除（chú）塵器_推（tuī）焦車除（chú）塵器_裝煤車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

1.全（quán）要設計特點（diǎn）

旋轉淸灰低壓脈衝袋式除（chú）塵器首先應用於電廠。它的組成（chéng）與回轉反吹袋式除塵器相似。其區（qū）別（bié）在於（yú）把反吹風機和（hé）反吹清（qīng）灰裝置改為壓縮空氣及脈（mò）衝淸灰裝置，主要設計特點（diǎn）如下。

(1)旋轉式脈衝袋式除塵器采用分室停風脈（mò）衝淸灰技術，並采用了較大直徑的脈衝閥 (12in)。噴吹（chuī）氣量大（dà），清灰能力強，除塵效（xiào）率高（gāo），排放濃度低，漏風率低，運行（háng）穩定。

(2)清灰采用低壓脈衝方式，能耗低，噴（pēn）吹壓力0.02?0.09MPa。

(3)脈衝閥（fá）少，易於維護（如200MN機組隻要采用6?12個脈衝閥，而管式脈衝噴吹方（fāng） 式需要數百個脈衝閥）。

.(4)旋轉式脈衝袋式除塵器（qì），濾袋長度可達8?10m,從而減少除（chú）塵器占地麵積。袋籠（lóng）采 用可拆裝（zhuāng）式，極易安裝。

(5)濾袋（dài）與花板用張緊結構，固定可（kě）靠，密（mì）封性好，有效地防止（zhǐ）跑氣漏（lòu）灰現象（xiàng），保證了低 排放的要求。

2.工（gōng）作原理

旋轉式（shì）脈衝袋式除塵器由灰鬥，上、中、下箱體，淨氣室及噴（pēn）吹清灰係統組成（chéng）。見除塵器 結構示意圖5-49。灰鬥用以收（shōu）集、儲存由布袋收集下來的粉煤灰。上、中、下箱體組（zǔ）成布袋 除塵器的過（guò）濾（lǜ）空間，其中間懸掛著若幹條濾袋。濾袋由鋼絲焊接而成的濾袋籠支撐著。頂部是 若幹個濾帶孔構成的花（huā）板，用以密封和固定濾袋。

淨氣（qì）箱是（shì）通過由（yóu）濾袋過（guò）濾的幹（gàn）淨氣體的箱體。其內裝有（yǒu）回轉式脈衝噴吹管。上部箱構造見 圖 5-50。

噴吹清灰係統由儲氣罐，大型（xíng）脈衝閥，旋轉式噴吹管，驅動（dòng）係統組成（chéng）。該（gāi）係統由負責壓縮（suō） 空氣（qì）的存儲氣罐（guàn），產生脈衝氣體並將脈衝氣體噴人濾袋中。

旋轉式脈衝袋式除塵器（qì）的工作原理如下：過濾時，帶有粉（fěn）煤灰的煙氣，由（yóu）進（jìn）氣煙道，經安 裝有（yǒu）進口風門（mén）的進氣口，進人過濾空間，含塵（chén）氣體在通過濾袋（dài）時，由於濾袋的滯留，使（shǐ）粉煤灰 滯（zhì）留在濾袋表麵，濾淨後的氣體，由濾袋的內（nèi）部經（jīng）淨氣室和（hé）提升閥，由出口煙道，經引風機排 人煙（yān）囪，終排人大氣。

隨著過濾時間的不斷延長，濾（lǜ）袋外表的灰塵不斷增厚，使濾袋內、外壓（yā）差不斷增加，當達 到預先設定的某數值後（hòu），PLC自動（dòng）控製係統發出信號，提升閥（fá）自動關閉出氣閥，切斷氣流的 通（tōng）路，脈衝（chōng）閥開啟，使脈衝氣流不斷地衝人濾袋中，使濾袋產生振動，變形，吸附在濾袋外部 的粉塵（chén），在外力作用（yòng）下（xià），剝離濾袋（dài），落人灰鬥中。存儲在灰鬥中的粉塵，由密封閥排人工廠的 輸排灰係（xì）統中去。

除塵（chén）器的控製係統，整個係統由（yóu）PLC程序控製器（qì）控製。該係統可采取自動、定時、手（shǒu）動 來控製。當（dāng）在自動控製時，是由壓（yā）力表采集濾袋內外的（de）壓差信號。當壓差值達到設定的極值時（shí） PLC發出信（xìn）號，提升（shēng）閥立即關閉出氣閥（fá），使過濾停止，稍後脈衝閥立即打開，回（huí）轉噴管中（zhōng）噴（pēn） 出的（de）脈衝氣體陸續地對濾袋進行清掃（sǎo），使粉塵不（bú）斷落人（rén）灰鬥中（zhōng），隨著粉塵從濾袋上剝離下來， 濾袋內外壓差（chà）不斷減小，當達到設定值時（如lOOOPa)，PLC程序控製器發出信號，衝噴閥關 閉，停止噴吹，稍後提升閥提起，打開出氣閥，此時，淸灰（huī）完成，恢複到過（guò）濾狀態。如有過濾 室，超出髙設定值時（shí），再重複以上清灰過程。如此淸灰一停止一過濾，周而複始，使收塵器 始終保持在設定壓差狀（zhuàng）態（tài）下工作（zuò）。

除塵器PLC控製係統也（yě）可以定時控製，即按順序對（duì）各室進行定時間的（de）噴吹淸灰。當定（dìng）時 控製時（shí），每室的噴吹時間，每室（shì）的間隔時間及全（quán）部噴吹完全的間隔時間均可以調節。

3.主要技術（shù）參數

(1)脈衝壓力0.05?0.085MPa反吹，較普（pǔ）通脈衝除塵（chén）器淸（qīng）灰壓力低。

(2)橢圓截麵濾袋平均直徑127mm，袋長3000?8000mm(少量10000mm),袋籠分為2? 3節，以便於和檢修。濾袋密封懸掛在水平的花板（bǎn）上，濾袋布置在同心圓上，越（yuè）往外圈每圈的 濾袋越多。

(3)每個薄（báo）膜脈衝閥多對應布（bù）置28圈濾袋，每（měi）組布袋由轉動脈衝壓縮（suō）空氣總管清灰， 每個總管多對應布置1544個濾袋（dài），淸灰總管的旋轉直徑大為7000tmn。單個膜脈衝（chōng）閥為 每個濾袋束從貯氣（qì）罐中提供壓縮空氣，淸灰薄膜脈衝閥直徑為150?350mm。

(4)壓差監測或設（shè）定時間間隔進行循環淸灰，脈衝時間可調整。袋式除塵器的總壓（yā）降約為 1500?2500Pa。

(5)除塵器采用外濾式，除（chú）塵器的濾袋吊在孔板上，形成了二次空氣與含塵氣體的分隔。 濾袋由癟的（de）籠骨所支撐。

(6)孔板上方的旋轉風管設有空氣噴口，風管旋轉時噴n對著濾袋進行脈衝噴吹淸灰。旋 轉風管由頂部的驅（qū）動電機和脈衝閥控製。

(7)孔（kǒng）板上方的潔淨室內有照明裝置，換（huàn）袋和檢修時（shí），可先關閉本（běn）室（shì）的進出口百葉窗式擋 板閥門，打（dǎ）開專門的通風孔，自然通風換氣，降溫後再進入工作。

4.袋式除塵器的脈衝噴吹（chuī）淸灰控製

(1)除塵器（qì）的脈衝噴吹清灰控製由（yóu）PLC執行（háng）。

(2) PLC監測孔板上方（fāng）（即濾袋內外）的壓差（chà），並在線發出除塵間（單元）的指令，若 要隔離和（hé）脈衝（chōng）噴吹清灰（huī），PLC將一次僅允許一個除塵間（單元）被隔（gé）離。

(3)設計采用3種（即慢（màn）、正常、快運行）脈衝噴吹淸灰模式，以改耷裝置的灰塵負荷， 來保（bǎo）證在濾袋整修壽命中維護低的（de）除塵阻力。

(4)為了控製3種脈衝噴（pēn）吹淸（qīng）灰模式，除（chú）塵器的壓（yā）差需要其（qí）內部（bù）進行渕童並顯示為0? 3kPa信號傳遞給PLC,以啟動自動選擇程（chéng）序。PLC的功能（néng）是啟動慢（màn）、正常或快的清潔模式， 來提供一個在預編程序內的持續循環的脈衝間（jiān）隔給電磁隔膜閥。

5.使用注（zhù）意事項

(1)為便於運（yùn）輸（shū），設備解體交貨。收到設備後，應按設備清單檢查機件（jiàn）數量及完（wán）好程度。 發現有運輸過程中造成的損壞要及時修（xiū）複，同時做好保管工作，防止損壞和丟失。卸灰（huī）裝置和 回轉噴吹管（guǎn）驅動（dòng）裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要塗以潤滑脂，減速機箱內要注（zhù）人潤滑 油，使機件正常運轉。

(2)安裝時應按（àn）除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝規範要求執行（háng）。

(3)安裝設（shè）備由下而上，設備基礎必須（xū）與設計圖紙一（yī）致，安裝前應仔細檢查進行修整，而 後吊裝支柱，調整水平及垂直後安裝橫梁及灰鬥，灰鬥固定後檢查相關差尺寸，'修（xiū）整誤差後， 吊裝下、中、上箱體，風道，再（zài）安裝回（huí）轉噴吹管和脈衝閥儲氣罐等，壓縮空氣管路係統及電氣 係（xì）統。

(4)回（huí）轉噴吹管安裝，嚴格（gé）按（àn）圖（tú）紙進行，保證其與花板間的距離，保證（zhèng）噴管各噴嘴中心與 花板孔中心一致，其偏（piān）差（chà）小於2mm。

(5)在（zài）拚焊和吊裝花板（bǎn）時，要嚴（yán）格按（àn）圖紙要求（qiú）進行，保證所要求的安裝精度（dù），防止花板變形、錯位。

(6)各檢查門和連接法（fǎ）蘭應裝有密封墊，檢查（chá）門密封墊應粘接，密封（fēng）墊搭接處應斜接成疊 接，不允許有縫隙，以防（fáng）漏風。

(7)安（ān）裝壓縮（suō）空氣（qì）管路時，管道內要以（yǐ）掃除去汙物防止堵塞，安裝後（hòu）要試壓，試壓壓力為 工（gōng）作壓力的1.5倍，試（shì）壓時關（guān）閉安（ān）全閥，試壓（yā）後，將減壓閥調至規定壓力。

(8)按電氣控製儀（yí）安裝圖和說明安裝電源（yuán）及控製線路。

(9)除塵器整機安裝完畢，應按圖紙的要求再（zài）做檢査。對箱體、風道、灰鬥處的焊縫做詳 細檢査，對氣密性（xìng）焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷進行補焊，以保證（zhèng）其強 度及密封性，必要時，進行煤油檢漏及對除（chú）塵器（qì）整體用壓縮空氣打（dǎ）壓檢漏（lòu）。

(10)在（zài）有打（dǎ）壓要求時，按要求對除塵器整體進（jìn）行打壓（yā）檢査。實驗壓力一般為淨氣室所受 負壓乘以1.15的係數，小壓力采用除塵器（qì）後係統風（fēng）機（jī）的風壓值。保持壓力lh。泄漏率（lǜ）小 於2%。

(11)後（hòu）安裝濾袋和塗麵漆。濾袋的搬運和停放（fàng）、安裝要注意防止袋與周圍的硬物、尖 角接觸。禁止腳踩、重壓（yā），以防破損。濾袋袋（dài）口（kǒu）應緊密與花板孔口嵌緊（jǐn），不得（dé）留縫隙。濾袋應 垂（chuí）直，從袋口往下安放。

(12)單（dān）機調試，在除塵器安裝（試（shì）壓）全（quán）部結束後進行，對各類閥門（進排氣閥、卸灰閥）送灰機械進行調試，先手動，後電動，各機械部件應（yīng）無鬆（sōng）動卡（kǎ）死現（xiàn）象，應運動輕（qīng）鬆靈活， 密封性能好，再進行8h控（kòng）載運行。

(13)對PLC程控儀進行模擬空載實（shí）驗，先逐個檢查脈衝閥、排（pái）氣閥、卸灰閥等線路是否 通暢，與閥門的開啟是否好，再（zài）按定時控製時間，按（àn）電控程序進行（háng）各室全過程的清灰，應定時 準確、準時，各元件動作（zuò）無誤，被控閥門按要求啟動。

(14)負荷運行（háng），工藝設備正式運行前，應進行預（yù）塗層，使濾（lǜ）袋表麵塗上一層預塗層，然 後正式進行過濾除塵，PLC控製儀正式投人運行，同時隨時檢（jiǎn）查各運（yùn）行部件、閥門並記錄好 運行參數。