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焦化廠焦爐機側除（chú）塵器（qì）升級改造方案
1.1在爐門上方加裝煙氣導流板，導流板延伸到爐柱外側200mm，將煙氣導到車載吸塵罩內。
1.2 對裝煤進行（háng）改造；在煤箱前端與爐柱間位置的上麵設頂吸式吸塵罩，在煤箱（xiāng）前部加裝L形密封擋板，煤箱兩側（cè）與爐柱齊平位置各設一個，前端貼近爐柱，左右側貼近煤餅，形成密封罩，減少野風的進入，使從碳（tàn）化室逸（yì）出（chū）的煙氣從密封罩內上升進入設在密（mì）封（fēng）罩上部的吸塵罩內，再進入（rù）車載吸塵管道。
1.3對推焦車進行（háng）改造，在推焦杆及摘門機構上部設（shè）置半密封吸塵罩。吸塵罩為二次捕集（jí）形式，在爐門外側正對炭化室設矩形吸風管道，吸風口正對炭化室。從炭化室逸出的70%的煙氣由（yóu）此吸塵口捕集。在吸塵管道上方設大蓋板（bǎn），蓋（gài）板左右兩側設擋風板，蓋（gài）板後側（操作室前部）延蓋板（bǎn）長度設（shè）吸塵管道，吸（xī）塵管道（dào）上延蓋（gài）板長設長縫形吸塵口，捕集前端未收集的（de）約30%的煙氣。
1.4 在（zài）滑線內側設皮（pí）帶槽密（mì）封管道，管道上設四台皮帶導通小車，裝煤車與推焦車各配一台，車（chē）載吸塵罩的吸（xī）塵管道與皮帶導（dǎo）通小車連接（jiē），實（shí）現煙氣的導通。
1.4.1 皮帶槽（cáo）密（mì）封管道
皮帶槽密封管（guǎn）道即是通風管，也是散熱管，當高溫（wēn）煙氣通過時（shí），由於管道較長，會對煙氣起到很大程度的散（sàn）熱降溫作用，為（wéi）加大散熱麵積、皮帶槽密封管道設計成方形結構。風道槽壁（bì）板厚度不小於5mm。
1.4.2 車載（zǎi）管道切換電動閥門：（4台）
接（jiē）口：Ø1400mm（或當量直徑）
驅動方式：電動（dòng）
分別（bié）安裝於兩台推焦車、兩台裝（zhuāng）煤車（chē）與（yǔ）四台皮帶提升導通小車連通的管道上，工作時打開（kāi），運行完畢關閉，相互切（qiē）換使用。
1.4.3 皮帶導通小車：（4台）
負責將四台（tái）車上捕集的煙氣從車載管道導入地麵除塵站（zhàn）的皮帶密封集塵幹管風，是車載移動（dòng）係統與地麵站除塵係統的（de）聯通裝置。煙氣流（liú）量：100000m3/h
1.5新建地麵除（chú）塵站（zhàn）。
在焦爐機側新建一套阻火防爆式脈衝袋式除塵器，其主要（yào）技術參數如下：
序號 | 項 目 | 單 位 | 參（cān） 數 |
1 | 設備型號 | LCM-5000 | |
2 | 處理氣量 | m3/h | 200000 |
3 | 過濾麵積 | m2 | 5040 |
4 | 入口煙氣含塵（chén）濃（nóng）度（dù） | g/m3 | 5~10 |
5 | 出口粉塵濃度（dù） | mg/ Nm3 | ≤10 |
6 | 本（běn）體阻力 | Pa | 1400-1800 |
7 | 全過濾速度 | m/ min | 0.66 |
8 | 淨過濾（lǜ）速度 | m/ min | 0.72 |
9 | 除塵效率 | % | ≥99.9 |
10 | 除塵器本（běn）體漏風率 | % | ≤2% |
11 | 除塵器本體耐壓強度（dù） | Pa | －8000 |
12 | 濾袋規格 | mm | φ133×6000 |
13 | 濾袋數（shù）量（liàng） | 個 | 2016 |
14 | 濾袋材質 | / | 防靜電覆膜聚脂針（zhēn）刺氈 |
15 | 濾袋厚度 | mm | 1.8 |
16 | 除塵（chén）器過濾方式 | / | 外濾 |
17 | 濾袋正（zhèng）常（cháng）連（lián）續使用溫度 | ℃ | 120以下（xià） |
18 | 濾袋的使用壽命 | 年 | 1-2 |
19 | 濾袋清灰方式 | / | 脈衝噴吹 |
20 | 清灰氣源品質（zhì） | / | 無油無水 |
21 | 清灰氣源設備參數 | Mpa | 0.3-0.6 |
22 | 脈衝（chōng）閥數量 | 隻（zhī） | 144 |
23 | 脈衝閥使用壽命 | 萬次 | 大於100 |
24 | 脈衝閥型號規格 | / | 3″ |
25 | 灰鬥數量 | 個 | 12 |
26 | 300×300插板閥 | 台 | 12 |
27 | YJD16A卸料器 | 台 | 12 |
28 | FU270埋板輸送機 | 台 | 2 |
29 | FU310埋板輸送機 | 台 | 1 |
30 | 儲灰倉 | 台 | 1 |
31 | TD40鬥式提升機 | 台 | 1 |
32 | DSZ-60粉塵加濕機 | 台 | 1 |
33 | 儲灰（huī）罐 | 台 | 1 |
34 | DN900防爆閥 | 台 | 12 |
35 | 管道 | mm | 2000 |
36 | 煙囪 | mm | 2500 |
1.6 除塵站內新建預噴塗裝置一套。
利用高壓空氣將噴塗粉料噴入布袋除塵器前入口管道內，使粉塵均勻塗在各條濾袋上，防（fáng）止含焦油的裝煤煙氣粘附濾袋，使濾袋失去過濾能力而不能使用。
1.7風機技術參數（原焦側風機利舊）：
名 稱 | 離心風機 |
風機型（xíng）號 | G/Y6-51 № 20F |
額定風量 | 230000m3/h |
額定全壓 | 6000Pa |
額（é）定轉速 | 960r/min |
煙塵性質 | 焦爐煙氣粉塵 |
煙氣溫度 | <80 |
風機旋向（xiàng） | 左/右 |
出風口角度 | 0 度 |
進（jìn）風口角度 | 按設計（jì） |
高壓變頻電機 | 560KW |
冷卻方式 | 電機風冷 |
防護等級 | IP54 |
絕緣等級 | F |
調速方（fāng）式（shì） | 變頻調速 |
1.8 增加無線數傳電台，為推焦車及裝煤車（chē）實現自動控製風機高低速運行。
2、焦化廠焦爐機（jī）側除塵器工藝（yì）流程：
推焦時，推焦杆對位完成，操作人員（yuán）向地麵站發送無線信號（hào），使風機運行到指定轉速，同時平衡（héng）閥關閉，對應（yīng）推焦的吸塵幹管閥門自動打開。摘門及推焦時產生（shēng）的煙塵經煙（yān）氣擋板導流（liú）進入設置在推焦杆上部的吸煙罩內，由風機（jī）引力作用，經（jīng）管道及皮帶導通小車導入地麵站進（jìn）行除塵淨化，淨化（huà）後的煙氣經風機及煙囪排空。推焦完成，操作（zuò）人員取消無線（xiàn）信號，風機轉入低速運轉狀（zhuàng）態，同時平（píng）衡（héng）閥打開，對焦推焦的吸塵幹管閥門（mén）自動關閉，推焦工作完成。
裝煤時，對位完成，操作人員（yuán）向地麵站發（fā）送無線信號，使風機（jī）運行到指定轉速，同時平衡閥關閉，對應裝煤吸塵幹 管的閥門打開；開始裝煤。裝煤時產生的煙塵經煙氣擋板導流進入設置在上部的吸煙罩內，由風機引力作用，經管道（dào）及皮帶導通小車導入地麵站進行除塵淨化，淨化後的煙（yān）氣經風（fēng）機及煙囪排空。裝（zhuāng）煤完成，操作人（rén）員取消無線（xiàn）信號，風機轉入低速運轉狀態（tài），同時平衡閥打開，對應裝煤的吸塵管道閥門半閉，裝煤工作完（wán）成。
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