除塵（chén）器（qì）_推（tuī）焦車除塵器_裝煤（méi）車除塵器_布袋除塵器_【菠萝蜜视频网站環保】

精軋機是完成軋材（cái）生產過程所需的設備（bèi），通過精軋機把鋼坯軋成不同厚度的板材。在軋製 過程中，鋼材表麵產生的氧化鐵皮（pí）粗顆粒，隨冷卻水衝到鐵皮溝（gōu），流入沉（chén）澱池。細微的氧化鐵 塵隨蒸氣散發，被捕（bǔ）到除塵（chén）係統進行淨化處理。生產中軋製的板材愈薄，產生的粉塵量愈多， 顆粒也愈細，處理的難度也愈大。

1.煙塵參數

煙氣原始參數見表11-19。

2.原除塵工藝（yì）流程（chéng）

原除塵工（gōng）藝（yì）流程見圖11-21，設計（jì）參數見（jiàn）表11-20。

原係統測定的各項參數見表11-21，

從測定數據可知，濕式自激式除塵器出口含塵濃度高達118mg/m3(標），除塵（chén）器阻力高（gāo）達 6558Pa,是設計阻力的1倍多，由此可見，該除塵器問（wèn）題很多。采用濕式自激式除塵器處理（lǐ） 10Mm以下並占總塵量85%的（de）軋鋼微（wēi）細粉（fěn）塵，根據有關資料（liào）表明是很困難的，原因（yīn）是自激式除 塵器對水位的（de）控（kòng）製要求很（hěn）高。如果水位（wèi）過高，則阻力增加，除塵係統抽風量減小。如果水位 低，除塵（chén）效率低，塵源的汙染得不到處理。

熱軋精（jīng）軋機采用濕式自（zì）激式207/NMDIC型除塵器，這種除塵器對（duì）細微粉塵的除塵效果不 好，而（ér）且（qiě）水位控製要求嚴格。根據測試報吿有四項指標都達（dá）不到要求。

風量過小，實測值（zhí）僅為設計值的40%左右；阻（zǔ）力過大，實測值為設計值的1倍（bèi）多；嚴重 超標，排放濃度為118mg/m3 (標），除塵效率低，僅為48. 72%。

結論：無（wú）法滿足設計要求，應改造除塵器。

3.除塵係統改造方案

改造方案有：①廠（chǎng）房內的吸塵（chén）罩和風管使用效果尚可，且由於場地的限製，不做改動；②為了防止除塵係統的二次汙染（rǎn），除塵器（qì）、輸灰裝置必須改（gǎi）造；③必須改（gǎi）變除塵器後管（guǎn）道阻力 過大現象；④除塵粉能回收利用。

針對原除塵係統排放超標的事實，選擇新型式除塵器是（shì）關鍵。由於粉塵含油含水率高，布 袋除塵器顯然（rán）不適用》濕式電（diàn）除塵器在寶鋼氧化鐵粉塵特別是細粉除塵的應用不理想（xiǎng）（極板的 淸洗等（děng）較困難），且需增建一套汙水處理設施，受場地狹小限製（zhì），故（gù）也不宜采用。

塑燒板除塵器是一種新型的除塵（chén）器。它具有除塵效率高（99. 99%?99. 999%)、結構緊 湊、除塵效果不受油水的影響、淸灰效（xiào）果好、壓損穩定、安（ān）裝維修方便、使用壽命長等優點。 它可滿足本（běn）工程對（duì）場地小和粉塵特性的要求。由（yóu）於它是幹（gàn）式除（chú）塵（chén）器，免除了水處理的二次汙 染。因此，適合本（běn）工程的要求。塑燒板除塵係統（tǒng）見圖11-22。除塵器和風機外形見圖11-23»

此外原係統從除塵器（qì）出口到離心風機的進口之間（jiān）的除塵管道阻（zǔ）力髙達4000Pa以上，為減 少該管（guǎn）道（dào）的阻力，將此多道彎管改為靜壓箱形式。為了將除塵器前除（chú）塵（chén）總管的淸洗水及時排（pái）走 (不流入除（chú）塵器），在除塵總管上開設若（ruò）幹個排水漏鬥，

4.改造（zào）後主要（yào）設備技術參數

主要設備參數見表11-22。

5.改造後的效果

改造（zào）的除塵係統投運（yùn）後，除塵器排放口粉塵（chén）濃度測試結（jié）果分別為19.5mg/m3(標）和 1.2mg/mH標（biāo）），達到預期效果，使除塵器周圍的環境狀況得到了徹底的改觀（guān）。

改造後的（de）係統阻力大大降低（dī），使係統的（de）風量增加，吸風口抽風量增加，改善了車間的環 境。除塵收集（jí）的氧化（huà）鐵粉得到了回收利用。設備維修工（gōng）作童大大*少。