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目前我國大氣汙染問題十分突出（chū），工（gōng）業廢氣是大氣汙染物的重要來源。工業廢氣中難處理的是有機廢氣，而且有機（jī）廢氣通過呼吸道和皮膚進入人（rén）體後，可能給人的呼吸、血液、肝髒等係統和器官造成暫時性和病變，對人體危害極大；有機廢氣自然環境下又難以降解，所（suǒ）以對它們的控製是一直以來的重點難點。現階段，國內對有機（jī）廢氣主要采用燃燒法，下麵跟隨本文了解（jiě）下吧！

一、RCO 廢氣淨（jìng）化裝置

本裝置根據吸附和催化燃燒兩個（gè）基本原理設計，采用雙氣路連續工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交（jiāo）替使（shǐ）用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當快飽和時停止吸附，然後用熱氣（qì）流將有（yǒu）機（jī）物從活性炭上脫附下來是活性炭再生；脫附下來的有機物（wù）已（yǐ）被濃縮並送往催（cuī）化燃（rán）燒室催化燃燒成二氧化碳及水（shuǐ）蒸氣排出。燃燒後的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用（yòng）於活性炭再生。在脫附時，淨化操作可用（yòng）另一個吸附床進行（háng）。

1.本案（àn）技術工藝先進，設施運行（háng）穩（wěn）定可靠，故障率低，維護（hù）保養（yǎng）簡便，運行（háng）費用低。

2.所有設備均為按戶外型要（yào）求進行（háng）設計（jì）、製作，可（kě）有效的防風，防雨，防凍，防鏽。

3.注重安全使用性能，在設（shè）計中采取多（duō）重安全設施，杜絕發生安全事故；加熱器采用（yòng）遠紅外翅片式電加熱管，安（ān）全、高效。

4.脫附—催化燃燒係統結構精巧，熱風複式循環蓄熱係統，熱效率高，能量損失少，實現了脫附（fù）吸熱與燃燒放熱的（de）熱（rè）平衡，即燃燒過程（chéng）不耗用外加電能，能耗特別低。

5.催（cuī）化燃燒效率高、淨（jìng）化徹底。采用新型蜂窩載體+貴金屬催（cuī）化劑，使起燃溫度低、燃燒徹底、安全無焰燃燒（shāo），產物無毒、無害。

6.本吸附床具有炭層多，分（fèn）布均勻、穩定、氣流壓降小，吸附性能（néng）好的優異性（xìng）能。

二、RTO 廢氣淨（jìng）化裝置（zhì）

1.操作（zuò）費用低，超低燃（rán）料（liào）費。有機廢氣濃度在（zài）2000PPM以上時，RTO裝置基本不需添加輔助燃料。

2.淨化率高，淨化率一般在98%以上。

3.可實現全（quán）自動化（huà）控製，操作簡單，運（yùn）行穩定，安全可靠性高（gāo）。

4.不存在因壓力變化產生的脈衝現象（xiàng）。

5.蓄熱（rè）室內溫度均勻分級增加，加強了爐內傳熱，換熱效果更佳，爐（lú）膛容積小，降（jiàng）低了（le）設備（bèi）的造價。

6.采用分級燃燒技術，延緩狀（zhuàng）燃燒下釋出熱能；爐內升溫勻，燒損低，加熱效果好，不存在傳統燃燒過程中出現（xiàn）的局部高溫高氧區（qū），抑製了熱力型氮氧化物的生成，無二次汙染。

7.廢氣進口設置惰性氧（yǎng）化（huà）鋁瓷球，對蓄熱陶瓷起到保護（hù）、緩衝、過濾的（de）作用，延長（zhǎng）蓄熱陶瓷的使用壽命（mìng）。

三、沸（fèi）石轉輪吸附濃縮裝置

沸石轉輪吸附濃縮裝置（zhì）是轉輪在處理區-再（zài）生區-冷卻區三區（qū）連續變溫運轉，把低濃度、大風量的有機廢氣濃縮為高濃度、小風量的有機廢氣。其裝置特性（xìng）適合處理大流量、低（dī）濃度、含多種有機（jī）成分的（de）廢氣。

 通（tōng）過轉輪的旋轉，可在轉輪上同時完成氣體的濃縮和沸石的再（zài）生。進入濃縮轉輪的有機廢氣再常溫（wēn）下被轉輪吸附區吸附（fù）淨化後直接排放（fàng）至大氣，接著因轉輪的轉動而進入（rù）脫附區，吸附（fù）了有機物質的沸石在此區內脫附，吸附在沸石（shí）上（shàng）的有（yǒu）機物被（bèi）分離（lí）、脫附、進入後續處理係統，如此循環工（gōng）作。

1.高吸、脫附（fù）效率，使原本大風量、低濃度的VOCs廢（fèi）氣轉換成（chéng）小風量、高（gāo）濃度的廢氣，降低後端終（zhōng）處理設備的成本。

2.沸石轉輪吸附VOCs所產生的（de）壓損（sǔn）極低，可大大（dà）減少吸附風（fēng）機電力能耗（hào）。

3.濃縮（suō）倍數達到5~20倍，大大縮小後處理設備的規格尺寸，降低運行（háng）成本。

4.整體係統采預組及模塊化設計，具有占地麵積小且擁有無人化操控模式的優點。

5.經過轉輪濃縮後的廢氣，可達到國家排放標準。

特別適合於大風量，低濃度場（chǎng）合，包括：印刷、大型噴塗車間、 家具、芯片、液晶LED工（gōng）業等生產企業。