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為淨化煉鋼原料輕燒白雲石（shí）在篩分、貯運、壓球及向卡車裝料過程中產生的粉塵而設置的 除塵係統（tǒng）。含塵氣體經吸氣罩及管道，進（jìn）人（rén）袋濾器（qì）淨化後，淨化的（de）氣體由風機排到大氣中，捕集的粉塵由鏈式（shì）輸送機運到輕燒白雲石細粒倉（cāng）。原除塵係（xì）統使（shǐ）用反吹風除塵器阻力髙、風量 小，不能滿足環保要求後改造為濾筒式脈（mò）衝除塵器（qì）•阻力低、排放粉塵少，同時風量（liàng）提高，做 到既節能又減排。
1.粉塵特性
煉鋼焙燒廠白雲（yún）石粉塵（chén）特性與石灰（huī）粉近似，係統處理風量為48000m3/h,氣體溫度501C, 含（hán）塵（chén）濃度30g/m3 ,粉塵粒徑
2.除塵工藝流程和特點
除（chú）塵工藝流程如圖（tú）11-18所示•除塵係統有如下特點：
①係統與生（shēng）產（chǎn）設備聯（lián）動，24小時連續轉動；②濾袋的淸灰操（cāo）作由電氣控製，可用（yòng）計時器 自由設定清灰（huī）時間、間隔和周（zhōu）期；③由於白雲石親水性強，黏性大，故對除塵器進（jìn）行強力脈衝（chōng） 噴吹淸（qīng）灰；④除塵配管形式比較特殊，.利用運輸機 作為導（dǎo）管，料槽作為沉降槽，也就是說，不是所有 吸氣支管都直接接入除塵器係統的幹管，而是將某 些吸氣支管接到運輸機上（shàng）或接人料槽內。而（ér）後再從 運（yùn）輸機上或料槽內抽吸。
3.原係統主要問（wèn）題
除塵係統從日本引進，其主要問（wèn）題是反吹風除 塵器運行阻力髙，通常在2000Pa以上，濾袋壽命 短，新袋（dài）用1年就要更換。除塵器排出口粉塵濃度 達不到規定的30mg/m3標準，針對存在問題進行技 術（shù）改造。
4.濾（lǜ）筒式脈衝除塵器構造 濾筒式脈衝除塵器由進風管、排風管、箱體、
灰鬥（dòu）、清灰裝置、導流裝置、氣流分布板、濾筒及 電（diàn）控裝置（zhì）組成。圖11-19是除塵器構造的示意圖。
其特點是阻力低、效率髙、濾筒壽命長濾筒在除塵器中的布置很（hěn）重（chóng）要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在（zài）花板 上，但濾筒斜（xié）置（zhì）上半部難以淸灰，從淸灰效果看，垂直布（bù）置較為合理。本設計為垂直布（bù）置。花（huā） 板下（xià）部為過濾室，上（shàng）部為淨氣室。在淨氣室噴吹管下部裝有氣體導流裝置，在除塵器人口裝有 氣流分布板。根據（jù）寶鋼焙燒分廠石灰生產的具體情況，除（chú）塵器設計參數如表11-17所列。
5.濾（lǜ）筒式脈衝除塵器工作原理
含塵氣體進入除塵（chén）器灰鬥後（hòu），由於氣流（liú）斷麵突然擴（kuò）大及氣流分布（bù）板作用，氣流中一部（bù）分顆 粒粗大的塵（chén）粒在重力和慣性力（lì）作用下沉降在灰鬥；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室後，通過（guò） 布朗（lǎng）擴散和篩濾等綜合效應（yīng），使粉塵沉積在濾料表麵上（shàng），淨化後的氣體進人淨氣室由排氣管經 風機排出。
濾筒（tǒng）式脈衝（chōng）除塵器的（de）阻力隨濾料表麵粉塵（chén）層厚度的增加而增大。阻力達到某（mǒu）一規定值時， 進行清灰。此時PLC程序控製脈衝閥（fá）的啟閉，當脈衝閥（fá）開啟時，氣包內的壓（yā）縮空氣（qì）通過脈衝 閥經噴吹管h的（de）小孔，噴射出一股高速高壓的引射氣流，從而形成一股相當（dāng）於引射氣流體積 3?5倍的誘導氣（qì）流，在導流裝置的作用下均勻進人濾筒內，在濾簡內出現瞬間正壓，使沉積 在濾料上（shàng）的（de）粉塵脫落，掉人灰鬥內收集的粉塵通（tōng）過卸灰閥，連續排出。
這種脈衝（chōng）噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清（qīng）灰（huī），脈（mò）衝閥（fá）開閉一次產（chǎn）生一個脈（mò）衝動作，所需 的時（shí）間（jiān）為0.05?0. 2s,可調；脈衝閥相（xiàng）鄰兩（liǎng）次開閉的間（jiān）隔時間為1?5tnin，可調> 全部濾袋完 成一次清灰（huī）循環所需的時間為20?30miii。由於（yú）本設備為低壓脈衝淸灰，且粉塵較細，所以根 據（jù）設備阻力情況，把噴吹時間適當調長，而把噴吹間隔和噴吹周期（qī）適當縮短（duǎn）。
6.技（jì）術改（gǎi）進措施和選用（yòng）技術
(1)'淸灰裝置傳統的（de）濾筒（tǒng）除塵器有（yǒu）兩種淸灰方式，一種是髙壓氣流反（fǎn）吹，另一種是脈（mò）衝（chōng） 氣流噴吹，實踐表明（míng），前者的優點（diǎn）是氣流均勻，缺點是耗氣量大> 後者的（de）優點是耗氣量小（xiǎo），缺 點是氣流弱小，針對（duì）工藝特點（diǎn）作了兩方麵的改進，一方麵在（zài）脈衝噴吹管下部增加導流裝置，加 強氣流誘導作用（yòng），另一方麵把濾筒上部導流（liú）風管取（qǔ）消，使（shǐ）脈衝氣流和誘導氣流同時充分（fèn）進人濾 筒（tǒng）。這樣改（gǎi）進後耗氣童少，氣流均勻（yún），淸灰效（xiào）果好，根據計算，技術改進後淸灰氣流流量是脈 衝（chōng）氣（qì）童的3?5倍。
(2)濾筒技術濾筒是（shì）用計算長度的濾料折疊（dié）成褶，首尾粘合成簡（jiǎn），筒的內部用金屬網架（jià） 支撐，上、下用頂（dǐng）蓋和底（dǐ）座固定。頂蓋有固定嫘栓及墊圈（見圖11-20)。
為了適（shì）應（yīng）白雲石工程用除塵工藝的需要，設計中把濾筒（tǒng）長度加大到1400mm,其過濾麵積 增（zēng）加40%，長度增加後；為適應高濃度粉塵的情況，製作時把濾筒的折（shé）縫加（jiā）寬至2?12mm。 使除塵過濾時進人的（de）粉塵容易淸除，從而避免粉塵在折（shé）縫中積聚存留。該濾筒由淩橋（qiáo）環保設備 廠製造。半年的運行實踐（jiàn）表明，這（zhè）兩處的技術改進是非常有效的。
(3)氣量分布（bù）板技術（shù）除塵器的氣（qì）流分布是（shì）很重要的（de），必須考慮（lǜ）如何避免設備進口處由於風速較高造成對濾料的高磨損區域。本除塵器選 用多孔氣流分布板，這種氣（qì）流分布方法在靜（jìng）電除（chú） 塵器中采用很多，在其他除塵器上很少采用。但 用於濾筒式脈衝除（chú）塵器有（yǒu）獨特要求，氣流分布必 須十（shí）分穩定（dìng）和均勻，才有利於氣流的（de）上升及粉塵（chén） 的下降。氣流分布板開孔率50%,根據計（jì）算，阻 力係數?=(0. 707 yF=7i'+l-/0)2(l//o)!!式中，f為阻力係數> h為（wéi）開孔率，％。
(4)濾料選用濾料是濾筒式脈衝除（chú）塵器核 心部分，過去用的濾筒濾料（liào）一般都是（shì）紙質（zhì）纖維濾料，這種濾料對>0.5^111的粉塵有>99.9% 過濾效率，但是其缺點是（shì）容塵童偏大，反吹淸灰困難，不適（shì）宜本工藝條件下的（de）高濃度輕燒（shāo）白雲 石粉塵。因此設計中選用了S膜聚酯濾（lǜ）料，其特點是：
①通常的濾料是深層過濾，它依（yī）賴於（yú）濾料（liào）表麵（miàn）的粉塵層達到有效過濾，建立有（yǒu）效（xiào）過濾時 間約為整個過濾過程的10%。梗膜濾（lǜ）料是（shì）表麵過濾，粉（fěn）塵不能（néng）透人濾料，無初濾（lǜ）期，開始就 是接近100%的有效過濾。
②傳統的濾料在高（gāo）濃度粉塵進人後，透氣（qì）性下降，阻力（lì）上升（shēng）。覆膜（mó）濾料以均勻細微孔（kǒng）徑 及其不黏性，投人使用（yòng）後立即提供極佳的過濾性能，粉塵透過率（lǜ）近似零，阻力基（jī）本處於穩定。 經（jīng）測試在過濾速度1?2m/min工況下，其阻力約（yuē）為300?500Pa。
③對針刺氈（zhān）濾（lǜ）料，一般用高能脈衝噴吹清灰才能維持濾料的常規（guī）阻（zǔ）力，用覆膜濾料則（zé）降 低噴吹（chuī）強度30%?50%即可維持濾料的常規阻力„
(5)電氣控製（zhì）過去的（de）濾筒式脈衝除塵器都是用繼電器或控製儀控製，本設計（jì）采用PLC 微機程序控（kòng）製。使除塵器（qì）的淸灰過程、閥門啟（qǐ）閉和輸排灰運行均按設（shè）計程序（xù）進行工#，從而保 證了整機的質量和性能。
(6)除塵器運行效果
白雲石除塵係統運行（háng）後對除塵器性能按國標（GB 11653)進行（háng）實測，測定結果見表11-18。從表11-18可以看出，經過改進後的濾筒（tǒng）式脈衝除塵器，其運行阻力、漏風率、出口排放 濃度、除（chú）塵效率等技（jì）術（shù）指標均（jun1）優於反吹風袋式除塵器。運行狀況和實（shí）測結果表明，把濾筒（tǒng）式脈衝除塵器用於淨化白雲石粉碎、篩分、運輸、貯（zhù）存 過程產生的粉塵是成功的（de）。成功的關鍵在於對現有的濾筒式脈衝除塵器采取了一（yī）係列（liè）技術改進 措施，使之適合於白雲石粉塵的特點，同時選取（qǔ）先進、合理的設計參數，也是保證設備良（liáng）好性的重要條件。
7.結論
經過多（duō）年的運行和實（shí）測表明（míng），改進（jìn）後的濾筒式脈衝（chōng）除塵器運行（háng）阻力為原反吹鳳除塵器的 30%,排放濃度僅4. 8mg/m3，是寶鋼排放濃度標準的（de）1/6,濾料壽命也由（yóu）1年提髙到5年以 上（shàng），達到了節能減排的理想效果（guǒ）•所以在其他工程中可以推廣（guǎng）這種改進後的濾筒式脈衝除塵器 技術。
