含塵氣體進入布袋除塵器，顆粒大（dà）、比重大的粉塵，由於（yú）重力的作用沉降（jiàng）下來，落入灰鬥，含有較細小粉塵的氣體在導流板的作用下通過濾袋，粉塵被阻留，從而達到淨化煙氣的目的（de），淨化後煙（yān）氣（qì）的含塵濃度≤50mg/m3。達（dá）到環保要求。
低壓脈衝（chōng）袋式除塵器的氣體淨化方式為外濾式，含塵氣體由導流管（guǎn）進入各單（dān）元過濾室，由於設計中（zhōng）濾（lǜ）袋底離進風口上口垂直距離有足夠、合理的氣流通過適當導流和自然流向分布，達到整個過（guò）濾室內空氣分布均勻，含塵氣體中的顆粒粉塵通過自然沉降分離後直（zhí）接落入灰（huī）鬥，其餘粉塵在導流係統的引導（dǎo）下，隨氣流進入中箱體過濾區，吸附（fù）在濾袋外表麵。過濾（lǜ）後的潔淨氣體透過濾袋經上箱體、排風管排出。
濾袋采用壓縮空氣進行噴吹（chuī）清灰，清灰機構（gòu）由（yóu）氣包、噴吹管和電磁（cí）脈衝控製閥等（děng）組成。過濾室內每排濾袋（dài）出口頂部裝配有一根噴吹管，噴吹管下側（cè）正對（duì）濾袋中心設有噴吹口，每根（gēn）噴（pēn）吹管上均（jun1）設有一個脈衝閥並與壓縮空氣（qì）氣（qì）包相通（tōng）。清灰時，電（diàn）磁閥打開脈衝閥，壓（yā）縮空氣經（jīng）噴由清灰控製裝置（zhì）（差壓或定時、手動控製）按設定程序打開電磁（cí）脈衝噴吹，壓縮氣體以極短促的時（shí）間按（àn）次序通過各（gè）個脈衝閥經噴吹（chuī）管上的噴嘴誘導數倍於噴射氣量的空氣進入濾袋，形（xíng）成空氣波，使濾袋由（yóu）袋口至底部產生急劇的膨（péng）脹和衝擊振動，造成很強的清灰作用，抖落（luò）濾袋上（shàng）的（de）粉塵。
吹灰氣體壓力（lì） ≥0.3mpa
煙氣出口含塵濃度 ≤50mg/m3
循環時間（jiān） 60～120min
煙氣溫（wēn）度 120～160℃
運行阻力 ≤1200pa
電機電流
煙氣濕度
1、LCMD型離線清灰低壓脈衝袋式除塵器本體 結構框架及箱體——結構框架用於支撐除（chú）塵器本體、灰鬥及輸灰設備等；箱體包括（kuò）上箱體、中箱體及灰鬥等。
2、濾袋、籠骨和（hé）花板——濾（lǜ）袋和籠骨組成了除塵器的濾灰係統；花板用（yòng）於支撐濾袋（dài）組件和分隔（gé）過濾室（含（hán）塵段）及淨氣室，並作為除塵器濾袋組件的檢（jiǎn）修平台；濾袋組件從花（huā）板裝入。
a、濾袋
對於整台鍋爐（lú）布袋除塵器（qì）而言，濾袋是其核心部件。濾料質量直接影響（xiǎng）除塵器的除塵效率，濾袋的（de）壽命又直接影響到除塵器的運行（háng）費用。
選用進口德國BWF優質（zhì）賴登針刺氈：PPS/PPS551CS17、聚苯硫醚、防水防（fáng）油處理，耐溫190℃瞬間200℃，單位重量≥550g/m2。
此濾料為表麵（miàn）過濾型濾料（liào），清灰徹底，減少（shǎo）了粉塵在濾（lǜ）袋表麵形成布粉（fěn）層後板結的可能。
b、籠骨
袋籠采用圓型（xíng）結構，袋籠的縱筋和反撐環分布均勻（yún），並（bìng）有足夠的強度和鋼度，防止損壞和變形（縱筋直徑≥φ4、12條，加（jiā）強反撐環φ5、間距（jù）200，φ158×6000），頂部加裝“η”形冷衝壓短管，用於保（bǎo）證袋（dài）籠的垂直及保護濾袋（dài）口在噴吹時的安全。
籠骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產線一次成型，保證籠骨的直線度（dù）和扭曲度，濾袋框架碰焊後（hòu）光滑、無毛刺，並且（qiě）有足夠的強度不脫焊，無脫焊（hàn）、虛焊和（hé）漏焊現象。
袋籠采用有機噴塗技術，鍍層牢固、耐磨、耐腐，避免了（le）除（chú）塵器工作一段時間後籠骨表麵（miàn）鏽蝕與濾袋黏結，保證了換袋順利（lì），同時減少了換袋過程中對布袋的（de）損壞（huài）。
3、電磁脈衝（chōng）閥
電磁（cí）脈衝閥是清灰係統的關鍵設備，它的（de）選用關係到除塵器的造價（jià）及清（qīng）灰效果。電磁脈衝閥為（wéi）噴吹壓（yā）力＜0.3Mpa的進口電磁脈衝閥，DC24V，φ3＂，膜片（piàn）經（jīng）久耐用，壽命大（dà）於100萬次以上（shàng），滿足了脈衝（chōng）電磁閥的高效運行要（yào）求、極大地減少了維護工作量。
4、旁路閥、離線閥
旁動裝置與高溫區（qū）保留（liú）有一定（dìng）的距離，以保證長期高溫（wēn）情況下的動作良好。每台除塵器配置多套旁（páng）路閥門，以滿足除塵（chén）器旁路保護（hù）功能啟動（dòng）時煙氣的（de）通過。
離線閥（或稱提除塵（chén）器旁路通道布置在進（jìn）出風管（guǎn）中間，為內置形式）旁通閥和離線閥采氣動快開壓蓋形式、O型雙（shuāng）向密封溝槽（cáo），密封圈采用耐酸堿、耐高溫的氟橡膠，一般（bān）的耐溫達到200度，使用壽命至少為2年。
兩閥采用動作簡單可（kě）靠（kào）的直線運動，避免轉動故障率高所引起（qǐ）的麻煩；閥門動作設置導向滑軌，將驅升閥）每室配備一（yī）個，使除塵器具有離線清灰、離線檢修功能。
提升閥和（hé）旁通閥為薄板型結構。兩（liǎng）閥由氣（qì）缸控製，閥門氣缸主要部件選用進口產品，二位五通電磁閥電壓等級為24v。整套閥門結構簡單、可靠，啟閉速度快，關閉時能達到零泄漏要求，通過PLC能控製一個或多個同時工作，關（guān）閉一個或多個倉室用於離線清灰、離線檢修。提升閥及手（shǒu）動切換閥關閉時，能確保該倉（cāng）室（shì）的完全離線，實現了除塵器（qì）工作狀態下的單倉（cāng）檢修（手動切換閥亦可兼作調節進風量之用（yòng）），提升閥上的限位裝置可使操（cāo）作人員及（jí）時檢測（cè）其運行狀況。
袋（dài）式除塵器的運轉可分為試運轉與日常運轉。首先，進行試運轉時，必須（xū）對係統的單一部件（jiàn）進行檢查，然後作適應性運轉，並（bìng）要作（zuò）部分性能試驗。在日常運轉中，仍應（yīng）進行必要的檢查，特別是對袋式除塵器的性能的檢查。要注意主機設備負荷的（de）變化會對（duì）除塵器性能產生的影響。在機器開動之後，應密切注意袋（dài）式（shì）除塵器的（de）工作狀況，做好有關記（jì）錄。
試運轉：在新的袋式除塵器試運（yùn）行時，應特別注意檢查下列各點：
1、風機的旋轉方向、轉速、軸承振（zhèn）動（dòng）和溫度。
2、處理風量和各測試點壓力與溫度是否與設計相符。
3、濾袋的安裝情（qíng）況，在使用後是否有掉袋、鬆口（kǒu）、磨損等情況發生，投運可目（mù）測煙囪的排放情況來判斷。
4、要注意袋室結露情況是（shì）否存在（zài），排灰係統是（shì）否暢通。防止（zhǐ）堵塞和腐蝕發生，積灰嚴重時會影響主機的生（shēng）產。
5、清灰周期及清灰時（shí）間的調整，這項工作是左右捕塵性能和（hé）運轉狀況的重要因（yīn）素。清（qīng）灰時間過長，將使附著粉塵層被清（qīng）落掉，成（chéng）為濾（lǜ）袋泄漏和破損的原因。如果清灰時（shí）間過短，濾袋上的粉塵尚未清落掉（diào），就恢複過濾作業，將使阻力很快地恢複並逐漸增高起來，好終影響其使（shǐ）用效果。
兩次清灰時（shí）間間隔稱清灰周期，一般希望清灰（huī）周期盡可能（néng）的長（zhǎng）一些，使除塵器能在經（jīng）濟的阻力條件下運轉。因此，必須對粉塵（chén）性質、含塵濃度等進行慎重（chóng）地研（yán）究，並根據不同的清灰方（fāng）法來決定清灰周期和時間，並在試運轉（zhuǎn）中進行調整達到較佳的清灰參數。
在開始運轉的時間，常常會出（chū）現一些事先預（yù）料不（bú）到情況，例如，出現異常（cháng）的溫度、壓力、水分等將給新裝置造成損害。氣體溫度的急（jí）劇變化（huà），會引起風機軸的變形，造成不平衡狀態，運轉（zhuǎn）就會發生振動。一旦停止運轉，溫度急劇下降，再重新啟動時就又會產生振動。好根據氣體溫（wēn）度來選用不同類型的風機（jī）。設備試運轉的好壞，直（zhí）接影（yǐng）響（xiǎng）其是（shì）否能投入正常運行，如處理不當，袋式除塵器很可能會很快失去效用，因（yīn）此，做好設備的試運轉（zhuǎn）必須細心和慎重。
在袋式（shì）除塵器的日常運行中，由（yóu）於運行條件（jiàn）會發生某些改變，或某些故障，都將影響設備的正（zhèng）常運轉狀況和工（gōng）作性能，要定期地進行（háng）檢查和適（shì）當的調節，目的（de）是延長濾（lǜ）袋的壽命，降低（dī）動力（lì）消耗（hào）及（jí）回收有用的（de）物（wù）料。應注意的問題有：
1、運行記錄
每個通風除塵係統（tǒng）都要安裝（zhuāng）和備（bèi）有（yǒu）必要的測（cè）試儀表，在（zài）日常運行中必須定（dìng）期進行測定，並準確地記錄下來，這（zhè）就可以根據（jù）係統的（de）壓（yā）差，進、出口氣體溫度，主電機的電壓、電流等（děng）的數值及變（biàn）化來進行判斷，並及時地排出故障，保（bǎo）證其正常（cháng）運行。
通過記錄（lù）發（fā）現的問（wèn）題有：清灰機構的工作（zuò）情況，濾袋的工況（破損、糊袋、堵塞等問題），以及（jí）係統風量的變化（huà）等。
2、流體阻力（lì）
壓差可用來判斷運行情況：如壓差增高，意味（wèi）著濾（lǜ）袋出現堵塞、濾袋上有水汽冷凝、清灰（huī）機構失效、灰鬥積灰過多（duō）以致堵塞濾袋、氣體流量增多等情況。而壓差降低則意味著出（chū）現了（le）濾袋破損或鬆脫、進風側管道堵塞或閥門關閉。箱體或各（gè）分（fèn）室（shì）之間有泄漏現象、風（fēng）機轉速減慢等情（qíng）況。
3、安全
袋式除塵器要特別注意采取防止燃燒、爆（bào）炸和火災事故的措施。在（zài）處理燃燒體或高溫氣體時，常常有未完全燃燒的粉塵（chén）、火星、有燃燒和爆炸性（xìng）氣體等進入係統之（zhī）中，有些粉塵具有自燃著火的性質或帶（dài）電性，同時，大多數濾料（liào）的材質又都是易燃燒、磨擦易產生積聚靜電的，在這樣的運轉條件下，存在著發生燃燒、爆（bào）炸事故的危害，這類事故的後果往往是很嚴（yán）重的。應很好地考慮采取防火、防爆（bào）措施，如（rú）：
⑴ 在除塵器的（de）前麵設燃燒室或火（huǒ）星捕集器，以便使未完全燃燒（shāo）的粉塵與氣（qì）體完全燃燒或（huò）把火星捕集下來（lái）。
⑵ 采取防止靜電積聚的措施，各部分用導電（diàn）材（cái）料接地，或在濾料製造時加入導電纖維。
⑶ 防止粉塵的堆積或積聚，以免（miǎn）粉塵的自燃和爆炸。
⑷ 人進（jìn）入袋室或管道檢（jiǎn）查（chá）或檢修（xiū）前，務必通風換氣，嚴防CO中毒（dú） 。
4、停止作業注意事項
當袋式除塵器停止運行前，除必須徹底清灰外，還應注意下列問題：
⑴ 袋室內往往發生（shēng）濕氣（qì）凝結現象，這是含濕氣體，特別是燃燒產（chǎn）生的氣（qì）體冷卻後引起的，因此，要在係統冷卻之前，把含濕（shī）氣體排出去，完全（quán）換上幹燥的空氣，也就是在工藝設備停止運轉後，袋式除塵器的排風機應運行一段（duàn）時間後，才停止運行。
⑵ 在長期停止運轉期間，要（yào）充分注意風機的清掃、防鏽等（děng）工作，防止灰塵和雨水進入軸承（注意電動機的防潮）。在停止運轉前，應把灰（huī）鬥內的積灰（huī）排除幹淨。清灰機構與驅動部分要（yào）充分。
⑶ 在袋式除塵器停（tíng）止（zhǐ）運轉期間，定期（qī）的進行（háng）短時間的運行（空運轉）是（shì）保證除塵係統正常運轉好的維護方法。
5 維護
5.1 要經常檢查（chá）控製閥、脈（mò）衝閥以（yǐ）及定時（shí）器等的動作情（qíng）況（kuàng）。 脈衝閥橡（xiàng）膠膜片（piàn）的（de）失靈是常見故障，它直接影響清灰效果（guǒ）。該設備屬於外濾式，袋（dài）內裝骨架，要檢查固定濾袋的零件（jiàn）是否鬆馳，濾（lǜ）袋的張力是否合適。支（zhī）撐框架是否光滑，以防止磨損濾袋。清灰采用壓（yā）縮空氣。因（yīn）此要求除油霧及水滴，且油水分離器必須經常清洗（xǐ），以防運（yùn）動機構失靈及濾袋的堵塞。
5.2 防止結露。使用中，要防止氣體在袋（dài）室內（nèi）冷卻到露點以下，特別是在負壓下使用袋式除塵（chén）器更應注意。由於其外殼常常會有空氣漏入，使袋室氣（qì）體溫度低於露點，濾袋就會受潮（cháo），致使（shǐ）灰塵不是（shì）鬆散（sàn）地，而是粘糊地附著在濾袋上，把織物孔（kǒng）眼堵死，造成清灰失效，使除塵器壓降過大，無法繼續運行，有的產生糊袋無法除塵。要（yào）防止結露，必須保持氣體在除塵器及其係統內各處的溫度均高於其露點25～35℃（如（rú）窯磨一體機的露點溫度（dù）58℃，運行溫度應在90℃以上），以（yǐ）保證濾（lǜ）袋的良好使用效（xiào）果。其措施如（rú）下：
⑴ 增設原料堆（duī）棚。在水泥生產中各種的原料、燃（rán）料及混合材含水量不（bú）等，若放在固定的堆（duī）棚（péng）內，防止雨淋則可大大降低物料的含水量，這是（shì）減（jiǎn）少物料水份（fèn）的有效措（cuò）施。在我國南方的水泥（ní）廠這種情況比較普（pǔ）通，但物料堆棚有的過小，有（yǒu）的則無，因（yīn）此（cǐ），給袋式除塵器的使用造成了一定的困難。
⑵ 減少（shǎo）漏風。除塵器本體部分縫（féng）隙的漏風（fēng），袋式除（chú）塵器（qì）本體漏風應控製在3.5％以下。在除塵器（qì）係統中工藝設備的漏風如球磨機的卸料口的密閉卸（xiè）灰閥、除塵器下的密（mì）閉排灰閥的漏風（fēng）、管道法蘭連接處等（děng），這些都往（wǎng）往被維護管理人員所忽視，因而，增加了不必要的漏（lòu）風量，惡化了袋式除塵器的運（yùn）行（háng）條件。
⑶ 含塵氣體在除塵器（qì）內（nèi）應均勻分布，防止在（zài）邊角出現渦（wō）流使這裏通過的氣體量減少形成局部低溫而產生結露（lù）問題。
⑷ 做好除塵器、管道等有關各處的保溫與防（fáng）雨。實踐證明良好的保（bǎo）溫措施，可使袋式除塵器進、出口溫度相差很小，這是防止結露（lù）的一（yī）項有效措施。
⑸ 采取適當的加溫措施（shī）。如在除塵器內設遠紅外電加熱器、電熱器，或（huò）者（zhě）在袋室內增設暖氣片，可以適當提高主機（jī）的煙氣溫。
⑹ 加強除塵器和除（chú）塵係統的溫度監測，以（yǐ）便掌握袋式除塵器的使用條件，防止結露產生（shēng）。
5.3 防止（zhǐ）除塵效率降低
⑴ 堵住漏風（fēng），特別要堵住除塵器排灰（huī）口的漏風。因為在除塵器的灰鬥中有大量（liàng）緩慢下落的粉塵，逆流向上的漏風氣流又造成（chéng）下落粉塵的二次飛揚，多次循（xún）環，因而排灰口漏風可使除塵器內的含塵濃度成倍地高於進氣的含塵濃度，這樣就惡化了（le）袋式除塵器的工（gōng）作條件，影響了（le）袋（dài）式除塵器的除塵效率。
⑵ 防（fáng）止除塵器內部氣流（liú）短路。 因為塵源氣體含塵濃度高，（如20克（kè）/米3），即使（shǐ）隻有1％短路逸（yì）出（chū），也將超過排放標準。含塵氣體不經過（guò）濾（lǜ）袋直接從某些縫（féng）隙逸出，這種情況不允許發生。
1、投運前（qián）的預噴塗
除塵器的預噴塗是除塵器投入運行前必須要做的工作，目的是在除塵器運行（háng）前在濾（lǜ）袋表麵形成由堿性粉未組成的灰層，防止煙氣對濾袋的腐蝕。
具（jù）體實施：在除塵器的進風總管上將安裝噴塗用的漏鬥噴粉裝置並安裝相應的扶梯平台。預噴塗需要的粉未（wèi）由人工運送並倒入噴粉裝置（zhì），在主（zhǔ）風機（jī）開啟後利用（yòng）除（chú）塵器內部（bù）形成的負壓將粉未（wèi）吸入並附著在濾袋（dài）表麵。
將（jiāng）風機開（kāi）啟度調定到15%~20%，將石（shí）灰（huī）粉倒入設置在進風總管上的錐（zhuī）形口（kǒu）中，逐次打開各倉室，直至當前阻力增加（jiā）值達到200~300Pa時，進行下一倉室的噴塗。
2、要求脈衝閥動作順序正確，離線閥和旁路閥氣缸。
上（shàng）述全部調整工作完（wán）畢以後，使可（kě）進行空負荷調試和負荷調試。當然在進行這（zhè）一工作時，整個工藝係統應能正常運行。負荷調試應（yīng）進行以下工作：
（1）接通全部電源，壓縮（suō）空氣源，啟動輸灰設備，清灰控製（zhì）器置手動狀態。
（2）接通測壓裝置（可見U型管壓力計）到（dào）除塵器的測壓口。
（3）啟動主風機，觀察空負荷（hé）運（yùn）行阻力，測量進出（chū）風（fēng）口的風量（liàng），計算漏風（fēng）率（lǜ）：
漏風率△Q=（出口風（fēng）量Q出-入口風量Q入（rù））/入口風量Q入（rù）X100%
漏風率（lǜ）應小於5%，否則應檢查處理。
（4）啟動全部工藝設備（bèi），通入（rù）含（hán）塵煙氣，觀察除塵器運行（háng）阻力上升情況及排（pái）氣口（kǒu）的排放情（qíng）況，在新濾袋投入使用時，排放口將會有微量粉塵逸出，這是正常現象，過一段時（shí）間會自行消除。
（5）當收塵（chén）器阻力上升到（1000pa——1200pa）時，啟動清灰控製器進行清灰，並觀察壓力下降情況。
（6）當整個工藝係統穩定正（zhèng）常以後，即可進行清灰周期的測定（定壓式可以不測定），方法是：先啟動清灰控製器進（jìn）行清灰，並開始計時（shí），這（zhè）一段時間便為清（qīng）灰周期。這種方（fāng）法應重複三次，取其平均值（zhí）作為正式周期調整清灰控製器，如為定壓控製器，應調整壓力設定值（zhí），並觀察在此設定值時是否準確（què）啟動（dòng）。
（7）將清灰控製器置（zhì）自動狀態，觀察自（zì）動控製情況。
（8）觀察排灰裝置工作情況。
一切正常以後，便可投入正常運行（háng）。
1、係統短停
1.1 停（tíng）止清灰，保證濾袋由（yóu）粉（fěn）煤灰保護。
1.2 開啟倉泵係統，把灰鬥裏的灰排（pái）掉。
1.3 下次進入除塵器係統不用進行（háng）預噴塗。
1.4 短停時間不超過兩（liǎng）天。
2、係統長停（tíng）
至少（shǎo）執行三次（cì）沒衝清灰循環，把布（bù）袋的（de）灰全部清掉。開啟（qǐ）倉泵係統，把（bǎ）灰鬥裏的灰（huī）排掉。
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