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袋（dài）式除塵器的設計與（yǔ）選擇
設計和選（xuǎn）擇脈衝（chōng）袋式除（chú）塵器的第yi步也是要（yào）了解需要除塵器處理的含塵氣體狀況(包括處理量、溫度、濕度、含塵濃度、灰塵性質（zhì）等)，然後設計和選擇除（chú）塵器，管道（dào）係統和輔助設備同其他除塵設備一樣，設計和選（xuǎn）擇袋（dài）式除（chú）塵器時（shí）應考慮這樣幾個問（wèn）題。

1．壓力（lì）損失如果缺乏更恰當的設計經驗，在過（guò）濾速度（dù）較低時可以把75×9．8帕作（zuò）為典型數據。但若采（cǎi）取較高的過濾速度，或存在粘（zhān）性或低孔率的灰塵層，應取稍高的數值。

2．過濾速度即氣布比。它是被過濾（lǜ）的氣體流量(m3/min)同除塵布袋麵積(m2)的比值，其因次為m3/min.m2=m/min。這是速度（dù）的單位，它代表氣體通過除塵布袋的平均速度（dù），不考慮有許多麵積被構成織物的纖維所占有。為此，常常又把它稱為“表觀表麵（miàn）速度（dù）”。

過濾速度（dù）是決定布（bù）袋除塵器性能（néng）的一個很重要的因素。過濾速度太高會造成壓損過大，降低除塵效（xiào）率，使（shǐ）除塵濾袋堵塞和（hé）過早損壞。但是，提（tí）高（gāo）過濾速度（dù）可以減少布袋除塵器需要的過濾麵積，從而可以用較（jiào）小的除塵設備來處理同（tóng）樣體積的（de）氣體（tǐ）。

對某一組設計參數(即除塵器（qì）型式、清灰機構、除塵布袋纖維（wéi）材料和織物結構、灰（huī）塵性質等)有一個不錯過濾速度。一般，細灰塵比粗灰塵取的過濾速度要低些，較小的除塵器往往采用比大除塵器高的過濾速度。脈衝（chōng）式、反向射流式除塵器可以比（bǐ）振動式、反向氣（qì）流式的過濾速度取得高些。

對於振動式和反向氣流式除（chú）塵器，用於普通灰塵，過濾速度可以采用0.9m/min。從兼顧投資和維護（hù）兩方麵的角度出發，有人推薦飼料和穀物灰塵以及麵粉的好過濾速度可（kě）分別為0.98和0.75m/min。

3．過濾麵積進入除塵器的氣體流量(m3/min)除以所選用（yòng）的過濾速度(m/min)，即得實際需要的織物麵積(m2)。由於溫度變化，以及空氣的額外增減（jiǎn），進人除塵器的舍塵氣體體積不一定同生產過程所排出的體積相同。如果除塵器應用在（zài）流量有變化（huà）的（de）場合，需要作出判斷，究竟是按峰（fēng）值流量還是平均流量來計算過濾（lǜ）麵積。另（lìng）外，還應考慮除塵器除塵布（bù）袋織物的儲備量，以便（biàn）進行清灰，檢查和（hé）維（wéi）修。

4．殼（ké）體結構（gòu）一台袋式除塵（chén）器需（xū）要多少分隔室（shì）是比較容易確定（dìng）的。在決定了每個分隔室的除塵布（bù）袋麵積以後，就要決定好有利的除塵濾（lǜ）袋長度、直徑和排列間（jiān）距。一般長度的除塵濾袋好有不小於50毫米的間距；特別長(如超過3米)的除塵濾袋間距應當更大些（xiē）。除塵濾袋應當分組，在（zài）兩組之間留下通道。如（rú）果隻在一側有通道，除塵布袋直徑為150毫米，每組不（bú）應當（dāng）多（duō）於三（sān）或四排濾袋；直徑（jìng）為300毫米的每組不應多於二排。如果兩側有（yǒu）通道，直徑（jìng）150毫米的不應多於（yú）八排，直徑300毫米的不應多於（yú）四排。通道寬（kuān）度為450～600毫米。每組除塵濾（lǜ）袋的總數取決於所用的振動機構（gòu）。通常，一組濾袋內有一組振動機構操縱。一個分隔室可以包含若（ruò）幹組濾袋