1、裝煤除塵（chén）係（xì）統工作原（yuán）理（lǐ）及主要影響因素
裝煤車把煤通過裝煤孔裝入（rù）赤熱的炭化室時，煤中水分轉為水蒸氣，其和煤產生的（de）揮發分造成（chéng）炭化室內（nèi）壓力（lì）突然（rán）上升，形成大量煙塵從炭化室逸出。裝煤除塵 係統就是針對焦爐裝煤過程中產生粉（fěn）塵進行（háng）淨（jìng）化。國內外裝煤（méi）消煙除塵技術主要有以下兩種（zhǒng）方式：一（yī）種是裝煤除塵無（wú）地麵站式；另一（yī）種是裝煤車預除塵與地麵站（zhàn）淨化 處理組合方式。兩種處（chù）理方法各有其特點。該（gāi）研究的焦耐60型焦（jiāo）爐采用的是裝煤除塵無地麵站式，該係統管道（dào）下方設有抽風口與生產工藝聯鎖，每次裝煤時對應抽 風口開啟，其（qí）餘關閉。係統工作由（yóu）液力耦合器進行調速，裝煤時風（fēng）機轉速達到高1450r/min左右。
除塵係統由管網、除塵器和風機3部分組成。風機提供係統的動（dòng）力，將生產崗位產生的粉塵通過管網運輸到除塵器，除塵器對（duì）粉塵（chén）進行淨化處理，廢氣中的粉塵顆粒被捕（bǔ）集下來，幹淨氣體經風機由煙囪排放，裝煤除塵係統（tǒng）流程如圖1所示。
可見除塵（chén）係統的正常運行，是管網、除塵器和風機3部分良好配合，分工協作的結果，任何一個環節出現問題，都會給除塵係統（tǒng）的（de）運行效果帶來嚴重影響，因此對一個除塵係統進行綜合技術（shù）評（píng）估，應該從上述3個方麵（miàn）入手。
管網的捕集是除塵係統（tǒng）工作的前提和基礎，因為隻有管網捕集到粉塵，除塵器才（cái）能（néng）淨化，因此管網是除塵係統捕集效果好壞、崗位環境（jìng）質量能否達標的關鍵（jiàn）。 影響除塵（chén）係統管網捕集效果的（de）首要因素是係統要（yào）有足夠的風量，即為除塵係統成功運行的保證；其（qí）次，對除塵點應（yīng）盡量密閉，否（fǒu）則，風量再（zài）大（dà），抽入的都（dōu）是野風，不 能有效捕集（jí）粉塵；再就是（shì）管網的阻力平衡問題。
大型的除塵（chén）係統管（guǎn）網，通常由幹管和若幹支管及各吸塵點組成，雖（suī）然係統設計時進行了現場調試，但是經過幾年（nián）的運行，由於實際生產（chǎn）情況的變化以及調節閥 門失效等諸多原因，造成（chéng）除塵係統管網阻力失衡，某些管路風量過大，風速過高，阻力（lì）增（zēng）加，管道磨損；某些管路風量過小，風速過低，粉塵沉（chén）降堵塞管道。一個管 路順暢的（de）係統，如果原始設計（jì）風量滿足粉塵捕集（jí）需要，就能大限（xiàn）度地捕集粉塵（chén）。如果除塵係統風路紊（wěn）亂，不能很有效地捕集粉塵，即使除塵器（qì）滿負荷運轉，崗位環（huán） 境仍（réng）然不斷惡化（huà），崗位粉（fěn）塵濃度超標。
除塵係統（tǒng）中采用布（bù）袋除塵器，布袋除塵器的淨化機理是：含塵氣流通過（guò）吸附（fù）粉塵（chén）的濾料，通過篩濾作用、慣性作用、攔截作用、擴（kuò）散作用、重力沉降作（zuò）用、靜（jìng）電作用等來使粉塵顆粒與氣體（tǐ）分離，從而達到淨化（huà）粉塵的目的。影響布袋除塵器除塵效果的因素主要（yào）有以（yǐ）下2個方麵：
(1)濾料結構及粉塵層厚度。布袋除塵器的過濾主要靠（kào）濾料上層的作用，濾料隻起形成粉塵初層和支撐除塵骨架的作用，因此不能過（guò）分清灰（huī），否則會（huì）引起除塵效率的下降，而控製清灰，保（bǎo）持粉（fěn）塵（chén）初（chū）層，才（cái）能得到較高的（de）除塵效率。
(2)過（guò）濾速度。過濾速（sù）度對布（bù）袋除塵器效率的影響因濾料、過濾方式（shì）及粉塵粒度的不（bú）同而不同。對於細粉塵，過（guò）濾速度應小些（xiē），對於粗粉塵，過濾速度應大些。對於內濾除塵布袋，高速過濾不易穿孔，過濾是在氈內部進行的，氈內容塵量大，清灰後仍能保證較高的除塵（chén）效率。因此內濾式布袋，可以（yǐ）采用較高（gāo）的過濾風速。
風機是整（zhěng）個除塵係統的動力來源，是除塵係統正常運行的前提保證。根據除（chú）塵係統淨化吸塵點的（de）所需風量及管網狀況與除塵（chén）器（qì）類型，確定除塵係統的處理風量 和阻力，選擇風量和全壓適宜的風機，使除（chú）塵係統管（guǎn）網的阻力曲線（xiàn）與風機的性能曲線交點處在風機性能曲線（xiàn）的佳工況點上，保（bǎo）證風機高效率平穩地運行，以提（tí）供給 係統足夠的風（fēng）量。
2、裝煤除塵係統測試
除塵係統管網阻力平（píng）衡測試評估： 由於除塵係統初始設計（jì）進行了阻力平衡計算（suàn），所以隻要盡（jìn）量保（bǎo）持（chí）與係統原始設（shè）計風量（liàng）相同或相近，就可以認為除塵係統阻力達到平衡。工程上通常認為實（shí）測風量（liàng）與原始設計風量相差±25％以內即為相符，絕（jué）對不允許超過設計風（fēng）量±40％。
除塵器技術性能測試評估：標準規定長袋脈衝噴吹（chuī）類（lèi）除（chú）塵器，出口含塵濃度不大於100mg/Nm3，除塵器阻力小於1500Pa，漏風率不大於4％，過濾風速1～2m/min。
風機運行狀況測試評（píng）估：通過測試風機（jī）的風量（liàng）、全壓、轉數，對照風機的性能曲線，判斷風機的工作狀況是（shì）否在性能曲線的佳工況點即處（chù）於風機運行效率較高段83％～93％。
崗位環（huán）境質量測試評估：除塵係統捕集、淨化粉塵終達到（dào）改善環境質量的目的，通過崗（gǎng）位（wèi）粉塵濃度大小進行崗位環境質量評估，國家標（biāo）準規定崗位粉（fěn）塵濃度限值為10mg/m3。
該係統原設計（jì）風量為80000m3/h；現風機運（yùn）行（háng）的實際風量為79626m3/h，與係統原設計風量基本（běn）相當，滿足除塵係統運行風量。
除塵器性能測試結果（guǒ）顯示，該除塵（chén）器的除塵效率為97.09％，在入口濃度為902.3mg/m3時，出口濃度為26.3mg/m3，粉（fěn）塵排放濃度符 合《大氣汙染物（wù）綜合排放標準》(GB16297-1996)淨化後出口含塵濃度不大於120mg/m3和脈衝噴類袋式除塵器JB/T 8532-1997淨化後出口含塵濃度不大於100mg/m3的標（biāo）準要求。
除塵器（qì）的漏（lòu）風率9.0％，高於脈衝噴類袋式除塵（chén）器（qì）JB/T8532-1997規定漏風率不大於4％的限值。除塵器阻力為（wéi）3978Pa，大大高於脈衝噴類袋（dài）式除（chú）塵器JB/T 8532-1997規定的阻力小於1500Pa的限值。
除塵器過濾風速為1.2 m/min，在脈衝噴類袋式（shì）除塵器（qì）JB/T 8532-1997規定的（de）過濾風速為1-2 m/min的範圍內。
風機測試（shì）結果顯示，風機轉速在（zài）1445r/min時，風（fēng）機實（shí）際（jì）風量為79626m3/h，全壓為4611Pa(換算值80℃)，對照風機標牌所給數 值(轉（zhuǎn）數在1450r/min，風量（liàng）為80000m3/h，全壓為6500Pa)，當風機全壓為4611Pa時，運行（háng）風量應大於80000 m3/h，表明風（fēng）機運行性能不佳。盡管風機（jī）運行風量基本滿足除塵係統風量要求，但就風機本身來說，其運行性能不佳。
除塵係統存在的問題主要（yào）有：
(1)除塵器的漏風率較高，管道及除塵器密封（fēng）性較差。
(2)除塵器阻力高於脈衝噴吹類袋式除塵器(JB/T8532-1997)規定的阻力小（xiǎo）於1500Pa的限值，除塵器（qì）脈衝清灰效果不（bú）佳。
(3)風機運行性能不佳。
3 改進措施
(1)加強對管道法蘭連接處、混風閥及除塵器的密封，減小漏風。
(2)對除塵器脈衝清灰效果（guǒ）進行確（què）認，屬於清灰製度問題，進（jìn）行清灰製度調整；屬於清灰強（qiáng）度問題，加大清灰力度，使之滿足係統清灰要求。同時定期強（qiáng）行進行徹底的反吹清灰，降低除（chú）塵器阻力。
(3)建議與風機生產廠家進（jìn）行風機性能確認，查（chá）找導致係統風量較小的原因。如屬於風機本身問題，應及時進行維修或更換（huàn），以使風機處於（yú）佳工作狀態，滿足係統風量需求。
