導語：
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近年來，隨著經濟的迅速（sù）發（fā）展，以原煤為燃（rán）料的鍋爐增加很多（duō），燃（rán）煤鍋爐排放的大氣汙（wū）染物對周（zhōu）圍環（huán）境造成（chéng）很大危害，然而減少或降低燃煤鍋爐排放汙染物的主要途徑是（shì）與鍋爐相配套（tào）的各（gè）類消煙除塵器，而除塵器的性能和效率是決定一台鍋（guō）爐對周圍環境（jìng）造成危害程度（dù）的關鍵所在。
除塵器可分為兩（liǎng）大類：①幹式（shì）除塵器：慣性除塵器、電（diàn）除塵器、布袋除（chú）塵器、旋風除塵器。②濕式除塵器（qì）：包括又噴淋塔、衝擊式除塵器、文丘裏洗滌劑、泡沫除塵器和水膜除（chú）塵器等。目前常見（jiàn）的運用好多的是旋風分離器、靜電（diàn）除（chú）塵器與布袋除塵器。
下麵小七對各種除塵（chén）器做簡要介紹：
一、幹式除塵器幹式除塵（chén）器（qì）不需要用（yòng）水作為除塵介質，占所有除塵係（xì）統的90%以上。幹式除塵器特點（diǎn）：使用範圍廣，大多（duō）數除塵對象都可以使用幹式除塵器，特別是對（duì）於大（dà）型（xíng）集中除塵係統而言（yán）；粉（fěn）塵（chén）排出的狀態為幹粉狀，有利於集中處（chù）理和（hé）綜合利用。其缺點是：不能去除氣體中的有毒（dú）、有害成（chéng）分；處理不（bú）當時容易造成二次揚塵。需要注意的是：處理相對（duì）濕度高的（de）含塵（chén）氣體或高溫氣體時，需采（cǎi）取防結露撒旦施，否則易產生粉塵黏結（jié）、堵塞管道的現象。濕式除塵器，用水作為淨化（huà）介質。
1. 重力除（chú）塵（chén）器（qì）
重力除塵（chén）器除塵（chén）原理是突然降（jiàng）低氣流（liú）流速（sù）和改變流向，較大顆粒的灰塵在（zài）重力和慣性力作用下（xià），與氣（qì）分（fèn）離，沉降到除塵器（qì）錐底部分（fèn）。屬於粗除塵。重力除塵器上（shàng）部設遮斷閥，電動卷揚開啟，重力除塵器下部設排灰裝置。重力除塵器是借助於粉塵的重力沉降，將粉塵從氣體中分離出來（lái）的設備。粉塵靠（kào）重力沉降的過程是煙氣從水平方向進入重力沉降設備，在重力（lì）的作用下，粉塵粒子逐漸沉降下（xià）來，而氣體（tǐ）沿水平方向繼續前進，從而達到除塵的目的。
原理：利（lì）用粉塵與氣體（tǐ）的比重不同的原理（lǐ），使揚塵靠本身的重力從氣體中（zhōng）自然沉降下來（lái）的（de）淨化設（shè）備，通常稱為（wéi）沉降室。它是（shì）一種結構簡單、體積大、阻力小、易維護、效率低的比較原始的淨化設備，隻能用於粗淨化。重力降塵室的工作流程：含塵氣體從一側以水平方向的均勻速度V進（jìn）入沉降室，塵粒以沉（chén）降速度V0獨立沉降，運行t時間後，使塵粒沉降於室底。淨化後的氣體，從另一側出口排出。
2. 慣性除塵器
慣性除塵器也叫惰性除塵（chén）器。是（shì）使含塵氣體與擋板撞擊或者急（jí）劇改（gǎi）變氣流方向，利用慣性力分（fèn）離並捕集粉塵的除塵設備。慣性除塵器亦稱惰性除塵器。由於運動（dòng）氣流中塵粒與氣體具有不（bú）同的慣性（xìng）力，含塵氣體急轉彎或者與某種障礙物碰撞時，塵粒的運動軌（guǐ）跡將分離出來使氣體得以淨化的設備稱為（wéi）慣性除塵器或惰性除塵器。
慣性除塵器分為碰撞式和（hé）回轉式兩種。前者是（shì）沿氣流方向裝設一（yī）道或多（duō）道擋板（bǎn），含塵（chén）氣體碰撞到擋板上使塵粒（lì）從氣體中分離出來。顯然，氣體在撞到擋板之前速度越高，碰撞（zhuàng）後（hòu）越低，則攜帶的粉塵越少，除塵（chén）效率越高。後者是使含塵氣體多次改變（biàn）方向，在轉（zhuǎn）向過程中（zhōng）把粉塵分離出（chū）來。氣體轉向的曲率（lǜ）半徑越（yuè）小。轉向速度越多，則除塵效率越高。
工作原理：利用粉塵與氣體在運動中慣性力的不同，將粉塵從氣體中分離出來。一般都是在含塵氣流的前（qián）方設（shè）置某種形（xíng）式的障礙物，使氣流的方向急劇改變。此（cǐ）時粉塵（chén）由於慣性力（lì）比氣（qì）體（tǐ）大得多，塵粒便脫離氣流而被分離出來，得到淨化的氣體在（zài）急劇（jù）改（gǎi）變方向後排出。
這種設備（bèi）結構簡單，阻力較小，但除塵效率不高，這一類設備適用於大顆粒（20μm以上）的幹性顆粒。
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類型
1碰撞式
碰撞式慣性除塵（chén）器的（de）特點是：用一個或幾個擋板阻擋氣流直線前進，在氣流快速轉（zhuǎn）向時，粉塵顆粒在慣性力作用（yòng）下從氣流中分離出來;碰撞式慣性除塵器對氣流的（de）阻力較小，但除塵效率也較低（dī）;與重力除塵（chén）器不同（tóng），碰撞式慣性除塵器要求（qiú）較（jiào）高的氣流速度，約18~20m/s，氣（qì）流（liú）基本上處於紊流狀態。
2回（huí）流式
回流式慣性除塵器的（de）特點是：把進氣流用擋板分割成小股氣流。為了使任（rèn）意一股氣流（liú）都有相同的較小回轉半徑（jìng）和較大回轉角，可以采用各種百葉擋板結構。
百（bǎi）葉擋板（bǎn）能提高氣流急劇轉折（shé）前的速度，有效地提高分離效率。但速度不宜過高，否則會引起已捕集的顆粒粉塵（chén）的二次飛揚，所以一般都選用12-15m/s的氣流速度。
百葉擋板的尺寸對分離效（xiào）率也有一定影響，一般選用的（de）擋板長度（沿氣流方向）為20mm左右;擋板之間（jiān）的（de）距離約為3~6mm;擋板的安裝斜角(與鉛垂（chuí）線（xiàn）夾角)為（wéi）30°左右，使氣流回轉角為150°左右。
3鍾罩式
鍾罩式慣性除塵器結構簡（jiǎn）單，阻力小，不需要引風機，並可直接安裝在排（pái）氣筒或風管（guǎn）上。但這種除塵器的除塵效率較底，一般僅為50%左右（yòu）。
鍾罩式除塵器主（zhǔ）要是利用碰撞和氣流急速轉向，使部分塵粒（lì）產生重力沉降原理設計的。當含塵煙氣由長煙管（guǎn）進（jìn）入大截麵的（de）沉降室前，由於錐形隔煙罩的阻擋而急速改變流向，同時因為截（jié）麵擴大煙氣流速銳減，從而（ér）有部分煙塵受重力作用而沉降分離出來。分（fèn）離出來的塵粒由沉降室下部（bù）排灰口排出。淨化後的煙氣由沉降室上（shàng）部的煙管排入大氣。
4百葉沉降式
百葉沉（chén）降式除塵器適用於（yú）小型立式鍋爐，可（kě）直接安裝在鋼板（bǎn）卷製（zhì）的煙囪上，對於粗（cū）大塵粒其除塵效率一般（bān）可達60%左右。百葉窗式慣性除塵器由百葉窗式攔灰（huī）柵和旋風除塵器（qì）組成，其（qí）中（zhōng）的百葉窗式攔灰柵（shān）主要濃縮粉塵顆粒的（de）作用，有圓錐形和“V”形兩種形式。百葉窗式慣性除塵器也是利用氣流突然改變方向，使顆粒粉塵（chén）在（zài）慣性力作用下與氣體分離。當含塵氣體進入百葉窗式（shì）攔灰欄1後，絕大（dà）部分氣體通過攔灰柵葉片間的縫隙進入（rù）管道，並排入大氣（qì）。這部（bù）分氣體因突然改變方向（xiàng），而與顆粒粉塵分離，得到了淨化。顆粒粉（fěn）塵由於慣性（xìng）作用仍按原方（fāng）向向前移動。繞過（guò）攔灰柵得到（dào）淨化的氣體一般占總氣體量的90%，另含有濃縮了顆粒（lì）粉塵的10%氣體進入粗粒去除室（shì）3，依靠（kào）慣性作用去除，然後再進入（rù）旋風除塵器與去除細微的粉（fěn）塵（chén）（如（rú）果排氣量不大或排塵濃度不高，也可以取消粗粒去除室，使氣（qì）體（tǐ）直接進入旋風除（chú）塵器除塵（chén））被處（chù）理的10%氣（qì）體可通過風（fēng）機2使其回到攔（lán）灰柵內，也可直接排入大氣。
3.旋（xuán）風（fēng）分離器
工作（zuò）原理:旋風除塵器（qì）的工（gōng）作原理如下圖所示，含塵氣體從入口導入除（chú）塵（chén）器的外殼和排氣管（guǎn）之間，形成旋轉向下的（de）外旋流。懸浮於外旋流的粉塵在（zài）離心力的作（zuò）用下（xià）移向器壁，並隨外（wài）旋流轉到除塵器下部，由排塵孔排出。淨化後的氣體形（xíng）成上升的內旋流並經過排氣管排出。
應（yīng）用（yòng）範圍及特點：旋風（fēng）除塵器適用於淨化大於5~10微米的非（fēi）粘性、非纖維的幹燥粉塵。它是一種結構簡單、操作方便、耐高溫、設備費用（yòng）和（hé）阻力較低（80~160毫米水柱）的淨化（huà）設備，旋風除塵器在淨化設備中應用得好為廣泛。
4. 布袋除塵器
工作原理：
⑴ 重力沉降（jiàng）作用——含塵氣體進入布袋除塵器時，顆粒（lì）大、比重大的粉塵，在重力作用下沉降（jiàng）下來（lái），這和（hé）沉降（jiàng）室的（de）作用（yòng）完全相同。
⑵ 篩濾作用——當粉塵的顆粒直徑（jìng）較濾（lǜ）料的纖（xiān）維間的空隙（xì）或濾料上粉塵間的間隙大時，粉塵在氣流通過（guò）時即被阻留下來，此即稱為篩濾作用。當濾料上積存粉塵增多時，這種作用就比較顯著起來。
⑶ 慣性力作用——氣流通過濾料時，可（kě）繞纖維而過（guò），而較大的粉塵顆粒zai慣性（xìng）力的作用下，仍按原方向運動，遂與（yǔ）濾料相撞而被捕（bǔ）獲。
⑷ 熱運動作用——質輕體小的粉塵(1微米以下)，隨（suí）氣流運動，非常接近於氣流流線，能繞過纖維。但它們在受到作熱運動(即布朗（lǎng）運動)的氣（qì）體分子的碰撞之（zhī）後（hòu），便改變（biàn）原來的運動（dòng）方向，這（zhè）就增（zēng）加了粉塵與纖維的接觸機會，使粉（fěn）塵能夠被捕獲。當濾料纖維直（zhí）徑越（yuè）細，空（kōng）隙率越小（xiǎo）、其捕獲率就越高（gāo），所（suǒ）以越有利於除塵。
袋式除塵器很（hěn）久以（yǐ）前就已廣泛（fàn）應用（yòng）於各個工業部門中，用以捕集非粘結非纖維性的工業粉塵和揮發物（wù），捕獲粉塵微粒可達0.1微米。但是，當用它處理含有水蒸（zhēng）汽的氣體時，應避免出現結露問題。袋式除塵器具有很高的淨化效率，就是捕集（jí）細微的粉塵效率也可達99％以上，而且其（qí）效率（lǜ）比高。
5. 靜電除塵器
靜電除（chú）塵（chén）器的工作原理：含有粉塵顆粒的氣體，在接（jiē）有高壓直流電源的陰極線(又稱電暈極)和接地的陽極板之（zhī）間所形成的高壓電場通過時，由於陰極發生電暈放電、氣體被電離，此時，帶負電的氣體（tǐ）離子，在電場力的作用下，向陽板運動，在運動中與粉塵顆（kē）粒相碰，則使塵粒荷以負電（diàn），荷電後的塵粒（lì）在電場力（lì）的作用下，亦向陽極（jí）運動，到達陽（yáng）極後，放出所帶的電子（zǐ），塵粒則沉積於陽極板（bǎn）上，而得到淨化的氣（qì）體排（pái）出防塵器外。
運用範圍水泥、化肥、等行業各種磨機（jī），破碎（suì）點下料口，包裝機（jī）及（jí）烘幹機（jī）和各種相相似的分散源處置。
6、防爆除塵器
由於鋁粉爆炸性粉塵（chén）在（zài）一定的濃度下，在遇到火花或靜電的狀況下很有可能發作爆炸或熄滅。
由於鋁粉爆炸，好關鍵的要素是鋁粉濃（nóng）度，控製鋁粉爆炸好有效（xiào）的方法（fǎ），就是（shì）控製鋁粉的濃度。而（ér）該設備控製鋁粉濃度的工具是除塵器，隻需拋丸機除塵器的工作狀態良好，除塵效果好，整個拋丸清算機設（shè）備的鋁粉濃度就不會升高。因而保證除塵用具良好（hǎo）的（de）除塵效果，是該設備能否（fǒu）正常運轉的關鍵。除塵效果的優劣主要取（qǔ）決於過濾資料，當過濾資料梗塞時除塵效（xiào）果就會大大降低。當過濾資料的通風及過濾狀況良好時，除塵器的靜壓室和動壓室的壓差會（huì）穩定在（zài）一個固定的範圍內，因而控製除塵器的壓差是控製除塵器工作狀態（tài）的好有效的方法。基於此點，迪砂公司創造了防爆的除塵器，主要做法是將壓差控製儀，裝置在拋丸清算機除塵器左近沒有震動（dòng）的中央（yāng），當拋丸機除塵器工作一段時間梗（gěng）塞時，該儀器所檢測的壓差值就（jiù）會發作變化，當檢測值超出設定上下限時，壓差控製儀就會（huì）控製除塵器的濾袋的清潔（jié）機構工（gōng）作，如震打或反吹機構將除塵器濾材外表的灰塵去除，以保證除塵（chén）用具有良好的工作狀態。當自動清潔仍不能滿足請求時，壓差控製儀會控製報警器報警，並控製設備自動關閉（bì），以防不測。
7、電除塵器
電除塵器樹立在電除（chú）塵器（qì）和塵（chén）源控製辦法的根（gēn）底之上，是（shì）處（chù）理小分散揚塵（chén）點除塵的新途徑。它應用（yòng）消費設備的排風（fēng）管或密閉罩作為極板，在罩或管內安設放電極，接上高壓電源而構成電場。含塵氣體經過電場時，粉塵在電場力作（zuò）用下匯集在罩或管壁上，淨化後的氣體經過排風（fēng）管排出。清（qīng）灰靠人工振打或（huò）自重零落。特別適合於破碎、篩分車（chē）間和燒結輸料皮帶等分散揚塵點以及礦井巷道、小型鍋爐（lú）的煙塵淨化。簡易式（shì）電除塵器雖（suī）然方式較多，但歸結起來有罩式、管式和敞開式三種。
電除塵器除塵過程
根據目前國內常見的（de）電（diàn）除塵（chén）器型式可概略地分為以下幾（jǐ）類：按氣流方向分（fèn）為立式（shì）和臥式，按沉澱極極型式分（fèn）為板式（shì）和管式，按沉澱極板上粉塵的清（qīng）除方法分為（wéi）幹式濕式等。
除塵器的種類繁多,結構形式不（bú）同,除塵效果不一。濕式除塵器俗稱“水除（chú）塵器”，它是使含塵（chén）氣體與液體（一般為水）密（mì）切接觸，利用水滴和（hé）顆粒的慣（guàn）性碰撞及其他作（zuò）用捕集顆粒或使顆粒增大的（de）裝置。其主要除塵工作原理是：在除塵器中氣體與液體的接觸方式有兩種，與預先分散（sàn）（霧化（huà）或水膜）的液體（一般為水）接觸，或是氣體衝擊（液體）層（céng）時鼓泡，以形成細小水滴或水磨。對於1μm以上塵粒而言，塵粒與水滴碰（pèng）撞效率取決（jué）於粒（lì）子的慣性。當氣體與水滴有相對運（yùn）動（dòng）時，由於水滴的環繞氣膜作用，當氣體接近水滴時（shí），氣體流線將繞過水滴而改變流向，運動軌跡由直線變為曲線，而粒徑大和（hé）密度大的塵粒則力（lì）圖（tú）保持原來（lái）的流線而與水滴相撞，塵粒（lì）與（yǔ）水滴相（xiàng）碰狀接觸後凝聚為（wéi）大顆粒（lì），並被水流帶走，顯然，與含塵氣體的（de）接觸麵（miàn）積越多（水滴直徑越小（xiǎo），水滴越多），碰撞凝集效（xiào）率越（yuè）高（gāo）；當塵粒的密度、粒徑（jìng）以及相（xiàng）對速度越大，碰撞凝集效率越（yuè）高；氣體的黏性、水滴直徑（jìng）以及水的表麵張力越大，碰撞凝集效果（guǒ）越底；當（dāng）氣體中含有冷凝性物（wù）質（主要是水分）時（shí），由（yóu）於含塵氣體經過洗滌後可能達到露點以下，使冷（lěng）凝物質以塵粒為核心凝結，並覆蓋於（yú）其表麵上。當處理高（gāo）溫氣（qì）體（尤其是含疏水性粉塵）時，可預先加濕含塵氣體或噴入蒸汽，提（tí）高淨化效率。
1、噴淋塔洗滌器
在（zài）逆流式噴霧塔中，含塵氣（qì）體向上運動，液滴由噴嘴（zuǐ）噴出向下（xià）運動。因液滴和顆粒之間的慣性碰撞、攔截和凝聚等作（zuò）用，使較大的的粒（lì）子被液滴捕集。噴霧塔具有結構簡單、壓力損失小、操作穩（wěn）定等特點（diǎn），經常與高效洗滌器聯用捕集粒徑較大的顆粒。
2、文丘裏洗滌器（qì）
主（zhǔ）要（yào）由文丘裏管（有收縮管、喉管和擴大（dà）管三部分）和旋風分離器組成。工作原理：含灰塵的氣體進入收（shōu）縮管，流速沿管逐漸增大。水或其他液體由喉管（guǎn）處噴入，被高速氣流所撞擊而霧化。氣體中的塵（chén）粒與液滴接觸而（ér）被潤滑。進入擴（kuò）大管後，流（liú）速逐漸減小，塵粒互相粘合，使顆粒（lì）增大而易除（chú）去。好後進入旋風分離器，由於（yú）離心力（lì）的作用，水與（yǔ）潤滑的塵粒被拋至分離（lí）器的內壁上並（bìng）向下流出器外，淨製（zhì）後的氣體則由分離器的中央管排出。其優（yōu）點是結構（gòu）簡單（dān），除塵效率高。缺點是阻力大，不能用於淨製不容許與液體接觸的氣體。除除塵外，還有降溫作用。
3、衝擊式除塵器（qì）
衝擊式水浴除塵器用於工業廢氣中那些濕度大、排放量大，含（hán）塵量大的氣體有良好的淨化除塵。特別適用於於淨化非纖維性、無腐蝕性的、溫度不高於300℃的含塵氣體。在用於具有粘性的生石灰運輸係統中的除（chú）塵能獲得很好的效果（guǒ）。從鍋爐裏出（chū）來的煙氣從收塵器進口進入，並以相當高的速度衝擊水麵，其中大（dà）部分塵粒由於重量加大或與水黏附後（hòu）邊留在（zài）水中，此階段為衝擊階段，在此階段產生後，水麵因氣體的運動而形成一拋物線形的水滴、水霧和泡沫區域，含塵氣體在此區域內又進一步水滴水霧淨化。此為淋水浴階段。又因（yīn）為進入設備時，煙氣的溫度很高，筒體內在（zài）煙氣的衝擊下形成水霧，塵粒在改變方向，向上（shàng）運動時，又被水霧進一步淨化，此階段為霧化除塵。通過以上（shàng）三種方式淨化後，幹淨的氣體從衝擊式衝擊水浴脫硫除塵器（qì）的出口處進入煙囪。
4、水膜除塵器
利用含塵氣體衝擊除塵器內（nèi）壁或（huò）其他特殊構件上用某種方法造成的水膜，使粉塵（chén）被水膜捕獲，氣體得到（dào）淨（jìng）化，這類淨化設備叫做水膜除塵器。包（bāo）括衝擊水（shuǐ）膜、惰性（百（bǎi）葉）水膜和離心水膜除塵器等多種。
水膜除塵器工作原理是：含（hán）塵氣體由筒體下部順切向引入（rù），旋轉上升，塵粒受離心力作用而被（bèi）分離，拋向筒（tǒng）體（tǐ）內壁，被筒體內壁流動的水膜層所吸附，隨（suí）水（shuǐ）流到底（dǐ）部錐體，經排塵口卸出（chū）。水（shuǐ）膜層的形（xíng）成（chéng）是由布置（zhì）在筒體的上部幾個噴嘴、將水順切向噴至器（qì）壁（bì）。這樣，在筒體內壁始終覆蓋一層旋轉向下流動（dòng）的很薄水膜，達到提高除塵效果的目的。這種濕式除塵器結構簡單，金屬耗量小，耗水量小。其缺點是高度較（jiào）大（dà），布置困難，並且在實際運行中發現有帶水現象。
5、泡（pào）沫除（chú）塵器
工作原理：含塵氣體由進氣口進入下部筒（tǒng）體，急劇翻轉向上，較大的塵粒由於慣（guàn）性作（zuò）用，從氣流中分離（lí）出來落入下部錐體。向上運動的氣流與從進水口進入的（de）水，經（jīng）篩板相碰撞，部分塵（chén）粒被（bèi）水帶走。氣流通過篩板（bǎn）上的小孔時，氣水充（chōng）分接觸，在篩板上形成沸騰狀的（de）泡（pào）沫層，塵粒（lì）絕大部分（fèn）被洗滌。淨化（huà）後的氣體經擋水板（bǎn）除去水（shuǐ）霧，經排氣口排出（chū）。泡沫抑塵與其它濕式抑塵方式相比，用水量可（kě）減少50%～80%，抑塵效率比（bǐ）噴霧灑水提高3～5倍。泡沫抑塵具有特點泡沫能夠無空隙地覆蓋塵源，從根本上阻（zǔ）止粉塵向外擴散；液體形成泡沫後，總體積和總表麵積大幅度增大，增加了與粉（fěn）塵的（de）碰撞效率，淨化井下采掘麵的工作環境；泡（pào）沫的液膜中含有特製的添加劑（jì），能迅速（sù）改變粉塵的（de）濕潤性能，增加粉塵被濕潤的速度；泡沫具（jù）有很好的粘性，粉塵和（hé）泡沫接（jiē）觸後會迅速被泡沫黏附。抑製掘進機截（jié）齒和煤岩作用產生的火花，杜絕由此產生的瓦斯和煤塵爆炸事故。耗水量小（xiǎo），避免了水霧除塵耗水量大而引起的綜掘機沉陷，提高（gāo）了工作效率。除塵效率高，大力改善了掘進機司機的視（shì）線，消（xiāo）除由此帶來的安全隱患，並提高了斷麵質量和（hé）生產效率。
6. 高（gāo）溫陶瓷除（chú）塵器：
對於燃煤聯合循環發電係統（IGCC），發展既能滿足燃氣輪機要求同時又能（néng）滿足環境保（bǎo）護要求的（de）高溫燃氣淨（jìng）化係統是非常重要的，它是燃煤聯（lián）合循環發（fā）電技（jì）術真正（zhèng）商用化的好關鍵（jiàn）技術之一（yī）。高溫陶（táo）瓷過濾器，目前被普遍認（rèn）為是好有前（qián）途的（de）高（gāo）溫除塵設備（bèi）。陶瓷過濾（lǜ）器對（duì）高溫燃氣中的粉（fěn）塵進行過濾於用砂礫層（céng）（顆粒層除塵器）或纖維層（布袋除塵器）對氣體淨化都基於同一過濾理（lǐ）論。
陶瓷過濾器的過濾元件目前普遍采（cǎi）用高密度材（cái）料，製成的陶瓷過濾元件主要有（yǒu）棒式（shì）、管事、交叉流式三種。下圖為一種（zhǒng）交叉（chā）流式陶瓷過濾器元件，它由薄的多空（kōng）陶瓷板組成，通過燒結形成帶有通道的肋（lèi）狀（zhuàng）整體。含塵氣（qì）體從短（duǎn）通道端進入過濾（lǜ）器，然（rán）後在每個通道過濾後（hòu）進（jìn）入通道較長的清潔氣體端，清潔氣體通道的一端封（fēng）死是清（qīng）潔氣體流入清潔氣體匯集箱，短通道內所捕集（jí）的塵粒通（tōng）過反向脈衝氣流定（dìng）期清除。
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