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- 河北省泊頭市富（fù）鎮開發區
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焦化廠除塵（chén）器工藝流程文字敘述及流程圖
備煤
煉焦所用精煤，一方麵由外部購入，另一方（fāng）麵由原煤經洗煤後所得，洗精煤由皮帶機送入精煤場。精煤經受煤坑下的電子自動配料稱將四種煤按相應的比例送到帶式（shì）輸送機上除鐵後，進入可（kě）逆反擊錘式粉碎機粉碎後（小於3mm占90%以上），經帶（dài）式輸送機送至焦爐煤塔內供煉焦用。
煉（liàn）焦
裝煤推焦車在煤塔下取煤，搗固（gù）成煤餅後，按作（zuò）業計劃從機側推入炭（tàn）化室內。煤（méi）餅在（zài）炭（tàn）化室內經過一個結焦周期的高（gāo）溫幹餾，煉成焦炭並（bìng）產生荒煤氣。
炭化室內的煤餅結焦成熟後，由裝煤推（tuī）焦機推出並（bìng）通過攔焦機的導焦柵送入熄焦車內。熄焦車（chē）由電機牽引至熄（xī）焦塔（tǎ）熄焦（jiāo）。熄焦後的焦炭卸（xiè）至涼焦台，冷卻後（hòu）送往篩焦樓進行篩分和外（wài）運。
煤在（zài）幹餾過程中產生的荒煤氣匯集到炭化室的頂部空間，經上升管、橋管進（jìn）入集氣管。700℃的荒煤氣在橋管內經過氨水噴灑後溫度降（jiàng）至（zhì）85℃左右，煤氣和冷凝下（xià）來的焦油氨水一起經吸煤氣（qì）管道送入煤氣回收（shōu）車間進行煤氣淨化及焦油回收。
焦爐加熱燃用的淨化煤（méi）氣經預熱（rè）器（qì）預熱（rè）至45℃左右進入地下室，通過下噴管（guǎn）把煤氣送入燃燒室立火道，燃燒後的廢氣經煙道、煙囪排入大氣。
冷（lěng）鼓
由焦爐送（sòng）來的80-83℃的荒（huāng）煤氣，沿吸煤（méi）氣（qì）管（guǎn）道入氣液分離（lí）器。經氣液分離後，煤氣進入（rù）初冷器進行兩（liǎng）段間接（jiē）冷卻；上段用32℃循（xún）環水冷卻煤氣，下（xià）段用16-18℃低溫水（shuǐ）冷卻煤氣，使煤氣冷卻至22℃，然後經捕霧器入電捕（bǔ）焦油器除去懸浮的焦油霧後進入鼓風機，煤氣由（yóu）鼓風機加壓送至脫硫工段。
在初冷器下段用含有一定（dìng）量焦油、氨水的混合液進行噴灑，以防止初冷器冷卻水管外壁積萘，提高煤氣（qì）冷卻效果。
由氣液分（fèn）離器分離出的焦油（yóu）氨水混（hún）合液自流入機械化氨水澄清槽（cáo），進（jìn）行氨（ān）水、焦油和焦油渣的分離。分（fèn）離後的氨水自流入循環（huán）氨（ān）水中間槽，用泵送到焦爐集氣管噴灑冷卻荒煤氣，多餘（yú）的（de）氨水（即剩餘（yú）氨水（shuǐ））送入（rù）剩餘氨水槽，焦油自流入焦油中間（jiān）槽，然後用泵將焦油送至焦油貯槽，靜置脫（tuō）水後外售，分離（lí）出的焦油渣定期用車送至煤場摻入精煤中煉焦。
脫硫（liú）
來自冷鼓工段的粗（cū）煤氣（qì）進入脫硫塔下部與（yǔ）塔頂噴淋（lín）下來（lái）的脫硫液逆流接觸洗滌後，煤（méi）氣經捕霧段除去霧滴（dī）後全部送（sòng）至（zhì）硫銨工段。
從脫硫塔（tǎ）中吸收了H2S的脫硫液送至再生塔下部（bù）與空壓站來的壓縮空氣並流再生，再（zài）生後的脫硫液（yè）返（fǎn）回脫硫（liú）塔塔頂循環（huán）噴淋脫硫，硫（liú）泡沫則由再生塔頂部擴大部分（fèn）排至硫泡沫槽，再由硫泡沫泵（bèng）加壓後送熔硫釜連續熔（róng）硫，生產硫磺外售。熔硫釜（fǔ）內分離的清液（yè）送至溶液循環槽循環使用。
蒸氨
來自冷（lěng）鼓工段的剩餘氨水經與從蒸氨塔底來的（de）蒸（zhēng）氨廢水在氨水換熱器中換熱並加入含NaOH40%的堿液後，進入蒸氨塔。在（zài）蒸氨塔中（zhōng）被蒸汽直接（jiē）蒸餾，蒸出的氨汽入氨分縮器，冷凝下來的液體入蒸氨塔（tǎ）頂作回流，未冷凝的氨汽進入氨冷凝冷卻器冷凝成濃氨水送至脫硫工段溶液循環槽作為脫硫補充液。塔底排出的蒸氨廢水在氨水換熱器中與剩餘氨水換熱後入廢水槽（cáo），由廢水泵加壓送（sòng）廢（fèi）水冷卻器冷卻後再送生化處理。
硫銨（ǎn）
由脫硫及硫回收工（gōng）段送來的（de）煤氣經煤氣（qì）預熱器後進入噴淋（lín）式飽和器上端的噴淋室，在此煤氣與循環母（mǔ）液（yè）充分接觸，使其中的氨被（bèi）母液吸（xī）收，煤氣（qì）經飽和器內的除酸器分離酸（suān）霧後送至洗脫苯工段。
在飽和器的母液中不斷有硫銨晶體（tǐ）生成，用結晶泵將其（qí）連同一部分母液送至結（jié）晶槽分離，然後（hòu）經離心機分離、螺旋輸送機輸送至振動流化床幹燥器幹燥後入硫銨貯鬥貯存、稱重、包裝後外售。
在飽和器下段結（jié）晶室上部的母液（yè），用（yòng）循環泵連續送至上段噴淋室（shì）噴灑，吸收煤氣中的氨，並循環攪動母液以改善硫銨的結晶過程（chéng）。
噴淋室溢流的母液入滿（mǎn）流槽，將少（shǎo）量的酸焦油分離，分離酸焦油後的母液入母液貯槽，經（jīng）母液噴灑（sǎ）泵（bèng）加壓後送（sòng）噴淋室噴淋。分離的酸焦油送備（bèi）煤工段。
振動流化床幹（gàn）燥（zào）器排出的尾氣經旋風除塵器捕集夾（jiá）帶的細粒硫銨結（jié）晶後，由風機送至水浴除塵器進行濕式再除塵，好後排入大氣。
洗脫苯
來自（zì）硫銨工段的煤氣經終冷塔與（yǔ）上段的（de）循環水和下段的製冷（lěng）水將（jiāng）煤氣冷卻至25℃左右，然後從洗苯塔底部入塔由下而上（shàng）經過洗苯塔（tǎ）的填（tián）料層，與塔頂部的循環洗油逆流接觸，煤氣中苯被循環洗油（yóu）吸收，再經過塔頂捕（bǔ）霧段脫除霧滴後離開洗苯塔，其中一部分作回爐煤氣，另一部（bù）分送粗苯管式爐、燃氣鍋爐、生活區等作燃料，其餘全部放散點火（huǒ）燃（rán）燒後排空。
洗苯塔底（dǐ）部的富油（yóu）經富油泵送至粗苯冷凝冷卻器與脫苯塔頂出來的粗苯油水混合氣換熱將富（fù）油預熱至60℃左右，然後進油油換熱器與從脫苯塔底出來的熱貧（pín）油換熱由60℃升（shēng）至100℃左右，好（hǎo）後進入粗苯管式爐將富（fù）油加熱至180℃左右，大部分進脫苯塔，一少部（bù）分進再生器（qì）進行再生，確（què）保循環洗油質量，飽（bǎo）和蒸汽進入管式爐，使過熱蒸汽溫度達到350—400℃後進再生器，再生（shēng）器頂部的混合氣體送（sòng）到脫苯塔（tǎ）作熱源。
從脫苯（běn）塔頂出來的油水混（hún）合氣（qì）進入（rù）粗苯冷凝冷卻（què）器被從洗塔底來的富油和16℃製冷水冷卻到30℃左右，然後進入油水分離（lí）器進行分離，分離出的粗（cū）苯進粗苯回流槽，部分粗苯（běn）經回流泵送至（zhì）脫苯塔塔頂作回流，其餘部分進入粗苯貯槽（cáo）。
由粗苯油水分離器分離的（de）油水混合液進入控製分離器，在此分離出的（de）洗油自流至地下放空槽（cáo），分離出的水進入冷凝液（yè）貯槽。
脫苯後的熱貧油從脫（tuō）苯塔底部流出，自流入油油換熱器，與富（fù）油換熱，使其溫度降至90℃左右，再經一段貧油冷卻器（qì）冷卻後，送入貧油槽，並由貧油泵打至貧油二（èr）段冷卻器， 然後送洗苯塔循環使用。
在洗苯、脫苯的（de）操作過程中，循環洗油的質量逐漸惡化，為保證洗油（yóu）質量，采用洗油再生器將部分（fèn）洗油再生（shēng）。 汙廢（fèi）水處理工藝流程：（A2/O2）
廢水處理由三部分組成：預處理、生（shēng）化處理和後處理。預處（chù）理包括除油池、氣浮池和調節池。生化處理包括（kuò）厭氧反應器、缺氧池、好氧池、中沉池、接觸氧化池和二沉（chén）池。後處理（lǐ）包括混合反應池、混凝沉澱池和過濾器。
蒸氨廢水和經過水泵提升的無壓廢水，首先進入除油池，除（chú）去輕重油後自流（liú）入氣浮（fú）池。廢水在氣（qì）浮池中除去乳化油後進入調節池，以調節水（shuǐ）量，均化水質。經過調節（jiē）池的廢水再經提升泵送至厭氧反應器，進行水解酸化反應（yīng），以提高廢水的可生化性並降解部分有機物。厭氧反應器出水進（jìn）入硝（xiāo）化液回流池並與從中沉池出水回流的消化液相混合（hé），再經回流泵提升至缺氧池進行反硝（xiāo）化反應，將亞硝酸氮和硝酸氮還原為氮氣，並同時降解有機物。缺氧池出水（shuǐ）進入好氧池進行脫碳和硝化反應，廢水在硝化池中首先大幅度降解有機物，然後將氨（ān）氮氧化為亞硝酸氮和硝酸氮。好氧出水進入中沉池，進（jìn）入固液分離，上清液大部分回流。中（zhōng）沉池出水進入（rù）接（jiē）觸氧（yǎng）化（huà）池進（jìn）一步（bù）降解有機物，然後進入終沉池進行（háng）沉澱，出水經提升泵送至過濾（lǜ）器進行過（guò）濾，過濾器出水送至廠內回用。
