除塵器_推（tuī）焦車除塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

在環境工程中通常把（bǎ）溫度超過130°C的煙氣稱為高溫煙氣，把耐溫超過130t的濾料稱為 髙溫濾料。本（běn）節介紹的高溫脈衝袋式除塵器特指耐溫超過300t的脈衝袋式（shì）除塵器。

高溫（wēn）脈衝袋式除（chú）塵器有許多優點：可減（jiǎn）少過濾前冷卻氣體的設備投資（zī）和運用費用,減（jiǎn）少（shǎo）用 於降溫的稀釋氣流淨化；可避（bì）免結露引起（qǐ）的設備腐蝕；減（jiǎn）少（shǎo）維護費和延長設備使用壽命；處理 過程簡單；減（jiǎn）少投資、安裝、維護費用（yòng）和便於回收有價（jià）值物料。能用於高溫煙氣過（guò）濾的纖維過 濾材料（liào）主（zhǔ）要（yào）有金（jīn）屬纖維、石墨纖維（wéi）和陶瓷纖維。

高溫（wēn）脈衝袋式除（chú）塵器濾料

設（shè）計高（gāo）溫（wēn）脈衝袋式除塵器要解決四個方麵問（wèn）題（tí），即結構問（wèn）題、淸灰問題、濾料（liào）問題和密封 問題。其中主要（yào）是濾料問題（tí）。

1.金屬纖維濾料

(1)技（jì）術通用（yòng）性金屬纖（xiān）維一（yī）般為多晶結（jié）構，但鎢絲（sī）為單晶所構成。因組成的材（cái）料不同， 物（wù）化性能有所差異。金屬纖維一般具有耐高溫、較高的強度和良好的（de）導電（diàn）性能。不（bú）鏽鋼絲可以 混紡在紡織品中以消除靜電，用（yòng）不鏽（xiù）鋼絲織成過濾布，燒結金屑纖維氈可用作氣體的過（guò）濾 材料。

燒結不鏽鋼（gāng）絲金屬纖維是在溫度550?600*0下燒結而成為半剛性的過濾單（dān）元（yuán）•能承受（shòu）近 600C的髙溫。不鏽鋼纖維（wéi）很長（zhǎng），直徑1?30Mm。纖維隨機排列形成一定厚度的過濾層。它有 很高（gāo）的孔隙率、較低的阻力和很（hěn）高的容塵負荷。其性價比優於紡織和無紡不鏽鋼纖維（wéi）濾料。

(2)製造方法金屬纖維可用線材拉伸法、熔紡法、粉末冶金（jīn）法、薄膜切割法等多種方法 來生產。線（xiàn）材拉伸法是傳統的（de）方法，各種金屬纖維幾乎都可以用此種方法（fǎ）生產（chǎn）。這種方法是 用線材為（wéi）原料直（zhí）接進行拉伸，得到纖維。但生產直徑（jìng）小於100pm或（huò）更細的纖維時，由於生產 成本的提高和線材斷裂等問題，此法受到限製，如要生產直徑為10pm或更細的金屬纖維時， 則將核心線材（cái）裝進護套或基體之中，護套和基體是一種具有延伸性的（de）材料，用拉伸法將整個絲 條拉延到預定的橫截麵，再將護套或基體材料用侵蝕劑除掉。熔紡法是先將金屬加熱熔融，然 後（hòu）將熔體從成形模中噴射出來，施以（yǐ）氣體的壓力或離心力以加快成形的速度，使金屬（shǔ）纖維維持 足夠的長度。粉末冶（yě）金法用於那些熔點很（hěn）高的難熔金屬，先將這種金屬加工成粉末，然後使用（yòng） 某種黏合（hé）劑，在（zài）高溫下通過適當的壓模擠壓，再進（jìn）一步壓實或（huò）燒結成纖維。

2.陶瓷纖維濾料

(1)技術性能陶（táo）瓷纖維技術性能如表6-7所列。

早期的矽鋁陶瓷纖維同傳統的紡織和無紡纖維一樣做成濾料。20世紀70年代研製出陶瓷 紡織纖維，纖維成分含（hán）鋁（lǚ）、硼和矽。' 經過近30年的不斷改進，其新一代陶瓷紡織纖維濾（lǜ）袋可（kě） 承受近800X：的髙溫。目前，陶瓷紡織纖維濾袋已在許多髙溫煙氣淨化（huà）中使用。盡管陶（táo）瓷紡織 纖維濾袋在性能上有很大改（gǎi）進（jìn），但這（zhè）種陶瓷濾料的大問題是纖維很脆，易斷。

(2)製造方法如下

①化學氣相反應（CVR)法。它是以（yǐ）B203為原料，經熔紡（fǎng）製成B203纖維，再於較低濃 度氨氣中加熱，使^03與（yǔ）氨氣反應生成硼氨中間化（huà）合物，再將這種晶型不穩定的纖維在張力 下進一步在氨氣或氨與氮的混合氣體中加熱至（zhì）1800TC,使之轉（zhuǎn）化為BN纖維，其強度可高達 2. IGPa,模量 345GPa。

②化學氣相沉積（CVD)法（fǎ）。即將鎢芯硼纖維氮化而成（chéng），首先將硼纖維加熱至560t進 行（háng）氧化，再將氧化纖維置（zhì）於氨中加熱至1000?1400X：,反應約6h即可製得BN纖維。

③有機前軀體法。由聚（jù）硼氮烷（wán）熔融紡絲（sī）製（zhì）成纖維後，進行交聯，生產不（bú）熔化的纖維，再 經（jīng）裂解製成纖維。

Si3N4纖維有兩種（zhǒng）製法：①以氣（qì）矽烷（wán）和六甲基二矽氮烷為起始原料，先合成穩定的氫化聚（jù） 矽氮烷，經熔融紡絲製成纖維，再經不熔化和燒（shāo）製而得Si3N4纖維；②以（yǐ）吡啶和二氣矽烷為原 料，在惰（duò）性氣體保護下反應生成白色的固體加成物，再在氮氣中（zhōng）進行氨解得到全氫聚矽氮烷， 再於烴類（lèi）有機溶劑中溶解配製成紡絲溶液，經幹（gàn）法紡絲製成纖維，然後在惰性氣體或氨氣中於 1100?12001溫度下進行熱處（chù）理而得氮化矽纖維。

SiBN3C纖維也是采用聚合前軀體法生產的，是新的陶瓷纖維，起始原料（liào）為（wéi）聚（jù）矽氮烷（wán）， 經熔融紡（fǎng）絲、交聯、不熔化和裂解後而得纖維產品。

SiC)2纖維主要是通過與製備高矽氧玻璃纖維一樣的（de）工藝製得的，先（xiān）製成玻璃料塊（kuài），再進 行（háng）二次熔化，用鈾金坩堝拉絲爐迸行熔融紡絲，溫度約1150X：,得到纖維或進一步加工成織 物等（děng）成品後用熱鹽酸處理，除掉B203HNa20成（chéng）分，再燒（shāo）結使纖維中Si02的質量分數達到 95%?100%,另外，還有以Si02為原料，配置成高黏度的溶膠後進行紡絲，得到前軀體纖維，再加熱至lOOOt,便可（kě）製得純（chún）度為99. 999%的石英纖維。此外，還可用石英棒或管（guǎn）用氫 氧焰熔融拉成粗纖維，再以恒定速度通過氫氧焰或煤氣火焰高速拉成直徑為（wéi）4?l(Vm的連續 纖維，Si02含（hán）量為99.9%,

3.玄武岩纖維濾料

玄（xuán）武岩濾料主要由Si02、A1203、Fe203, CaO、MgO、K20、Ti02等多種氧化物陶瓷（cí）成 分組成。

(1)技術性能玄武岩纖維的密（mì）度2.65g/Cm3,拉伸長度4100?45000MPa，研（yán）製強度可 達4840MPa,模童（tóng）為225GPa,皆優（yōu）於E-玻纖和S•玻（bō）纖，軟化（huà）點（diǎn）9601：,高使用溫度為 900X：,在70X；的溫水中（zhōng）其強度可保持1200h，而一般玻纖隻有200h，伸長（zhǎng）率為3.1%，單絲 直徑（jìng）為7?17Mm，熱導率為0.031?0.038W/(m • K),燒結溫度1050*C，在400"C下的強度（dù） 保持率為82%,電阻率為lX10l2fl • cm,介（jiè）電損耗角（jiǎo）正切（在1MHz頻率下）為0.005，比 E-玻纖低50%，耐熱介（jiè）電（diàn）性能極好，耐酸（suān）、減性也（yě）比玻纖好，隔熱、隔音（yīn）性能也好，對電磁 波可反射或吸收，屏蔽（bì）性好（hǎo）。與樹脂複合時，其黏（nián）合強度比玻璃纖維和碳纖維高，可以碳纖維 製成混雜複合材料，使其抗拉強度、模蛩和其（qí）他性能都得（dé）到明顯提高。其耐髙溫、抗燃性優 良，過濾淨化特性突出（chū）。玄武岩針刺氈性能如表6-8所示。

(2)製造方法首先將玄武岩礦石破碎至（zhì）50imn大小，然後將它投（tóu）入專用的池窯中，在（zài） 1450?1500"C溫度下熔融（róng），再將熔體導人熔融槽並用鉑銠噴絲板紡成直徑9?15Mm、長度無 限的玄武岩連續長絲，每次可（kě）製成（chéng）200?400條細絲，冷卻後在細絲上塗覆油（yóu）劑，以保持其柔 軟性（xìng），然後將該長（zhǎng）絲繞在收絲機上，擺紗並（bìng）製成所要求線密度的絲束，幹燥後經質檢、包（bāo）裝而 得連續長（zhǎng）絲產品。若要（yào）生產短切纖維，則將（jiāng）絲束切斷成所需長度的短（duǎn）纖成品（pǐn）。此外，還可通過 熔噴法生產（chǎn）超細的玄武岩（yán）非織造布（bù）。