設計布袋除塵器對濾袋數量的選擇,對布袋除塵器的型（xíng）號選擇,要根據現場情況,煙氣及溫度等條件來（lái）確定使用濾袋的過濾風速（sù）.使用條件對除塵濾袋的選擇需注意除塵器所處理的含塵氣體的特性,粉塵的特（tè）性及除塵器清灰方式等（děng）.
1.布袋除塵器選型的計算方法:
計算前應知道煙氣的基本情況,如含塵氣體（tǐ）的流量、濃度、粉塵分散度、性質、粘度等（děng）.
2.布袋除塵器處理氣體量的計算方法:
計算布袋除（chú）塵器的處理氣體時,首先要求（qiú）出工況條件下（xià）的氣體量,即實際通過布袋除塵器的氣體量,並（bìng）且（qiě）還要考慮除塵器本身的漏風量.
3.過濾麵積的確定情況:
總過濾麵積是通過除塵器的過濾總風量和選定過濾（lǜ）速度,單條濾袋的麵積是因濾袋（dài）要固定,所以濾袋（dài）的兩端需要（yào）雙層縫製（zhì）或者多層縫製.
4.布袋除塵器過（guò）濾風速（sù）的選取情（qíng）況:
過濾風速的大小,取決於含塵物體的性狀、織物性的粉塵. 袋式除塵（chén）器設計優劣涉（shè）及到諸多因素, 袋式除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料,塵粒被過濾（lǜ）下來,過濾材料捕集（jí）粗（cū）粒粉塵（chén）主要靠慣性碰撞（zhuàng）作用,捕集細粒粉塵主要靠擴（kuò）散和篩分（fèn）作用,濾料的（de）粉塵層也有一定的過濾作用。
1、處（chù）理風量
處理風量決定著袋式除塵器的規格大小。一般處理（lǐ）風量都用工（gōng）況風量。設計時一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度,若袋式除塵器的煙氣處理溫度已經確定,而氣體（tǐ）又采取稀釋法冷卻時,處（chù）理風量還（hái）要考慮增加稀釋的空氣量；考慮今後（hòu）工藝變化,風量（liàng）設計指值在正常風量基礎上要增加5%～10%的保險（xiǎn）係數,否則（zé）今後一旦工藝調整增加風（fēng）量,袋式除塵器的過濾速（sù）度會提高,從而使設備阻力增大（dà）,甚至縮短濾袋使用（yòng）壽命（mìng）,也將成為其他故（gù）障頻率急劇上升的原因,但若保險係數過大,將會增（zēng）加除塵器的投資（zī）和運轉費用；過濾（lǜ）風速因袋式（shì）除塵器的形式、濾（lǜ）料的種類及特性的不同而有很大差異,處（chù）理風量一經確定（dìng）,即（jí）可根（gēn）據確定的過濾（lǜ）風速來決定所必須的過濾麵（miàn）積。
1.在確定除塵器的（de）風量時， 一般不能使除塵器在超過劃（huá）定風量的情況（kuàng）下運行（háng），否則（zé），濾袋輕易（yì）堵（dǔ）塞，壽命縮短，壓力損失大幅度（dù）上升（shēng），除塵效率也要降低；但也不能將風量選的過大，否則增（zēng）加設備投資和占（zhàn）地麵積。
2.風量單位用m3/min、m3/h表示，但一定要注意除塵器使用場所及煙氣溫度。高溫氣體多含有大量水分，故風量不是按（àn）幹空氣而是按濕度氣量表示的，其中水分則（zé）以體積分數表示。
3.因（yīn）為袋式除（chú）塵器的性能取決於（yú）濕空氣的實際過（guò）濾風速（sù），因此，如果袋式除塵器的處理溫度已經確定，而氣（qì）體的冷（lěng）卻又采取稀釋法時，那麽（me）這種溫度下的袋式除塵器的處理風量，還要加算（suàn）稀釋空氣量。在求（qiú）算所需過濾麵積時（shí），其濾速即實際過濾速度。
4.為適應塵源變化，除塵（chén）器設計中需要在正常風量之上加若幹備用風量時，從而按高風量設（shè）計袋式除塵器。如（rú）果袋式除塵器在超過規定的處（chù）理風量和（hé）過濾速度（dù）條件下運轉，其壓力損失（shī）將大幅度（dù）增加，濾（lǜ）布可能堵塞，除塵效率也要降低，甚至能成為其他故障頻率急劇上升的（de）原因。但是，如果備用（yòng）風量過（guò）大（dà），則會（huì）增加袋式除塵器的投資費用和（hé）運轉費用。
5.由（yóu）於（yú）塵源溫度發生變化，脈衝除塵器的處理風量也隨之變化。但不應以塵源誤操作和偶（ǒu）爾出現的故障來推算風量好值。
6.處理風量一旦確定，即可（kě）依據確定的濾速（sù）來決定（dìng）所須的（de）過（guò）濾麵積。濾速因袋式除塵器的形式（shì）、濾布的種類和生產操作工藝的不同而有很大（dà）差異。濾速的大小（xiǎo）可以查閱相關資料或類似的生產工藝，根據經驗加以推定。
7.布袋（dài）除塵器內部風量，風機風量多少就是多少（shǎo）。前提過濾麵積是足夠的（de）情況下，布（bù）袋除塵器的吸風口風量，用風量（liàng）除（chú）以3600除以橫截麵積再除（chú）以彎（wān）頭D和處理係數就是風量了。
8.風機風量的定義為:風速V與（yǔ）風道截麵積F的乘積.大型風機（jī）由於能夠用風速計準確測出風速,所以風量計（jì）算也很簡單,直接用公式Q=VF,便可算出風量.風機數量的確定 根據所選（xuǎn）房間的換氣次數,計算廠房所需總風量,進而計算得風機數量.計算公式：N=V×n/Q 其中：N——風機數量(台); V——場地體積(m3); n——換氣次（cì）數(次/時); Q——所選風機型號的單台風量（liàng）(m3/h).風（fēng）機型號的選擇應該（gāi）根據廠房實際情況,盡量選取（qǔ）與原窗口尺寸相（xiàng）匹配的風機（jī）型號（hào）,風機與濕簾盡量保持一定的距離(盡可能分別裝（zhuāng）在廠房的山牆兩側),實現良好的通風換氣效果.排風側（cè）盡量不靠近（jìn）附近建築物,以防影響附近住戶.如從（cóng）室內帶出的空氣中含有汙染（rǎn）環境,可以在風口安裝噴水裝置,吸附近汙染物集中回收,不汙染環境。
2、使用溫度
袋式除塵器的使用溫度是設計的重要依據,使用溫度與設計溫度出現偏差,會釀成嚴重後果（guǒ）,因為溫度受下述（shù）兩個條件所製約: 一是不同濾（lǜ）料材質所允許的高承受溫度(瞬間允許溫度（dù）和長期運行溫度)有嚴格限製；二是為防止結露,氣體溫度必須保持在露點20℃以上。對（duì）高溫氣體,必須將其冷卻至濾料能承受（shòu）的溫度以下,冷卻方（fāng）式有多種,較為典型（xíng）的有自然風管冷卻、強製（zhì）風冷、水冷等（děng）,具（jù）體可按（àn）不同的（de）工藝及冷卻溫度、布置尺寸要求等進行設計選（xuǎn）型。
3、氣體成分
除特殊情況外,袋式除塵器所處（chù）理的氣體,多半是環境空氣或爐窯煙氣（qì）,通（tōng）常情況下袋式除塵器的設計按處理空氣來計算,隻有在密度、黏度、質量熱容等參數關係到風機動力性能和管道阻力的計（jì）算及冷卻裝置的設計時,才考慮氣體的成分。在許（xǔ）多（duō）工況的煙氣中多含有水分,隨著煙氣中水分的增加（jiā）,袋式除塵器的設（shè）備（bèi）阻力和風機能耗也隨之變化。含塵氣體中的含水量,可以通過實測（cè）來確定,也可以根據燃燒、冷卻的物質平衡進行計算（suàn）。煙氣中有無腐蝕性氣體是決定濾料、除（chú）塵器殼體材質及防腐等選擇所必須（xū）考慮的因素。另外,若煙氣中有有毒氣（qì）體,一般都（dōu）是微量的（de）,對（duì）裝置（zhì）的性能沒有多大影響,但在處理此類含塵煙氣時,袋（dài）式除塵（chén）器必（bì）須采用不漏氣的結構,而且要經常維護,定（dìng）期檢修,避免有毒（dú）氣體（tǐ）泄露造成（chéng）安全事故。
4、粉塵性質（zhì）
粉塵的性質對袋式除塵器的設計（jì）有很大影響,對粉塵一些特殊（shū）性質,要根據設（shè）計經驗（yàn）采取有效的措施。
(1) 附著性（xìng）和凝聚性。附（fù）著性和（hé）凝聚（jù）性粉塵（chén）進入袋式除塵器,粉塵稍經凝聚就會顆粒變（biàn）大,堆積於濾袋表麵的（de）粉塵在被抖落的過程中,也能繼（jì）續（xù）進行（háng）凝聚（jù）,清灰效能和通過（guò）濾料（liào）的粉（fěn）塵量也與粉塵的附著性和（hé）凝（níng）聚性有關。因此,設計時對附著性和凝聚性非常顯著的粉塵,或（huò）者幾乎沒有附著性和凝聚性粉塵,必須按粉塵種類、用途的不同,根據設計經驗采取不同的處理措施。
(2) 粒徑。粒（lì）徑分布對袋式除塵器的主要影響是阻力損失和磨損。微細粉塵對（duì）壓力損失影響比（bǐ）較大,粗粒（lì）粉塵對磨損起決定性作用,但隻有入口（kǒu）含塵濃度高和硬度大的顆粒,其影響才（cái）比較大。
(3) 粒（lì）子形狀。一般認為,針狀結晶粒子和薄片狀粒子容易堵塞濾（lǜ）料的孔（kǒng）隙,降低除塵效率。能夠凝（níng）聚成絮狀物的纖維狀粒子,若采取很高的過濾速度,就很難（nán）從濾料表麵脫（tuō）落,設計時（shí）按粒子狀及特性選擇不同的過（guò）濾風速。
(4) 粒子的密度。粉塵（chén）的（de）堆積密度（dù）與粒（lì）徑、凝聚性、附（fù）著性有關,也與袋式（shì）除塵器（qì）的阻力損（sǔn）失、過濾麵積（jī）有（yǒu）關。堆積（jī）密度越（yuè）小,清灰（huī）越困（kùn）難,設（shè）計（jì）時要選擇較低過濾風速。此外,粉塵（chén）的堆積（jī）密度對選定除塵器灰鬥及排灰裝置能力至關重要。
(5) 吸濕性和潮解性。吸濕性和（hé）潮解性強的粉塵,在袋式除塵器運轉過程中,極易在濾料表麵上（shàng）吸濕而固化,或遇水潮解而成為稠狀物,造成清灰困難、設備阻（zǔ）力增大,以至影（yǐng）響除塵器正常運轉。例如對（duì）含有KCl、MgCl2、NaCl、CaO等強（qiáng）潮解（jiě）性物質的粉塵, 要采取必要的技術措施。
(6) 靜電性（xìng）。容易（yì）帶電（diàn）的粉塵在濾料上一旦產生靜（jìng）電,就不易（yì）脫落,對非常（cháng）容（róng）易帶電的粉塵,必須采用防靜（jìng）電（diàn）濾料等（děng）技（jì）術措（cuò）施,以（yǐ）避免因靜電產（chǎn）生火花而引起爆炸。
(7) 可燃性。對（duì）於可燃性粉塵,雖（suī）然不一定都引起爆炸,但如除塵器前的工藝流程中出現火花,且能進入除塵器內時（shí）,就應采（cǎi）用防爆（bào）措施,如增設火花（huā）捕集（jí）器、設防爆門等。
5、入口含塵濃度
入口含塵濃度常以標態體積含塵質（zhì）量表示,就入口含塵濃（nóng）度（dù）,袋式除（chú）塵器設計時要作如下考慮
(1) 設（shè）備阻（zǔ）力和清灰周期。入（rù）口含塵濃度增大,相同過濾（lǜ）麵積情況下,設備阻力也（yě）增加,為維（wéi）持一定的設備阻力, 清灰周（zhōu）期也相應縮短（duǎn）；
(2) 濾料和箱體的磨損。在粉塵具有強磨損的高濃度（dù）狀（zhuàng）況（kuàng）下,磨損量與含塵濃度成正比,在除塵器入（rù）口（kǒu）處應有導流耐磨等處（chù）理技術（shù）,如燒（shāo）結粉塵（chén）、氧化鋁粉、矽砂粉等；
(3) 預除塵器及過濾風速。在入口含（hán）塵濃度很高的情況下,應設計（jì）較低（dī）的過濾風速及設計預除塵器（qì）,但如果設計具有初級沉降功能的（de）結構形式,也可取消預除塵器；
(4) 排灰裝置。排灰能力是以能排出全部收集的粉塵為標準,排出的粉塵量,等於入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積,多級排灰裝置能力設計應以下一級大於上一級排（pái）灰能（néng）力為準。
6、出口含塵濃度
出口含塵濃度必須低（dī）於環境保護法規及國家衛生標準的指定值（zhí）。袋式（shì）除塵（chén）器的（de）出口含塵濃度,依除塵器的結（jié）構形式、濾料種類、粉塵性質而有所不同,一般介於1～50mg/m3之間。對於含有鉛、鎘等有害物質的情況下,要求出口濃度特別低,設計時按不（bú）同的用途及工藝特性,選用不同（tóng）的袋式除塵器結構（gòu）及濾料材質。
入口含塵濃度即入口粉塵濃度，主要以g/m3或g/nm3來表示。在選擇設計布袋除塵器時，入口含塵濃度的高（gāo）低將（jiāng）直接影響到以（yǐ）下幾個因（yīn）素。
1.設備阻（zǔ）力和清（qīng）灰周期
入口含塵濃度比較（jiào）大，在確定了過濾麵（miàn）積的情況下，設備阻力也增加，為使布袋除塵器設備阻（zǔ）力保（bǎo）持穩定，清（qīng）灰周期也相應（yīng）縮短。原因是入口（kǒu）濃度增大，同一過濾麵積上積灰（huī）速度就會很快，過濾風速阻力也迅速增加，布袋（dài）除塵器要想提高其效能，應采用合理的清灰方式。
2.濾料和箱（xiāng）體的磨損
在粉（fěn）塵具有（yǒu）強磨損的高濃度狀況下，磨損量與含塵濃度成正比（bǐ）。在除（chú）塵器入口處應有導流耐磨等處（chù）理技術（shù），如燒結（jié）粉塵、氧（yǎng）化（huà）鋁粉、矽（guī）砂粉（fěn）等。
3.預除塵器及過（guò）濾風速
在入口含塵濃度很高的（de）情況下，應設計較（jiào）低的過濾（lǜ）風速及設計預除塵器，什麽是預（yù）收塵?它就是在（zài）布袋除塵器入口（kǒu）處前再增（zēng）加（jiā）一級除塵設備，也稱前級除塵可起到雙重保險作用。但如果設（shè）計具有初級沉降功能的結構形式，也可取消預除（chú）塵（chén）器；
4.排灰裝置
布袋除塵器排灰裝置的排灰能力取決於（yú）應以能排出全部收下的粉（fěn）塵,其公式是：布袋除塵器入口含塵濃度處理風量等於粉塵量。排灰能力是以（yǐ）能排出全部（bù）收（shōu）集的粉塵為標準，排出的粉塵量，等（děng）於入口、出口含塵濃度差值與處理風量之積，多級排灰裝置（zhì）能力設計應以（yǐ）下一級大於上一級排（pái）灰能（néng）力為準。
5.操作方式
布袋除塵器分為正壓和負壓兩種操作方式。為減少風機（jī）磨損，入口濃度大的（de）不宜采（cǎi）用正壓操作方式。
7、設備阻力
所謂設（shè）備阻力是指除塵器入口至出口在（zài）運行狀態下的全壓差。布（bù）袋（dài）除塵器的壓力損失通常在1000～2000Pa之間,脈（mò）衝袋（dài）式除塵器壓力損失通常（cháng）小於1500Pa。設備阻力是（shì）風機選型的主要依（yī）據,設備運行過程中允許壓力損失有某種變動範圍,設計時應（yīng）考慮設備阻力變動（dòng）餘量來確定風機的選型。
8、設備耐壓
袋式除塵器的耐壓是根據工藝要求及風機的靜壓等確定（dìng）的,必（bì）須（xū）按照袋式除塵器正常使用（yòng）的壓力來確定設備的設計耐（nài）壓。作為一般（bān）用（yòng）途的袋（dài）式除塵器,設備耐壓（yā）為4000～5000Pa,對於長袋脈衝除塵器一般為6000～8000Pa,對於采用以羅茨鼓風（fēng）機為動力（lì）的（de）負壓型空氣輸（shū）送裝置,除塵器的設計耐（nài）壓為15～50kPa。另外,某些特殊（shū）如高爐煤氣幹法（fǎ）脈（mò）衝袋式除塵器,其設計耐壓要求達到（dào）0.3MPa或更高,設備一般均（jun1）設（shè）計為（wéi）圓形,以滿足耐壓要求。
9、清灰壓力
清灰壓力是袋式除塵器設計的重要參數,根據所用（yòng）壓縮空氣壓力不同,分成高壓(0.5-0.7MPa)、中壓(0.35～0.5MPa)、低（dī）壓(0.2～0.35MPa)及超（chāo）低（dī）壓（yā）(0.2MPa以下), 並把脈衝閥根據氣包（bāo）內壓力區分（fèn）為高壓閥(直角（jiǎo）閥（fá）)和低（dī）壓閥(淹沒閥)。設計選型高壓（yā）或低壓脈衝閥是按壓縮氣體供氣條件及除塵工藝工況決定,目前小型除塵器使用較多的為高壓清灰壓力,而長袋脈（mò）衝采用較多的為低壓清灰壓力。不同清（qīng）灰壓力設計選用（yòng）不同的噴吹管清灰結構,噴（pēn）吹管開孔尺寸、結構型式、噴吹管與花板的高度尺寸等,將直接影響設備清灰性能。脈衝清灰對壓縮空氣要求不十分嚴格,含塵、含（hán）水、含油等指標分別達到ISO8573-1表中三級、五級即可,當壓縮空氣質量不達標（biāo）,噴吹時進入除塵濾袋的氣流含油、含水量相對增（zēng）加,一旦油、水進入（rù）濾（lǜ）袋,將貼（tiē）附堵塞部分過濾麵（miàn）積,導致除塵器阻力加劇上升。
10、清灰（huī）方法
(1) 在線清灰和離線清灰。脈衝袋式除塵器可采用在線（xiàn）清灰和離線清灰兩種方（fāng）法。在線清灰是指在進行脈衝（chōng）噴吹時（shí）,濾袋仍然進（jìn）行含塵氣（qì）體過（guò）濾,在線（xiàn）清灰過濾及清灰時對係統波動影響小,但清灰不徹底,不能在線（xiàn）檢修。離（lí）線清灰是指把除塵器內部分成若幹個過濾室,每個袋室的淨氣室（shì）上獨立安裝離線閥、氣缸和電磁脈衝（chōng）閥等壓縮氣控製係統,在對（duì）每個過濾室進行脈衝清灰噴吹（chuī）前,通過離線閥首先關閉這個袋室,使該（gāi）濾室在沒有煙氣過濾情況下進行清（qīng）灰,因此離線（xiàn）清灰效果更徹底,且能在線檢修,缺點是增（zēng）加離（lí）線機（jī）構、造價高、清灰時對（duì）係統煙氣波動有影響等。
如何選擇在線或離線清灰,應視除塵工藝及用戶條件等諸多（duō）方麵進行綜合考慮,對於小型且入口粉塵濃度低的除塵器,一般采用在線（xiàn）清灰,反之采用離線；對於大型除塵器一（yī）般設計為離線結構並具有離線、在線兩種可以切換的清灰（huī）功能（néng）,當工況條件允許不離線清（qīng）灰時,可（kě）切換為在（zài）線清灰,但無論在線（xiàn）或離線清（qīng）灰,均應具（jù）有通過（guò）離線閥實現不停機的在線檢修功能。
(2) 管式（shì）噴吹和箱式噴吹。管（guǎn）式噴（pēn）吹是在每排（pái）濾袋上方設（shè）噴吹管,屬有序噴吹,即通過管上的噴嘴向每條濾袋內噴（pēn）吹清灰氣流,噴吹孔徑各不（bú）相同,保證各條（tiáo）濾袋清灰強度均勻,對（duì）於大型長袋脈衝除塵（chén）器（qì）管式噴吹結構大大優（yōu）於箱式噴吹。箱式噴吹不設噴吹管（guǎn）,屬無序噴吹,清灰氣流靠脈衝閥直接噴入上箱體並使之（zhī）增壓,進而將能量傳遞至該（gāi）室每條濾袋以實現清灰；箱式脈衝噴吹除塵器中,處於不同部位的各條濾袋,清灰強度存在較大差異,且一般氣耗量較大,濾袋長度受到限（xiàn）製,清灰效果對離線閥（fá）的氣密性依賴較大,所以箱（xiāng）式噴吹多用於中小型除塵（chén）器。
11、氣流上升（shēng）速度
在除塵器內部,濾袋低端含塵氣體能夠（gòu）上升的實際速度,就是氣流上升速度。氣流（liú）上升速度的大小對濾袋被（bèi）過濾的含塵氣體磨損及因脈衝清灰而脫離濾袋的粉塵隨氣（qì）流（liú）重新返（fǎn）回除塵布袋表麵（miàn）有重要影響。氣流上升速（sù）度是除塵器內煙氣不應超過的好速度,達（dá）到（dào）和超（chāo）過這個速度,煙氣中的顆（kē）粒物就會磨壞濾袋或帶（dài）走粉塵,甚（shèn）至導致設備運行阻力偏大（dà）。
袋式除塵器進行過濾時分為內濾和（hé）外（wài）濾兩種,前者含塵氣流由濾袋內部（bù）流向（xiàng）外部,後（hòu）者含塵氣流由濾袋外部（bù）流向濾袋內部。
內濾式袋式除塵器氣流上升速（sù）度按下式計算:
Vk = Sa•Vc/S
式中 Vk———除塵器氣流上升速度（dù）,m/min;
Sa———單條濾袋過濾（lǜ）麵積,m2;
Vc———過濾速（sù）度,m/min;
S ———濾袋口的截麵積,m2。
外濾式袋式除塵器（qì）氣流上升速度按下式計算:
Vk =Qv/(SA-nS)
式中 Vk———除塵器氣流上升速度,m/min;
Qv———濾袋室的處理風量,m3/min;
SA———濾袋室（shì）袋低處的截麵積,m2;
n ———濾袋室濾袋數量（liàng）, 個。
過濾速度和氣流上（shàng）升速度二者在袋式除塵器內各處都應（yīng）保持在一定範圍（wéi）內。如果過濾風速選擇不當或分室分布不（bú）均,會影響濾（lǜ）袋的壽命,同樣,氣流上升速速選擇（zé）不當或分室的氣流上升速度不均,也會影響（xiǎng）濾袋使用壽命。因此,在設計中不僅要設計合理的因（yīn）此,在設計中不僅要設計合理（lǐ）的過濾風速及使氣流分布均勻的導流技術,而且要按粉塵的粒（lì）徑、濃（nóng）度、工況條件設計選擇合理的氣流（liú）上升速度,才能確保（bǎo）延（yán）長濾袋使用壽命。
