袋式除塵器運行阻力偏高，除（chú）塵效率降低，從（cóng）這9個方麵（miàn）排查問題

引導關注

袋式（shì）除塵器設計是否合理、運行是（shì）否正常，主要表現在濾袋（dài）使用壽命及設備運行（háng）阻力上，濾袋的破損與設備運行阻力偏高有一（yī）定的關係。當（dāng）含塵氣體進入到除塵器（qì）後，由於（yú）篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵會形成粉塵層。

隨著粉塵在濾袋表（biǎo）麵的積聚，袋式除塵器的效率和阻（zǔ）力也都相應的增加，除塵器的阻力過高（gāo）會使除塵係統（tǒng）的風量下（xià）降，除塵效率也會大（dà）大的降低，因此在除塵器運行中要多關注除塵（chén）器的阻力是否（fǒu）偏高，如果（guǒ）出現問題應該從（cóng）哪些方麵排查原因？

除塵器運（yùn）行阻（zǔ）力由（yóu）濾袋、本（běn）體及吸附在濾袋上的粉（fěn）塵等三部分引起（qǐ）的。結構設計差異、濾料材質、過濾風速、氣體含塵濃度、粉塵粒度、氣體濕度等因素（sù）對袋式除塵器運行阻（zǔ）力影響較大。

結構設計是否合理

包括進出（chū）風道截（jié）麵、大型袋式除塵器均風裝置、氣流通過的各部位截（jié）麵尺寸以及鎖風、檢修門密封、設備保溫等設計。結構設計不合理會使設備運行阻力偏高，合理的（de）結構設（shè）計其本體阻力在400pa左右。

粉塵濃度

粉塵濃度過（guò）高時，顆粒（lì）之間的碰撞幾率增大，使得（dé）顆粒粘附（fù）在一起，這對袋式除塵器的運行阻力（lì）也會造成一（yī）定的影響（xiǎng）。同時，濃度的增大也（yě）就意味著在單位時間內（nèi）濾（lǜ）袋單位麵積上附著的粉塵厚度會增大，所產生的壓（yā）力損失也會隨之增大，這種（zhǒng）情況下常常會通過清灰頻率來使設備正常工作，但這（zhè）會使濾（lǜ）袋膨脹頻率提高，濾袋與袋籠摩擦加劇，使得濾袋壽（shòu）命降低，濾袋失效。濾袋失效反過來會導致（zhì）濾袋壓損增加，設備運行阻力偏高（gāo）。

此外，清灰時反吹的正壓氣體也（yě）是（shì）袋式除塵器運行阻力顯高的原因之一，頻繁（fán）噴吹正壓（yā）氣體進入袋室，勢必會加大設備的運行阻力。因此，當粉塵濃度過高時，應在進風道和灰鬥內增加擋料均風（fēng）裝置，進行預收塵處理，以（yǐ）減小袋式除塵（chén）器濾袋負（fù）荷，降（jiàng）低（dī）設備阻力（lì）。

粉塵（chén）粒度

粉塵顆粒對袋式除塵器的主要影響表現在壓（yā）力損失和設（shè）備磨損上。對壓力損失好的是微細粉塵，它（tā）能（néng）堵塞過濾空隙，降低濾料的透氣性，使阻力增大。一般認（rèn）為針狀結晶顆粒和薄片狀顆粒容易堵（dǔ）塞濾袋，降低除塵效率，加大運行阻力。對於顆粒較細的含塵氣體應采用覆膜濾袋，如水泥窯尾、礦渣粉（fěn）磨（mó）係（xì）統等。

濕（shī）度

氣體（tǐ）中常含有少量水蒸氣，當相對濕度在30%—80%之間為一般狀態（tài），超（chāo）過該範圍時即為高濕度狀態。當袋式除塵（chén）器內（nèi）氣體處於高濕度狀態時（shí），在外部冷空氣的作用下，結露現（xiàn）象發生，造成粉塵粘結而（ér）堵塞濾袋，使濾料的捕塵（chén）功能下（xià）降，清灰困難，設備壓力隨之增高。對於結露，一般盡量選擇表麵光滑的濾料，如覆（fù）膜濾料。另外，做好設備的保溫，提高含塵氣（qì）體入口溫度，能降（jiàng）低冷空氣（qì）的負麵作（zuò）用，防止結露現象的發生。

濾料的透氣性

一般情況下潔淨濾布的（de）壓力損失比較小，透（tòu）氣性較高，在工作（zuò）中，其壓（yā）力損失小意味著他的孔隙相對較大，粉塵容易穿透，一般情況下（xià）對粉塵的不捕（bǔ）集性也就比較低。另外濾（lǜ）袋（dài）表麵粉塵層（céng）的壓力損失是影響濾袋壓力損失的因（yīn）素之一，它與濾布孔隙是否堵塞有關，所以要求濾布孔隙不易堵塞，收塵率高，壓力損失小（xiǎo），清灰性能好，壽命長等（děng）特點。

濾袋過濾風速

過濾風速是袋式除塵器重要的參數。當清灰方式（shì）、濾料材質（zhì）、煙塵（chén）特性不同時，所設計的過濾風速也應不同，因此所產生的過濾阻力也是不一樣的。

對於水泥行業的粉塵，當收集水泥時，由於粉塵濕度小，粘性相（xiàng）對較小，常使用脈衝袋式除塵器，所采用的過濾風速一般（bān）為0.8~1.0m/min；

對於烘幹（gàn）除塵或水泥回轉窯尾（wěi）氣除塵時，由於煙塵水分相對（duì）較（jiào）高，粉塵濕度相對較大，當采用玻纖袋反吹風袋式除塵器時（shí），過（guò）濾風速一般控製（zhì）在0.3～0.5m/min之間，當采用（yòng）長袋脈衝袋式除塵器時，過濾風速一般控製在0.7～0.9m/min之間；

對（duì）於水泥和冶金行業的煤粉製備，由於粉（fěn）塵濃度大、顆粒小、易燃易（yì）爆等特點，其過濾風（fēng）速一般控製在0.6～0.8m/min之間；

而對（duì）於礦渣超細研磨、石（shí）灰窯石灰等收塵（chén），由於粉塵顆粒小，濃度高，又有一（yī）定粘性（xìng），通常選用（yòng）礦渣微（wēi）粉用脈衝袋式除（chú）塵（chén）器，所（suǒ）采用的過（guò）濾風速在0.7～0.9m/min之（zhī）間。

清（qīng）灰效率

當除塵器清灰效率不高時，由於（yú）濾袋（dài）表麵過多（duō）粉塵的附（fù）著，將直接導致運行阻力（lì）的升高。因此提高除塵器（qì）的清灰效率，也是設備（bèi）降阻的保證措施之一。

當濾袋過長時，還可能因為噴吹力度（dù）或噴吹氣量不夠（gòu），使得（dé）靠近濾袋底部的（de）部分清灰效率低下（xià）。噴嘴與花板的間距（jù）、噴嘴的大小、濾袋（dài）的長度、脈衝閥的型號，這些因素之間的合理搭配，能夠減少因（yīn）噴吹係統導致（zhì）清灰效率較低、運行阻偏高等情況發生。

管路

係統正壓（yā）影響及設（shè）備係統漏風脈（mò）衝管路係統清灰所（suǒ）采用的是高壓氣（qì）體，為正壓狀態，為了達到清灰的效（xiào）果，脈衝（chōng）閥（fá）所噴射的壓縮空氣必須達到（dào）一定的量，這個（gè）量一般為所（suǒ）清灰濾袋內（nèi）部體積（jī）的2倍以上。

在工（gōng）作狀態下，設備箱內為負壓，當向內噴射過度正（zhèng）壓氣流時，將必然使得設備前後阻力數值提高，該效果等同於設備漏風（fēng），因此，合理的（de）選用噴（pēn）吹壓（yā）力（lì）及噴吹時間，既可以延長濾袋（dài）的使用壽命，又對降低袋式除塵器的運行（háng）阻力由一定（dìng）的積極（jí）作用，這種情況尤其（qí）表現在當設備箱室數量比較少時（shí）。在實際的生產操作中，有些廠家（jiā）為（wéi）了追求（qiú）清灰效果，盲目的（de）提高清灰壓（yā）力或延長噴吹時間，這是不行的。

清灰壓力過高，會加（jiā）快濾袋的破損，同時也對運行阻力造成影響，而延長噴吹時（shí）間（jiān），除了噴入（rù）更多正壓氣體，提高設備運行阻力外，對清灰幾乎不產生任何的積極影響。

配套件的可靠性

袋式除（chú）塵器是否選用了合理的清（qīng）灰順序（xù）、正確型（xíng）號的脈衝閥（fá）和有效的脈衝寬度和噴吹壓力（lì），對於保障設備正常（cháng）運行，減小運行（háng）阻力，也有這直接或間接的作用。此外脈衝（chōng）閥及氣缸與電磁閥之間是否配套，各電氣元件是否正常工作，直（zhí）接關係到清灰係統是否正常工作。

當清灰係統非正常工作時，清灰工作不能有效進行，將直接導致運（yùn）行阻力偏高。除了各電氣元件是否正常（cháng）工作外，對於離線清灰的袋式除（chú）塵器，當提升閥板脫落，致使閥板蓋住出風口，對應箱（xiāng）室處於（yú）離線狀態，會導致設備實（shí）際工作單元數（shù）少於（yú）設計單元數，即部分箱室處於（yú）非工作狀態，這樣將使設備運行阻力始終偏高（gāo），這（zhè）種情（qíng）況在實際生產中（zhōng）常有發生。

科學合理的結構設計、參數確定、配件選擇是袋式除塵器穩定運行的重要環節，設（shè）備運行中合理、正確、有效的管理與維護是袋式除塵（chén）器穩定運行的保證。

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