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瀝（lì）青攪拌站布袋除塵器的操作與（yǔ）維護

瀝青拌和設備在生產過程（chéng）中會產生大量的（de）高溫氣體和粉塵，這些排放物必須經過處理才能達到排放要求，因此，拌和（hé）設備上配備的除塵裝置非（fēi）常重要。布袋除塵器以其除塵效率高、適應性強、結構簡單以及工作穩定等特點被廣泛應用在瀝青拌和設備的尾氣處理中。本文對瀝青拌和站（zhàn）常用的布袋除塵器在生產中出現的一些常見（jiàn）問題進行分析，並提出解決方案，可作為（wéi）對布（bù）袋除塵設備（bèi）進行操作與（yǔ）維（wéi）護時的參考。

1.除（chú）塵原理

瀝青攪（jiǎo）拌站的生產過（guò）程（chéng）中會產生大量粉塵及化合物，而（ér）瀝青攪拌站（zhàn）除塵係統的功能就是將之收（shōu）集處理，使尾排放符合環保要求。除塵器係統由煙道、重（chóng）力除塵器、布袋除塵器及引風機等部分組成（chéng）。較大粒徑的粉塵由（yóu）重力除（chú）塵器分離收集，布袋除塵器過（guò）濾細微粉塵。按（àn）國家標準（zhǔn）規定，瀝青攪拌設備的煙塵排放濃度為不（bú）大於100 mg．m-3，煙（yān）氣排放黑度為不（bú）超過林格（gé）曼黑度I。

整個除塵係統在負壓環境下運行，它通過調整引（yǐn）風機風門開（kāi）度大（dà）小控（kòng）製風壓和（hé）風量。重力（lì）式除塵器收集的粗（cū）粉塵通過重力（lì）式卸灰閥排放，由螺旋輸送機送（sòng）至（zhì）熱骨料提升機（jī）回收。布（bù）袋除塵器收集的細粉塵通過螺旋送料（liào）機送到回收粉提升機。提升、篩分、計量和攪拌等環節產生的粉塵通過排氣管道匯人煙道，經布袋除塵器淨化的氣（qì）體從煙囪排人大氣.

瀝青攪拌站用的布袋除塵器（qì）根（gēn）據清灰方式的（de）不（bú）同，主要分為脈衝（chōng）式和大氣反吹式兩種。二（èr）者各有優缺點，脈衝清灰係統的基本工作原理是：在布袋頂部打開的時候，引入壓縮（suō）空氣（也叫脈衝）進入布袋；這些壓縮空氣通過一個（gè）定時（shí）開關的電磁閥控製，電磁閥把空氣放入噴吹（chuī）管，每隻（zhī）噴吹管（guǎn）對應一列布袋；帶有小孔的噴吹管位於每個布袋口的（de）正上（shàng）方，其開口在布袋的（de）一端；每個布袋都套在一（yī）個金（jīn）屬籠骨上，每個金屬籠骨的頂部都有一個文氏（shì）管，它的（de）作用（yòng）是增加被（bèi）脈衝（chōng）空氣攜帶的空氣量；當電磁閥打開後，壓縮空氣就進入布袋（dài）當中，隨著布袋中壓（yā）力的增大，體積瞬時膨脹（zhàng），這時附在布袋表麵的灰塵就落入灰鬥中，從而實現（xiàn）清灰的目的.

2.布袋除（chú）塵器（qì）的（de）操作和維護

首先，在整套設備（bèi）啟動後，應該在骨料加入攪拌缸之前對布袋除塵器進行預熱；即使中途停機後重（chóng）新啟動也應該預熱，布袋除塵器經過預熱後才能重新啟動滾（gǔn）筒。如果預熱不（bú）充分，水（shuǐ）分會凝結在布袋除塵器的鋼結構表麵和布袋上，這些水分除了會形成（chéng）泥漿很（hěn）快堵塞布袋之（zhī）外，還會侵（qīn）蝕布袋、金屬籠骨或布袋除塵（chén）器的鋼結（jié）構，所以（yǐ）一定要根據現場情況進行（háng）預（yù）熱。首次啟動時，一般的預熱要求是，保持布袋除塵器人口溫度為170℃左右，並持續20 min；而在潮濕或寒冷的環境下，需要更長時間的預熱。在重新啟動時（shí），如果布袋除塵器尚保（bǎo）持溫暖，可（kě）以減少預熱時（shí）間。

由於（yú）現場（chǎng）條件不同，操作溫度（dù）的變化可能比較大，布（bù）袋除（chú）塵器氣（qì）體入口溫度區（qū）間好（hǎo）控製在115℃～120 ℃之間。在這一區間能提供良好的除塵效率並保持布袋（dài）幹燥。但是，大氣溫度、生產速率、混合料中回收料的比例（lì）、骨（gǔ）料的含水（shuǐ）量以及混合料的級（jí）配等原因都會導致尾氣溫度（dù）的改變；所以（yǐ）操作人員必須了解這些影響因索，並且（qiě）知道如何處置。此外，對於常用的（de）Nomex布袋（dài）材料，要求布袋除塵器的進口溫度不能超過200 C。短暫的高溫影響不明顯，但長時間運行就（jiù）會嚴重破壞布（bù）袋，甚（shèn）至引燃布袋，所以也要注意。

瀝青攪拌站清（qīng）灰（huī）（圖1）一般采用定壓或（huò）定時清理，按設定壓（yā）差進行控製時，除塵器（qì）壓差超過（guò）設定值，各室就自動依次清灰（huī）1遍。如果按設（shè）定時間控製，每隔1個清灰周期，各室依次清灰1遍。設置完成後基本不需要操作，但還應根據大（dà）氣溫度、骨料含水量（liàng）和含（hán）粉量的實（shí）際情況進行調整。

劇烈的清潔強度常常會把粘結在一起的微粒分開成一個個單獨的微粒，這些微（wēi）粒很容易隨著上升的氣流重新進入（rù）布袋（dài）並粘結在上麵。因此應以（yǐ）盡可能低的頻（pín）率進行清潔。正常情況下，布袋除塵器中（zhōng）壓縮氣（qì）體的壓力為0. 4～0.5 MPa．壓差範圍一般是747--1245 Pa．脈衝開動時間為0.15 s，低脈衝周期一般是20 s，中等脈（mò）衝周期一般是15 s，而高脈衝周期（qī）一般是10 s，過（guò）度（dù）清潔和清潔不足都不（bú）正確，操作員可根據現場實際情（qíng）況作適當調整。

在維護（hù）方麵，如果操作和（hé）使用得當，布（bù）袋除塵器是相對較少需要維護的設備。常規的維（wéi）護包（bāo）括：保（bǎo）持（chí）料鬥螺（luó）旋輸送器的潤滑，定期檢查電磁閥是否霈（pèi）要更換，噴（pēn）吹管路是否順暢等，每天至少要把水（shuǐ）從儲氣罐裏排（pái）出一次，特別是在高濕度和寒冷時期（qī）。

3.常見問（wèn）題及解決辦法

3.1.1原布袋中（zhōng）的碳氫汙（wū）染物

出現這（zhè）種現象解決辦法的第yi步（bù）是確（què）定汙（wū）染布（bù）袋的碳氫（qīng）化合物（wù）的源頭。好有可能是來自燃料，如果燃料是油，特別是重油或（huò）廢油的話，可能是由於燃料溫度低導致粘度高而使其不能充分燃燒。如果證實是這個原因，可以對燃料油進行預熱，商到粘度達到90 SSU或更低，再進行燃燒。

3.1.2清潔不足

因清潔不足（zú）而導致壓差高應調（diào）節脈衝壓力和周期。比如常規（guī）的初始設置是（shì）：0. 25 s的脈（mò）衝持續（xù）期．15 s的脈（mò）衝間隔，0.5--0.6 MPa的氣壓。一些新係（xì）統可設定3擋不同的脈衝間隔一般為10 s、15 s或20 s。清潔不足可先減少脈衝（chōng）間隔，如果（guǒ）必須增加空氣壓力，也不應超（chāo）過IO MPa，否則易造成布袋磨損，降低其使用壽（shòu）命。

3.2每次清潔脈衝都有粉塵排放

這種現象可（kě）能是以（yǐ）下（xià）兩種原因。

(l)過度清潔。過度清潔會妨礙布袋表麵塵塊的產生，這時應該降（jiàng）低（dī）清潔強度，把（bǎ）壓差降低到747～124 5 Pa範圍內。

(2)布袋的老化。布袋可能會（huì）因為一些原因而老化，比如過熱、化學腐蝕及磨損等。無論件麽原因（yīn）引起（qǐ）的布袋老化，都應該及時（shí）更換布袋，以免影響正（zhèng）常生產。

3.3布袋的腐蝕

出現布袋被腐蝕的情況可能由以下原（yuán）因造成。

(l)燃料中的硫。任何燃油一般都含有硫，好的解決辦法是找到低硫燃料。另外，還可以通過提高布袋除塵器的溫度（dù）來避免水分的凝結，因為燃燒器中形成的二氧（yǎng）化硫要和凝結的水混（hún）和才能（néng）形成硫酸。

(2)布袋（dài）除塵器的低溫。布袋（dài）除塵器的低（dī）溫極有可能使水在布袋除塵器中凝結，而導致部件生鏽；而且在遇到（dào）凝結的水分後，腐蝕（shí）物可能會變得更活躍。

3.4壓差表讀數紊亂（luàn）

壓差表讀數紊亂（luàn）可能是由（yóu）於壓差（chà）管中出現水分。一般的壓差管如果缺少防護．隻要出現一點輕微的滲漏就會導致水分被吸入管道。好（hǎo）的解決辦（bàn）法是選（xuǎn）用結實可靠的（de）壓差管，並（bìng）且做好防護措施。