影響布袋除塵器除塵效率和濾（lǜ）袋壽命的（de）因素分析
布袋除塵器作為一（yī）種高效除（chú）塵設（shè）備於 19 世紀中葉開始被應（yīng）用於工業（yè）生產，其運行可靠穩定，使用靈活，操作簡單，除塵效（xiào）率高，好小可捕集 0.1μm 左右的（de）粉塵，能夠滿足嚴格的環保要（yào）求，目前已廣泛應於各除塵領域（yù）。近年來，隨著（zhe）國民經濟的發展以及愈來愈嚴格的環境保護要求，布袋除塵（chén）器在產量和銷量上都有了相當大的增長,品種也日漸增多。
1 設備概述
布袋除塵器是一種幹式濾塵裝（zhuāng）置，主要靠慣性碰撞作用過濾（lǜ）材料捕集粗粒粉（fěn）塵，靠擴散（sàn）和篩分作用捕集細粒粉塵，適用於捕集細小、幹燥、非纖維（wéi）性粉塵。濾袋采用紡織的濾布和（hé）非（fēi）紡織的氈製成，利用纖維織物的過濾作用對含塵氣體進行過濾，當含（hán）塵氣體進入布袋式除塵器時，顆粒大、比重大的粉塵，由於重力的作（zuò）用（yòng）沉降下來，落入灰塵鬥，含（hán）有較（jiào）細小粉塵（chén）的氣體在通過濾料時（shí），粉（fěn）塵（chén）被阻留，使（shǐ）氣體得到（dào）淨化。
一般新濾料的除塵（chén）效率不夠高，當濾料使用一段時間後，由於篩濾、碰撞、滯留、擴散、靜電等效應，濾袋表麵積聚了一層粉塵，這層粉塵稱（chēng）為（wéi）初層，在（zài）此（cǐ）以（yǐ）後的運動過程中，初層成（chéng）了濾料（liào）的主要（yào）過濾層（céng），依靠初層（céng）的作用，網（wǎng）孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表麵（miàn）的積聚，除塵器的效率和阻力都相應的增加，當濾料兩側的壓力（lì）差很大時，會把有些已附著（zhe）在濾料上的細小塵（chén）粒擠（jǐ）壓（yā）過去，使除塵器效率下降（jiàng）。另外（wài），除塵器（qì）的阻力過高會使除塵係統的風量顯（xiǎn）著降（jiàng）低。因此，除塵器的阻力達到一定數值（zhí）後,要及時清灰，清灰時不能破壞初層，以免效率下降。
布袋除塵器主要由上部（bù）箱（xiāng）體、中部箱體、下（xià）部箱體（灰（huī）鬥）、清灰係統和排灰機構（gòu）等部分組成。布（bù）袋除塵器具有如下優點：
（1）除塵效率高，可捕集粒（lì）徑大於 0.3 微米的細小粉塵，除塵效率可達 99 %以上。
（2）適應性強，能處理不同類型的顆粒物（wù），處理容（róng）量可大可小。
（3）操作彈性大，入口（kǒu）氣（qì）體含（hán）塵濃度變化較大時，對除（chú）塵效率影響不大。
（4）結構簡單，運行比較穩（wěn）定，投資較少（與電除塵器比較而言），維（wéi）護方便。 所以布袋式除塵器（qì）廣泛應用於消除粉塵汙染，改善環境（jìng），回收物料等。
2 布袋除塵器除塵效率和濾袋壽命的影響因素分析（xī）
布袋除塵器作為各粉塵的過（guò）濾裝置，除（chú）塵性能的好壞直接影（yǐng）響著設備的除塵效果。影響布袋除塵（chén）器（qì）除塵效率（lǜ）和濾袋壽命的主要因素為：氣布比、濾料、清灰方式等。
（1）氣布比的選擇
氣布（bù）比又稱表麵過濾（lǜ）速度，是單（dān）位時間處理含塵氣體的體積與濾布麵積之比（bǐ），有毛氣布比和淨氣布比之分。前者指袋（dài）式除塵器入口的體積與除塵器的濾布總麵（miàn）積之比，後者指入口氣體的體積與運行濾袋的濾布麵積之比。對於小型袋式除塵器（qì），兩者差別較大。氣布比是重要的設計參數，是（shì）決定除塵器性能（néng）和經濟性的重要指標。從除塵性能上考慮，氣布比的選（xuǎn）擇要考慮到除塵器型式、清（qīng）灰（huī）方式、濾料種類、粉塵和氣體性質等（děng）因素（sù）。氣（qì）布比的值選擇過高，雖然設計的布袋除塵器的（de）體（tǐ）積小、造價低，但是運行阻力大，清灰頻繁，粉（fěn）塵顆粒容易嵌入（rù）濾（lǜ）料內部，大大縮短布袋的使用壽命（mìng），從而影響（xiǎng）布袋除（chú）塵器的正常運行。反之，如果氣布比的（de）值選擇過小（xiǎo），會使布袋除塵器的造價增加。另外，不同的清灰方式必須選用不同的氣布比。
（2）濾料的質量
濾（lǜ）料作為布袋除塵器的核心部件，其性能和（hé）質量的好壞直接關係到布袋（dài）除塵器的運行效果和使用壽命。目前市場上有各種各（gè）樣的濾料，其性能用途各有（yǒu）不同，即便是相同的材料，不同廠家生產的（de）產品，性能上也會有很大的差別。
過濾效率決定了除（chú）塵器的（de）出口排放（fàng）濃度，隻要濾料的質量合格，一般其過濾效率都（dōu）能達（dá）到（dào） 99 %以上，從而（ér）達到（dào）國家目前的排放標（biāo）準。然而隨著排放要求越來越嚴（yán）格，對（duì）濾料的過濾要（yào）求也逐漸提高。尤其是某（mǒu）些危險物粉塵收集或有特殊工藝要求的場合，其（qí）排放標準通常要求（qiú）不超過，那麽這就需要（yào）一些經過特殊工藝處理的（de）濾料才能保證。
過濾壓降（jiàng）是直接影響生產和濾袋使用壽命的因素，過濾壓降高，係統（tǒng）阻力就高，在相同的風（fēng）機功率（lǜ）下，係統風量就會減小（xiǎo），直接影響（xiǎng）了生產的效率；或者為了保持風量必（bì）須增大風機功率，使得電耗成本增加。過濾壓降高還會導致清灰頻率增（zēng）加，使濾袋壽命減（jiǎn）短。另（lìng）外濾袋長期在高阻力下運行也會影響其壽命。
濾料的品質直接影響布袋除（chú）塵器的除塵效率和壽命（mìng），在選擇濾料時要考慮煙氣特性和粉（fěn）塵特性，煙氣的濕（shī）度會影響到灰是否粘結在濾袋（dài）表麵，另外顆（kē）粒的硬度直接影響濾料的使用壽（shòu）命（mìng），對硬粒粉（fěn）塵應選擇較低的過濾速度。根據各種除塵器運行環境和介質情況，選擇合適的濾料，是保證布袋除塵器性能的關鍵。由於濾料價格較高，其成本在收塵器中（zhōng）占了相當大一部分比例，如果質（zhì）量得不到（dào）保證，使用壽命短，其損失（shī）是可想而知的，同（tóng）時換袋還可能影（yǐng）響生產。要配備（bèi）好的除塵器，首先要選用透氣性能好、耐腐蝕、耐磨損（sǔn）、適合現場工藝要求(如溫度、化（huà）學侵蝕等)的（de）濾料，以高品質縫製（zhì）技術加工而成的濾（lǜ）袋。如果濾料選用不恰當或（huò）加工質量差，易產生水解、酸解、溫度過高、覆膜剝落、濾袋破裂等現象。
（3）清灰方式
布袋除塵器（qì）運行（háng）一定時間（jiān）後要（yào）及時清灰，清灰時又不能破壞初層，以免除塵效率下降。布袋除塵器的清灰方式主要有三種，分別是脈衝反吹法、逆氣流反吹法以及機（jī）械振動法。
脈衝反吹法根據反吹空氣壓（yā）力的不同又可分為高（gāo）壓脈衝反吹式（shì）和（hé）低壓脈衝反吹式兩種。脈衝反吹式布袋除塵器由於其脈衝反吹強度和頻率可進行調節，清灰效果好，是（shì）目前世界上好為廣泛應用的除塵裝置。含塵氣體從袋式除塵器（qì）入口進入後，由導流管進入各單元室，在導流裝置的作用下，大顆粒粉（fěn）塵分離後直接（jiē）落入灰鬥，其（qí）餘（yú）粉塵隨氣流均勻進入各倉室過濾區，過濾（lǜ）後（hòu）的潔淨氣體透過除塵濾袋經上箱體、提升閥、排風管（guǎn）排出。隨著過濾工況的進行，當濾袋表麵積（jī）塵達到一定厚度時，由清灰控製裝置按設定（dìng）的程序關閉提升閥，控製當前單元離線，並打開電磁脈衝閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。落入灰鬥中的粉（fěn）塵經由卸灰閥排出後，利用（yòng）輸灰係統送出。清灰過程不中斷濾料（liào）工作，能實現粘附性強的粉塵脫落，清灰時間間隔短，可選用較高的過（guò）濾速度。其缺點是脈衝噴（pēn）吹需要有壓縮空氣源。
逆氣（qì）流反吹法是從相反方向反吹空氣通（tōng）過（guò）濾袋和粉塵層，利用氣流使（shǐ）粉塵從（cóng）濾袋上脫落。采用氣流清灰時，清灰機構簡單（dān），維護方便，但濾袋內必須有支撐結構（gòu），如撐環或（huò）網架（jià），以避（bì）免把濾袋壓扁、粘連，破（pò）壞初層。反（fǎn）吹（chuī）空氣可以有專門的風機供（gòng）給，也可以利用除塵器本身的負壓從外部吸入。
機（jī）械振動清灰法，分頂部振（zhèn）動清（qīng）灰和中部振動清灰（對濾袋），是借助於機械振動裝置周期性的輪（lún）流（liú）振動各排濾袋，以清除濾袋上的積灰（huī）。這種清灰方法的除（chú）塵器結構（gòu）簡單、性能穩定，適合小風量、低濃度和分散的揚塵點的除塵，但不（bú）適合除塵器連續長時間工作的場合。
3 結（jié）束語
隨（suí）著人們環保意識和能源危機意識的提高，對布袋除塵係統的（de）要求也越來越高。結合各種工況，對布袋除塵器的設計（jì）應在保證正常使用的前提下（xià），好限度地提高除塵效率，提高布袋除塵器的運行可（kě）靠性和使用壽命。
作者: 朱傑；
機構:濮陽職業（yè）技術學院；
文章來源（yuán）於（yú）：中國水泥（ní）備件網論壇
（www.cement365bbs.com）
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