噴吹壓（yā）力僅為0.085MPa)和良好的氣流（liú）分布，同樣（yàng）的濾料與吊掛（guà）在目前國內（nèi）和國外的行
噴吹脈衝袋式除塵器（噴吹壓力僅為0.035~0.5MPa)上相比，可以提高濾料的使（shǐ）用壽命 (據國（guó）外資料介紹可以提高20%?40%),
(4)脈衝數量減少、壽命長采用（yòng）大型脈衝閥，每隻脈衝閥噴吹（chuī）可以多（duō）達上千條濾袋，因 此大大減少了脈衝閥的數量，一台爐配套的除塵器脈（mò）衝閥總數量僅為4個（常規除塵（chén）器約需要 200個以上），設備（bèi）的故障點大大減少。
由於（yú）大型脈（mò）衝閥的體積（jī）大，閥門的尺寸大、強度高、相應的膜片也明顯加厚加強，脈衝的 淸灰壓（yā）力從（cóng）0.35~0.5MPa降低到0.085~0.10MPa,因此不易損壞，使脈衝閥的使用壽命大 大延長，脈衝閥（fá）的（de）故障率和維修工作量大大減低，脈衝閥的平均（jun1）壽命較常規的脈衝閥有較大幅 度的（de）提髙。
(5)檢（jiǎn）修和更換濾袋更加方便，檢修維護量少由於脈衝淸灰的旋轉臂可以用手自由地轉 動（dòng），可以將布袋（dài）、袋籠方便（biàn）地取出和裝入，而無需像（xiàng）其他噴吹脈衝布袋除塵器那樣，需要先拆 除脈衝噴吹管後，才能進行濾袋的（de）更換工（gōng）作.並且旋轉（zhuǎn）噴吹在出現個（gè）別濾袋破損後，可以用事 先準備（bèi）好的（de）蓋板將花板上（shàng）的孔蓋住（zhù）就行了，而（ér）常規的脈衝除塵器則不行《
(6)清灰係統運行（háng）穩（wěn）定可靠由於采用了較少的脈衝閥，容易判斷脈衝閥（fá）故障點的位（wèi） 置，而行噴吹技術采用數量多（約400個）的小口徑脈衝閥，脈衝閥數童多，不易找到具 體（tǐ）哪個脈衝閥出現故障，如（rú）果脈衝閥中（zhōng）有2?3個發生故障或關閉不嚴，壓縮空氣管（guǎn）道會造（zào） 成泄漏，使壓縮空氣管道的壓力降低，導致除塵器整個清灰係統不能正（zhèng）常（cháng）工作，影響除塵 器的正常使用。由於（yú）采用大（dà）和高淨氣室的結構，使更換濾袋的工（gōng）作可以在淨氣室（shì）內完成， 不受氣候的影響。
(三）除塵器控製係統的（de）設計
1.整流控製係統
靜電除塵器運行效果的好壞除與設計選型（xíng）、製造、安裝、調試（shì）及維護管理等因素有關外（wài）， 整流櫃的質量起著關（guān）鍵性的作用。使用（yòng）的整流控製係統是高可靠微機控製高壓整流裝置的全套 技術——新一代（dài）MTC-G2微機控製高（gāo）壓矽整流裝（zhuāng）置。此（cǐ）設備（bèi）有（yǒu）如下特色。
(1)先進的CPU處理（lǐ）器中央控製係（xì）統采用先進的微處理器，其晶振頻（pín）率、中斷源、數 據處理速度、抗幹擾能力都髙於國內（nèi）同類（lèi）產品。完全滿足電除塵更髙的要求。
(2)獨特的（de）信號檢測、處理方式常（cháng）規控製方式如下。
MTC-GZ獨特控（kòng）製方式如圖11-6所不，
整流控製對信號的檢測通常取變壓器一次側信號參與控製，其優點是檢測電路不（bú）易受電（diàn）場 瞬變信號的衝擊而損（sǔn）壞。但有些一次側信號是二次側經變壓器 耦合到一次側的，勢必引起波形的畸（jī）變，很難反映真實的電場 信號，導致控（kòng）製靈（líng）敏度降低，影響控（kòng）製性能。就火花控製來 說，很難真正達到低能量火花放電的控製前（qián）提（tí）下的火花運行。
因此對一些防爆的（de）除塵器安全係數很小。本整流控（kòng）製器將（jiāng）一次 電流、一次電壓、二次電流、二次電壓共同作為起（qǐ）控的基本參 數，輔之（zhī）以回相率、上升率、火花顯示、電（diàn）弧（hú）延時、可（kě）控矽導 通角顯示、時鍾設定、極限參數，構成完整的信號係統，因此
能夠真實反映完整的現場工況，實現全參數控製，為了防止二次檢測回路（lù）受電場衝擊而損壞， 在二次檢測（cè）係統中，設計特殊（shū）保護回路，從而確保了設備的高可靠運（yùn）行。
電場信號處理辦法通常采用的（de）控製方式（shì）是：現場信號—變壓器耦合—A/D轉換—中央處
理器—可控矽；針對50Hz的交流信號（hào）處理方法是（shì）前一個10ms采（cǎi）樣，後（hòu）二個10ms計算，第 三個或第四個10ms控（kòng）製，而本產品（pǐn）對現場信號的處理是同時采用兩種方法，常規信號采用國 內（nèi）相同處理（lǐ）方（fāng）法（fǎ），對特殊信號（電場內瞬間發生的火（huǒ）花）通過模（mó）擬電路將火花信號鰣間轉換成 電平信號，傳給中央處理器（qì）申請（qǐng）中斷及時處理，實現實時控製，從避免更大的火花及電弧 現象。
(3)強的抗幹擾能力及可（kě）靠（kào）性微機芯片能夠在工況環境比較惡劣的情況下工作，其抗幹 擾能力極強，如果一塊CPU發（fā）生故障時，第二塊CPU能繼續（xù）工作，如果兩套CPU均出現故 障，係統能自動切換成手動，不用人工轉換，給（gěi）用戶帶來極大方便。該係（xì）統除（chú）采取嚴（yán）格屏（píng）蔽措 施外（wài），在係統中盡可能少采用（yòng）電磁性器件（jiàn），控製功能（néng）完全靠（kào）軟件實（shí）現，從而保證電除塵係統長 期（qī）可靠穩（wěn）定運行，
(4)完（wán）蕃的控（kòng）製性能具有獨特的火（huǒ）花與電弧探（tàn）測方（fāng）式，能準確識別信號強弱，以不同的 控製方式和可變參數實現火花全過程智（zhì）能控製；具有先進的間歌供電功能，當係統發生（shēng）反電暈 現象時，能自動轉換成間歇供電方式，自動選擇占空比；恒（héng）定火花控製（zhì）功（gōng）能（néng），設定一個（gè）火花率 並且編程輸人到控製器裏，控製器就會自動調節火花（huā）率不超過設（shè）定值（zhí）。
2.頂部電磁振打控製（zhì）係統
搖臂錘側部振打，維修、修改振打頻率十分不便。頂部（bù）電（diàn）磁振打控製係統，以單片機 為控製核（hé）心，其振打方（fāng）式（shì）、高度、周期通過鍵（jiàn）盤可任意調整，所有參（cān）數依據現場運行工況 要求可任意設（shè）定，並備有掉電保護功能，因此參數不受停電影響。當振（zhèn）打器發生開路、短 路、雙打現象時，係統（tǒng）自動切（qiē）斷（duàn）此回路，排除故障後按（àn）“恢複”鍵自動回到原有編組正常 工作《振打棒位於除塵器頂（dǐng）部，戶外放置，不必（bì）停（tíng）止高壓整流電源便可更換振打棒，為維 護帶來極大便利。
3.袋式除（chú）塵器控（kòng）製係統的設計
(1)主要控製設備入、出口擋（dǎng）板閥門各2個，4台旋轉電機，4個12"大口徑脈衝閥，2 台（1用1備）羅茨風機，6個倉壁振動器《 1台壓力變送器，1台壓差變送器等檢（jiǎn）測設備。
(2)羅茨風機的控製本次工程每台除塵器配置2台羅茨風（fēng）機，1備1用，為噴吹係統提 供氣源（yuán）。羅茨風機在整（zhěng）套袋除塵設備中占有很重要（yào）的位置，為防非（fēi）工作人員隨意操作，羅茨風 機的控製分為控製櫃手動和（hé）遠程自動兩種控製方式，在機旁設有急停按鈕箱。當控製櫃上的轉 換開關選擇“手動”位置時，通過控製櫃上的按鈕可控製羅（luó）茨風機的啟、停，當轉換開關選擇 “自動”位置時，通（tōng）過PLC控製羅茨風機的啟、停。羅（luó）茨風機無論是“手動”還是“自動’’控 製，當按下急停按鈕時羅茨風機都將停止工作。羅茨風機一次回路電流經電流（liú）變送器變換出 4?20mA的標準信號送PLC,用於羅茨風機的一次電流檢測。
(3)旋（xuán）轉電（diàn）機的控製旋轉噴吹是旋轉電機帶（dài）動（dòng）減速機驅動旋轉杆緩（huǎn）慢旋（xuán）轉，旋轉杆靠近 花板的末端有四個在（zài）同一個水平內互成90°角的旋轉臂，每個旋轉臂有（yǒu）不（bú）同數量的噴嘴用於（yú）噴 吹淨氣。在除塵器頂部4個旋轉電機共用一個操作（zuò）箱用於電機的機旁操作，4個操（cāo）作回路各自 獨立。當（dāng）選擇“就地”時通過操作（zuò）箱上的按鈕控（kòng）製旋轉（zhuǎn）電機的啟、停。當（dāng）選擇“遠程”時通過 PLC控製旋轉（zhuǎn）電機的運行。旋轉電機的狀態信號送PLC用於畫（huà）麵監視。在旋轉軸上裝（zhuāng）有旋轉 狀（zhuàng）態檢測開關，通（tōng）過上位機（jī）可監視旋轉臂是否正常旋轉，防止軸套一旦脫（tuō）落旋（xuán）轉（zhuǎn）電機運行、旋 轉臂不動，噴嘴在同一處反複噴吹，造成運行阻力增大甚（shèn）至損壞袋》
(4)出、人口擋板門的控製（zhì）擋板門的開、關由電（diàn）動頭驅動（dòng），此工程配置的電動頭為整體 式結構，其（qí）優點是：故障率低、外圍電路少。在電動頭上（shàng）有（yǒu）“就近” / “遠程”選擇開關，當 選擇“就近”時通過電動頭上的旋轉開關控製擋板門的打開、關閉，當選（xuǎn）擇“遠程”時通過 PLC程序（xù）對擋板門的打開、關（guān）閉進行控製（zhì）。在電（diàn）動頭（tóu）上有指示燈，用於（yú）擋板門開、關到位指
示，同時將擋板門的狀態信號送PLC,用於上位機監視。
(5)壓（yā）差檢測壓差變送器用於檢測袋除塵器出人口壓（yā）力之差，變送輸出標準（zhǔn）的4? 20mA信號送PLC模（mó）擬量輸人模塊，以便（biàn）脈衝閥選擇噴吹程序、監（jiān）視袋除塵器的運行阻力。
(6)脈衝閥噴吹程序的選擇袋式除塵器有（yǒu）4個袋束，共4個脈衝閥。4個脈衝（chōng）閥的噴吹 有兩種模式：時序噴吹模式和壓差噴吹模式。當控製櫃門（mén）上的旋轉開關選擇“壓差”模式時（shí）， 脈衝閥根據（jù）壓差變送器檢測到的壓差值自動選擇噴吹程（chéng）序，如表11-7所列。
當控製櫃門上的轉換開關選擇“時序”模式時，按表11-6中“正常”時的脈寬、脈衝間 隔循環噴吹。時序模式是脈衝閥噴吹的輔助模（mó）式，正常工（gōng）作時以壓差模式為主，隻有在壓差模式出現故障時才選（xuǎn）用此模式。
壓力變（biàn）送器用於濾袋噴（pēn）吹壓力（lì）的檢測，監視噴吹壓力在0. 085?0_ IMPa範圍內。
(7)倉壁振動器的控製倉壁振（zhèn）動器有“就近” / “遠（yuǎn）程”兩種控製方（fāng）式，就近方（fāng）式在（zài）機 旁操作（zuò）箱上完（wán）成，為脫機手動。.遠程方式由PLC控製（zhì），狀態信號送PLC作（zuò）為上位機顯示。
此工程兩台（tái）除塵器共用一台工控（kòng）機對整個除塵係統進行監控。
(四）運行效杲
兩台電（diàn）袋一體化除塵器投產後運行良好，出（chū）口煙氣排放濃度
