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脈衝布（bù）袋除塵器（qì）常（cháng）見故障與解（jiě）決方法

    脈衝袋式除塵器主要由上箱體、中箱體(內部安裝濾袋（dài）和骨架)、灰鬥、清（qīng）灰機構、卸灰裝置（zhì）、控製係統等組成。含塵氣體從中箱體的下部進入,經導流板均勻上升到達濾袋,大顆粒粉塵經碰撞先落入灰鬥,粉塵（chén）被阻擋在濾袋外表麵,幹淨（jìng）氣體進入袋內經過袋口和上箱（xiāng）體,由出風管（guǎn）排出。隨著濾（lǜ）袋外（wài）表麵的粉塵不斷增加,設備阻力達到設定值時壓差監控係統發出信號,清灰機構開始工作（zuò）,壓縮空氣（qì）從脈衝閥噴出,經噴吹管和噴嘴射向濾（lǜ）袋,濾袋瞬時膨脹、振動,使表麵的粉塵脫出、落入灰鬥,由卸灰閥排出。也可采用定時清灰或手動清（qīng）灰。脈衝袋式除塵器的各倉室依次進行清灰,完（wán）成清灰的倉室（shì）隨即恢複除塵狀態。在脈衝袋式除塵器的實（shí）際（jì）運（yùn）行（háng）當中,重視維（wéi）護檢修工作（zuò）,及時發現問題處理故障,可以避免情況惡化、節省修理費用,確保除塵器（qì）運（yùn）行穩定、除塵高效。
脈衝袋式除塵器的故障分（fèn）析與處理方法
1.除塵效果不佳,排放粉塵濃度超標
脈衝袋式除塵器是高效（xiào）的除塵設備,一旦發現除塵器後的排氣筒出口冒灰,粉（fěn）塵排（pái）放量大,可從以下幾個方麵（miàn）查找原因:
(1) 新裝的潔淨濾（lǜ）袋孔隙較大,剛（gāng）開始使用時粉塵通過率較高,尚未達到不錯的過濾狀態,粉塵排放量較大。隨（suí）著過濾的進行,粉塵在濾袋的外表（biǎo）麵（miàn）堆積形成粉塵層,使濾袋外表麵的孔隙變（biàn）小,除塵（chén）效率提高,“塵濾塵”的作（zuò）用可去除微細粉（fěn）塵99%以上。因此（cǐ）測定脈（mò）衝袋式除塵器的除塵效率（lǜ）在連續使（shǐ）用1個月（yuè）後（hòu）進行更為準確。
(2) 檢查濾袋的安裝是否正確。通常的脈衝袋式除塵器（qì）,依靠縫製於濾袋口的彈性脹圈將濾袋嵌壓在花板孔（kǒng）內,通過花板將中（zhōng）箱體塵氣室與上箱體淨氣室嚴格區分。如果濾袋口的彈性脹圈未能與花板孔完全密（mì）合,出（chū）現了縫隙,就會導致含塵氣流直接進入淨氣室,排氣筒出（chū）口（kǒu）冒灰。可以逐一檢查除（chú）塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要（yào）壓緊密封。在脈衝袋式除塵器的安裝過（guò）程中,濾袋的安裝質量是監督檢（jiǎn）查（chá）的重（chóng）點之一。煉鐵廠對濾袋（dài）的安裝進行了改進優（yōu）化（huà）:在每個花板孔上方焊接1個（gè）套圈,套圈高（gāo）度為30mm且與花板孔同心,將縫製於（yú）濾袋口的單層（céng）彈性脹圈緊貼套圈內壁安（ān）裝,不但保證了濾袋的（de）安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更（gèng）為簡捷。
(3) 濾袋破損將導致含塵氣流直接外排、除塵器後的（de）排氣筒出口冒灰。對於離線清灰的大型脈衝袋式除塵器（qì）,可以采用以下方法確定破袋的位置:用手動操（cāo）作方式逐個倉室進行清灰,每次關閉1個倉室的出氣（qì）閥,注意觀察排氣筒出口,當有破袋的倉（cāng）室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確（què）定哪個倉室出（chū）現破袋。如果隻有個別濾（lǜ）袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔, 即可（kě）確（què）保排放的粉塵濃度達標。需要更（gèng）換濾袋時, 建議同一台除塵器的所（suǒ）有除塵布袋同時更換,保證每個濾袋具有同等阻力。如果隻能更換幾條（tiáo）濾袋（dài）, 需把新濾（lǜ）袋的（de）袋口封閉,埋入除塵灰中幾天, 增加新濾袋（dài）的阻力（lì）, 使新濾袋的阻力與舊濾袋接近。
(4) 對於進（jìn）風通道與（yǔ）出風通道僅（jǐn）用隔板分（fèn）開的除塵器,須檢（jiǎn）查中間隔（gé）板是否焊接嚴密。如（rú）果中間（jiān）隔板出現（xiàn）焊縫（féng）、缺口,進風當中的高濃（nóng）度粉塵會竄入出風通道,導致（zhì）排氣筒出口冒（mào）灰。確保（bǎo）中間（jiān）隔板（bǎn）的焊接質量,使進風（fēng）通道與出風通道完全分隔,是除塵器製作安裝當中質量（liàng）檢查的另一重點。
2.出現糊（hú）袋（dài）現（xiàn）象,脈衝袋（dài）式（shì）除塵器的運行（háng）阻力大
　　運行阻力是（shì）除（chú）塵器的一項重要（yào）性能指標。一台高性（xìng）能（néng）、運（yùn）轉良好的脈（mò）衝袋式除塵器,不僅除（chú）塵效率（lǜ）高,而且運行阻力應保持在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵器清灰時不能將粘附在濾袋上的粉塵（chén）有效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力增高,除塵風機的運行負荷加大,造（zào）成運（yùn）行費用增加。對柳鋼在（zài）用的除塵器進行性能測試發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超過1500Pa,有些除塵器的運行（háng）阻力甚至（zhì）高達3000Pa,運行狀態不（bú）佳。在除塵器上安裝壓差檢測報警裝置,可以方便（biàn）地監控其運（yùn）行阻力。發現脈衝袋式除塵器的運行阻力高出（chū）控製範圍,應從下列各方麵（miàn）查找原因排（pái）除（chú）故障:
　　(1) 清灰時間短、清灰周期太長,濾袋（dài）上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過（guò）濾狀（zhuàng）態,會使運行阻力很快升（shēng）高。對於脈衝袋式除（chú）塵器, 清灰過（guò）程（chéng）所用的時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次清灰間隔的時間為清灰周期,一般（bān）為0～30min。調整脈衝（chōng）袋式除塵器的清（qīng）灰製度,適（shì）當延長清灰時間,增加噴入濾袋（dài）內的壓（yā）縮空氣量和誘導氣量；同時縮（suō）短清（qīng）灰周期甚至采用連續清灰方式,可以使濾袋清灰更為徹底,有效降低運行阻力。
　　(2) 當脈衝袋式除（chú）塵器（qì）處（chù）理高溫、高濕的氣體（tǐ）時,如果運行中氣體溫度（dù）低於（yú）露（lù）點,水汽就會冷凝（níng）結露,使濾袋受（shòu）潮,大量（liàng）粉塵（chén）黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的孔隙,並且噴吹壓縮空氣也無法清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋的除塵器清灰功能失效（xiào）,阻力過大,運行狀況惡化。要防止脈衝袋式除塵器結露糊袋,就必須保持處理氣體溫度高於其露點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安裝溫度檢測報（bào）警裝（zhuāng）置進行（háng）監控,並在殼體外加裝（zhuāng）岩棉等保溫材料進（jìn）行保溫。除塵係統停止運行之前,必須（xū）把除塵（chén）器內的（de）濕氣（qì）體完全排出（chū）,換上幹燥的空氣,防止結露,也（yě）就是在生（shēng）產設備停止運轉後,除塵風機（jī）應延長運行一段時間後才停（tíng）機。
　　(3) 脈衝袋（dài）式除塵器通常（cháng）在（zài）負壓（yā）狀態下工作,如（rú）果設備泄漏,會吸入（rù）大（dà）量外（wài）界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風率小於3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關（guān）重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重（chóng）新焊接。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密（mì）封,並經常檢查（chá）更換。仔細（xì）檢（jiǎn）查各卸料器和法蘭,做好密封。減少（shǎo）除塵器漏氣量,可以有效保護濾（lǜ）袋避免糊（hú）袋發生,確（què）保設備（bèi）在較低阻力下（xià）平穩（wěn）運行。
　　(4) 脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰,壓縮空氣含有較多油、水、雜質,如（rú）不經過淨化直接噴入濾袋（dài）內,就會使濾袋受汙受潮導致結露。如果除塵器處理的是高溫、高濕（shī）氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會如達到（dào）露點溫度就會在（zài）濾（lǜ）袋（dài）表麵產生結露,黏附大量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結（jié）,就必須（xū）製定並實行工（gōng）作（zuò）製度,堅持每天打開儲氣罐、氣源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝（chōng）閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空（kōng）氣進（jìn）一步脫水和（hé）升溫（wēn）後（hòu）再噴入濾袋進行清灰。
3.電磁脈衝閥漏氣
　　電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈衝袋式除塵器的（de）“心髒”,其性能優劣直接影響除塵器運行的效果。漏氣是電磁脈衝閥的常見故障（zhàng）之一。一但出現電磁脈衝閥漏氣,分氣包的氣壓急速下降（jiàng）,除塵器所有的脈衝閥都無法工作,除（chú）塵器運行阻力持續增加（jiā）,通風量（liàng）迅速降低。造成電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以（yǐ）下方麵:
(1) 電（diàn）磁脈衝閥的膜片（piàn）損壞（huài）。關閉脈衝閥分氣包前麵的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜片損壞（huài）,則必須（xū）更換。
(2) 膜片的墊片與出氣口端麵之（zhī）間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合,導（dǎo）致電磁脈衝閥（fá）漏氣（qì）。必須打開脈衝閥,徹底清除（chú）雜物。在安裝脈衝袋式除塵器的過程中,先通（tōng）氣吹掃（sǎo）壓縮空（kōng）氣管道（dào）,除去鐵鏽、焊渣等雜物,再（zài）安裝脈衝閥和分氣包,可（kě）以有效避免因雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。
(3) 對於淹沒式脈衝閥,如果（guǒ）氣包中的（de）噴吹（chuī）管有漏洞,就會導致壓縮（suō）空氣不經過脈衝閥直接進入噴吹管泄（xiè）漏掉。及時（shí）修補或更換噴（pēn）吹管就可消除脈衝閥漏氣（qì）現象。

袋式（shì）除塵器（qì）的常見故障現（xiàn）象、原因及排除（chú）措施，請您參考：

一、引起（qǐ）除塵布袋堵塞的原因

1、灰鬥不密封     2、清灰機構故障     3、反吹風量不足       4、噴吹壓力不足

一般采取（qǔ）下列措施：

1、暫時地加強清灰，以（yǐ）消除布袋的堵塞；    2、部分（fèn）或全部更換布袋；     3、調整（zhěng）安裝和運行條件。

二、袋式除塵器進出風口間的壓差:

應該控製在800—2000Pa之間。

三、提升閥一直跳停 分析

①儲氣罐與提升閥之間的油水分（fèn）離（lí）器（qì）因壓縮空氣髒造成濾芯堵塞；

②提升閥長時間運行後，密封件磨（mó）損，造成壓縮（suō）空氣泄露，致使供氣不足。

四、除塵器（qì）布袋破損原因

一方麵是反吹（chuī）係統的噴嘴不正，造成反吹偏斜；另一方麵是反吹壓縮（suō）空氣壓力偏大。

解（jiě）決措施：

1)進行噴吹（chuī）係統改造，改造費用高、周期長，不能在正常（cháng）的檢修期間內完成。

2)反吹風壓（yā）縮空氣壓力控製（zhì）在0．25～0．35MPa之間，能（néng）夠把布袋上的灰清掉即可，如（rú）壓力過高則影響布袋的使用壽命。

可通（tōng）過觀察除塵器進出口（kǒu）壓力（lì）差變（biàn）化進行調整，使壓力差在控製要求範圍內(設計壓（yā）差1700Pa)。

3)調（diào）整噴吹程序，把噴吹脈寬從150ms調整為250ms，以（yǐ）減小噴吹的力度，減少布袋的磨損。 由於正常開機狀態下不（bú）能更換，布袋破（pò）損（sǔn）嚴重時不（bú）僅會造（zào）成周圍布袋積料，無法正常使用，同時還會造成外排粉（fěn）塵超標，汙染環境（jìng）。另外布袋備件成本也較高。通過這種處理（lǐ）不僅節約成本，維護設備的正（zhèng）常運行，延長了布袋的使用壽（shòu）命，同時也很好的（de）保護了（le）環境。除塵效果不佳,排放粉塵濃度（dù）超標，出口冒（mào）灰,粉塵排放量大,可從以下（xià）幾個方麵查找原因:

(1) 新裝的潔淨濾袋孔隙較大,剛開始使用時（shí）粉塵通過率（lǜ）較高,尚未達到不錯的過濾狀態,粉塵排放量較（jiào）大。隨著過濾的進行,粉塵在濾袋的外（wài）表麵堆（duī）積形成粉塵層,使濾袋（dài）外表麵的孔隙（xì）變小,除塵效率提高,“塵濾塵”的作用可去除（chú）微細粉塵99%以上。因此測定脈衝袋式除（chú）塵器的除塵效（xiào）率在連續（xù）使用1個月後進行更為準確。

(2) 檢查濾（lǜ）袋的安裝是否正確。通（tōng）常的脈衝袋式除塵（chén）器,依（yī）靠（kào）縫製於濾袋口的彈性脹（zhàng）圈將濾袋嵌壓在花板（bǎn）孔內,通過花板將中箱體塵（chén）氣室與上箱體淨氣室嚴格區分（fèn）。如果濾袋口的彈性脹圈未能（néng）與花板孔完全密（mì）合,出現了縫隙,就會導致（zhì）含塵氣流直（zhí）接（jiē）進（jìn）入淨氣（qì）室,排氣筒出口冒灰（huī）。可以（yǐ）逐一檢查除塵濾袋口的安裝情況,發現縫隙的要壓緊密封。在脈衝（chōng）袋式除塵（chén）器的安裝過程中,濾袋的安裝質量是監督檢查的重點之（zhī）一。煉鐵廠對濾袋的安裝進行（háng）了改進優化:在每個花板孔上方焊（hàn）接1個套圈,套圈高度為 30mm且與花板孔同心,將縫製於濾袋口（kǒu）的（de）單層彈性脹圈緊貼（tiē）套圈（quān）內壁安（ān）裝,不但保證了濾袋的安裝高度平整、密封,而且使濾袋的安裝、拆卸更為簡捷。

(3) 濾袋破（pò）損將導（dǎo）致（zhì）含塵氣流直接外排、除塵器後的排氣筒出（chū）口冒灰。對於離線清灰（huī）的大型脈衝袋式除塵器,可以采用以下方（fāng）法（fǎ）確定破袋的位（wèi）置:用手動操作方式逐個倉室進行清灰（huī）,每次關閉1個倉室（shì）的（de）出氣閥,注意觀（guān）察排氣（qì）筒出口,當（dāng）有破袋的（de）倉室停止過濾時,排氣筒出口就不再冒灰,據此可確（què）定哪（nǎ）個倉室出現破袋。如果隻有個（gè）別濾袋破損,用鐵蓋密封住該花板孔（kǒng）, 即可確保排放（fàng）的粉塵濃（nóng）度達標（biāo）。需（xū）要更換濾袋（dài）時, 建議同一台除（chú）塵器的所有除塵（chén）布袋同時更（gèng）換（huàn）,保證每個濾袋具有（yǒu）同等阻力。如果隻能（néng）更換幾條濾袋, 需把新濾袋的袋口封（fēng）閉,埋入除（chú）塵灰中幾天, 增加（jiā）新濾袋的阻力, 使（shǐ）新濾袋的阻力與舊濾（lǜ）袋接近。

(4) 對（duì）於進風通道與（yǔ）出風通道僅用隔板分開的除塵器,須檢查中間隔板是（shì）否焊接嚴密。如果中間（jiān）隔板出現焊縫、缺口,進風當中的高濃度粉（fěn）塵會（huì）竄入出風通道,導致排氣筒（tǒng）出口冒灰。確保中（zhōng）間隔板的焊接質（zhì）量,使進風通（tōng）道與出風通道完全（quán）分隔,是除塵器製作安裝當中質量檢查的另一重點。

六、出現糊袋現象,脈衝袋式除塵器的運行阻力大

運行阻力是除塵器的一項重要性能指標。一台高性能、運轉良好的脈衝袋式除塵器,不僅（jǐn）除塵效率高,而且運行阻（zǔ）力應保持（chí）在1500Pa以下。如果脈衝袋式除塵（chén）器清灰時不能將粘附在（zài）濾袋（dài）上的粉塵有（yǒu）效去除,粉塵在濾袋外表麵逐漸堆積堵（dǔ）塞而糊袋,不僅使濾袋容易破損,而且使除塵器的運行阻力（lì）增高（gāo）,除塵風機的運行負荷加大（dà）,造成（chéng）運行費用增加。對柳鋼在用的除塵器進行性能測（cè）試（shì）發現,部分脈衝袋式除塵器的運行阻力超（chāo）過1500Pa,有些除（chú）塵器的運行阻力甚至高（gāo）達3000Pa,運行（háng）狀態不佳。在除塵器上安裝（zhuāng）壓差檢測報警（jǐng）裝置（zhì）,可以方（fāng）便地監控其運行阻力。發（fā）現脈衝袋式除塵器的運行（háng）阻（zǔ）力高出（chū）控製範圍,應從下列各方麵查找（zhǎo）原因排除故障:

(1) 清（qīng）灰時間短、清灰周期太長,濾袋上的粉塵沒能清除幹淨,除塵器就轉入過濾狀態,會使運行阻（zǔ）力很快升高。對於（yú）脈衝袋式除塵器, 清灰（huī）過程（chéng）所用的（de）時間(即脈衝閥噴吹的時間)為清灰時（shí）間,在0.05～0.5s範圍內可調。兩次（cì）清灰間隔的時間為（wéi）清（qīng）灰周期,一般為0～30min。調整脈衝袋式除塵（chén）器的清灰製度,適當延長清灰時間,增加噴入濾（lǜ）袋內的壓縮空氣量和誘導（dǎo）氣量；同時（shí）縮短清（qīng）灰周期甚至采用（yòng）連續清灰方式,可（kě）以使濾袋清灰更為徹底,有效降（jiàng）低運行阻力。

(2) 當脈（mò）衝袋式除塵器處理高溫、高（gāo）濕的氣體時,如果運行中氣體溫度低於露點,水汽就會冷凝結露,使濾袋受潮,大量粉塵黏附在濾袋表麵,堵塞濾袋的（de）孔隙,並且噴（pēn）吹壓縮空氣也無（wú）法（fǎ）清除,造成濾袋糊袋。產生糊袋（dài）的除塵器（qì）清灰功能失效,阻力過大,運行狀（zhuàng）況惡化。要防（fáng）止脈衝袋式除塵器結露糊袋,就（jiù）必須保持處理氣體溫度高於其露（lù）點25～35℃。將除塵器用於處理高溫、高濕氣體時,應在入口處安（ān）裝溫度（dù）檢測報警裝置進行監控,並在殼體（tǐ）外加裝岩棉等保溫材料（liào）進行保（bǎo）溫。除塵係統停止運行之前,必須（xū）把除塵器內的濕氣體完全（quán）排出,換上幹燥的空氣,防止結露,也就（jiù）是在生產設備停止（zhǐ）運轉後,除塵（chén）風機應延長運行一段時間後才停機。

(3) 脈衝袋式除塵器通常在負壓狀態（tài）下工作,如果設備泄漏,會吸入大量外界空氣和雨水,使濾袋受潮板結,加大運行阻力。因此要求除塵器嚴格密封,漏風（fēng）率（lǜ）小於（yú）3%。在設備安裝過程中,焊接質量至關重要。所有焊接必須按照相應規範、標準實施,焊接完成後采用煤油、熒光粉等進行泄漏檢查,漏氣之處必須重新焊接（jiē）。除塵器的檢查門必須采用橡膠條密封,並經常檢查更換。仔細檢查各卸料（liào）器和法蘭,做好密封（fēng）。減少除（chú）塵器漏氣量,可以有效保護濾袋避免糊袋發生,確保設備（bèi）在較低阻力下平穩運行。

(4) 脈衝袋式除塵器一般采用壓縮空氣進（jìn）行噴（pēn）吹清灰（huī）,壓縮空氣含（hán）有較多油、水、雜質,如不（bú）經過淨化直接噴入濾袋內,就會使濾袋受汙受（shòu）潮導致結露（lù）。如（rú）果除塵器處理的是（shì）高溫、高濕氣體,一旦噴入冷的壓縮空氣,冷熱交會（huì）如達到露點溫度就會（huì）在濾袋表麵產（chǎn）生結露,黏附大（dà）量粉塵後造成板結。要想避免壓縮空氣的雜質導致糊袋板結,就必須製定並實行工作製度,堅持每天打開儲氣罐、氣（qì）源三聯件、脈衝閥分氣包的排汙閥排除油水汙物。並可在脈衝閥分氣包前安裝冷凍幹燥機和加熱器,使壓縮空氣進一步（bù）脫水和升溫後再噴入濾袋進行清（qīng）灰。

電磁脈衝閥漏氣

電磁脈衝閥是脈衝袋式除塵器的關鍵部件,堪稱脈衝袋（dài）式除塵器的（de）“心髒（zāng）”,其性能（néng）優劣直接影響除（chú）塵器運（yùn）行（háng）的效果。漏氣是電磁（cí）脈衝閥（fá）的（de）常見故障（zhàng）之一。一但（dàn）出現電磁脈（mò）衝閥漏氣,分氣包的氣壓急（jí）速下降,除（chú）塵（chén）器所有的脈衝閥都無法（fǎ）工作,除塵器運行阻力持續增加,通風量迅速降低。造（zào）成（chéng）電磁脈衝閥漏氣的常見原因有以（yǐ）下方麵:

(1) 電磁脈衝閥的膜片損壞。關閉脈衝閥分氣包前麵（miàn）的閥門,打開脈衝閥進行檢查,如果膜（mó）片損壞,則必須更換。

(2) 膜片的墊片（piàn）與出氣口端麵之間有鐵鏽、焊渣等雜物,二者無法密合（hé）,導致電磁脈衝閥漏氣。必（bì）須打開（kāi）脈衝閥,徹底清除雜物。在安裝脈衝袋式除（chú）塵器的過程中,先通氣吹掃壓縮空氣管道,除去鐵（tiě）鏽（xiù）、焊渣等雜（zá）物,再安裝脈衝（chōng）閥和分氣包,可以（yǐ）有效避免因雜物堵塞造成脈衝閥漏氣。

(3) 對於淹沒式脈（mò）衝閥,如果氣包（bāo）中的（de）噴（pēn）吹管有漏洞,就會導致壓縮空氣不經過脈衝閥直接進入噴（pēn）吹管泄漏掉。及時修補或更換噴吹管就可消（xiāo）除脈衝（chōng）閥漏氣現（xiàn）象（xiàng）。

八、結（jié）語

脈衝袋式除塵（chén）器應用廣泛,目前已經成（chéng）為高效除塵設備的主（zhǔ）流。在使用過程中發現故障,隻要分析（xī）準確、處理及時,就可以保障脈衝袋式除塵器平穩運行,並可有效降低運行（háng）阻力、延長濾袋的使用壽命（mìng）、減少（shǎo）清灰用氣,以（yǐ）低運行費用取（qǔ）得高除塵效率（lǜ）,發揮脈衝袋式除塵（chén）器的優勢實現經濟、高效地除（chú）塵。